CN201337940Y - 破碎机联动卸料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种破碎机联动卸料机，属于医用环保设备领域，包括支架、提升机和控制电路，提升机设置在支架下部，其特征在于支架顶部设置链轮，支架设置竖轨道，竖轨道上部设置横轨道，轨道上设置链条，链条通过链轮一端固定连接卸料筐，另一端连接提升机，对应竖轨道设置限位开关，提升机和限位开关连接控制电路。节省劳动力，提高劳动效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种破碎机联动卸料机，属于医用环保设备领域。
背景技术
现有的医疗废物破碎机主要由料斗、破碎机构、压缩机构和电气控制柜组成，电气控制柜内设置PLC控制电路。通过PLC控制电路的设置，破碎机可以具有许多功能，例如：具有手/自动可转换的两种控制，非正常状态下的声光报警。破碎刀在各种工况条件下的正反转(延时)：(1)当破碎机内有硬度过大的物体导致电机堵转，正转停止，5秒后转反转，反转20秒后转正转。如果还有硬物，如此反复5次，设备停止运行。(2)电流过大或缺相时，设备不运转。可以通过PLC的程序上编制破碎刀过载保护(具有反时限特性，特殊条件下瞬动特性)。使用时，废料由料斗进入破碎机构内，破碎机开始破碎。当破碎一定数量或者次数的废料后，如10次，开始压缩废料，便于运输、销毁。存在的不足是，投料和卸料时，需要人工搬运，劳动效率低，部分机械化投料装置使用单独的控制装置，需要操作投料后，再去操作破碎机，不能与破碎机产生联动。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种破碎机联动卸料机，节省劳动力，提高劳动效率。
本实用新型所述的破碎机联动卸料机，包括支架、提升机和控制电路，提升机设置在支架下部，其特征在于支架顶部设置链轮，支架设置竖轨道，竖轨道上部设置横轨道，轨道上设置链条，链条通过链轮一端固定连接卸料筐，另一端连接提升机，对应竖轨道设置限位开关，提升机和限位开关连接控制电路。
使用时，横轨道对应破碎机的料斗的开口上方。控制电路启动提升机通过链条将卸料筐提起，卸料筐向上运动，在横轨道处开始水平运动，对应破碎机料斗进行投料，将医疗废物投入破碎机。限位开关用于控制卸料筐的运行。
本实用新型中：
所述的限位开关包括上限位开关、上限位极限开关、下限位开关和下限位极限开关，上限位开关和上限位极限开关设置在竖轨道上部，下限位开关和下限位极限开关设置在竖轨道的下部，上限位开关、上限位极限开关、下限位开关和下限位极限开关分别连接控制电路的PLC模块。
所述的控制电路包括PLC模块U1，电源模块U2，继电器KA1-KA3，接触器KM1、KM2，行程开关SQ1-SQ4，按钮SB1-SB4，热保护器FR1，电机M1，熔断器QF1、QF2，指示灯HL5、HL6和触点KA1-1、KA1-2、KA2-1、KA2-2、KM1-1、KM1-2、KM2-1、KM2-2，三相电源通过串联的熔断器QF1和热保护器FR1连接电机M1，熔断器QF1和热保护器FR1之间设置接触器KM1、KM2的常开触点KM1-1、KM2-1，常开触点KM2-1换相接法，三相电源通过电源模块U2连接PLC模块U1的电源端，电源模块U2的输入端设置熔断器QF2，PLC模块U1的Q0.4脚、Q0.5脚和Q0.6脚分别通过继电器KA1、KA2和KA3的线圈连接电源模块U2的-24V输出端，PLC模块U1的I1.3脚通过并联的行程开关SQ1、SQ2连接电源模块U2的+24输出端，PLC模块U1的I2.1脚和I2.2脚分别通过行程开关SQ3、SQ4连接电源模块U2的+24输出端，PLC模块U1的I1.5脚、I1.6脚、I1.7脚和I2.0脚分别通过按钮SB1-SB4连接电源模块U2的+24输出端，继电器KA1的常开触点KA1-2与指示灯HL5串联连接在电源模块U2的-24V输出端和+24V输出端之间，继电器KA2的常开触点KA2-2与指示灯HL6串联连接在电源模块U2的-24V输出端和+24V输出端之间，常开触点KA1-1、常闭触点KM2-2和接触器KM1串联在三相电源的1相和零线之间，常开触点KA2-1、常闭触点KM1-2和接触器KM2串联在三相电源的1相和零线之间。
在原有破碎机控制电路上增加设置提升机电机M1以及相应的控制装置，并且与原有控制电路相互关联。原有控制电路的变频器、破碎机主电机、指示灯HL1-HL4、按钮、继电器等均为普通现有技术。
本实用新型破碎机联动卸料机所具有的有益效果是：
通过在支架顶部设置链轮，支架设置轨道，轨道上设置链条，链条通过链轮一端固定连接卸料筐，另一端连接提升机，在原有破碎机控制电路中增设卸料机的控制装置，并且相互关联，使得可实现医疗废物的进料、破碎、废料压缩的自动控制，减少了人员操作，节省了劳动力，提高了劳动效率。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例中的控制电路的电路原理图。
图3是图2中的A部放大图。
图中：1、破碎机 2、料斗 3、横轨道 4、上限位极限开关 5、竖轨道 6、链条 7、上限位开关 8、下限位开关 9、卸料筐 10、下限位极限开关
U1、PLC模块 U2、电源模块 KA1-KA3、继电器 KM1、KM2、接触器 SQ1-SQ4、行程开关 SB1-SB4、按钮 FR1、热保护器 M1、电机 QF1、QF2、熔断器 HL1-HL6、指示灯 KA1-1、KA1-2、KA2-1、KA2-2、KM1-1、KM1-2、KM2-1、KM2-2、FR1-1、触点 JT1、急停按钮 Q1、手动/自动开关。
具体实施方式
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，破碎机联动卸料机，包括支架、提升机和控制电路，提升机设置在支架下部，支架顶部设置链轮，支架设置竖轨道5，竖轨道5上部设置横轨道3，竖轨道5上设置链条6，链条6通过链轮一端固定连接卸料筐9，另一端连接提升机，竖轨道5设置上限位开关7、上限位极限开关4、下限位开关8和下限位极限开关10，上限位开关7和上限位极限开关4设置在竖轨道5上部，下限位开关8和下限位极限开关10设置在竖轨道5的下部。
上限位开关7、上限位极限开关4、下限位开关8和下限位极限开关10分别连接控制电路的PLC模块。限位开关可以采用欧姆龙限位开关。
使用时，横轨道3对应破碎机1的料斗2的开口上方，控制电路启动提升机通过链条6将卸料筐9提起，卸料筐9向上运动，在横轨道3处开始水平运动，对应破碎机料斗2进行投料，将医疗废物投入破碎机1，限位开关用于控制卸料筐9的运行。通过设置卸料筐9碰到任一限位开关都会自动停止，车框到达上限位时，延时10秒自动下降。
如图2所示，三相电源通过串联的熔断器QF1和热保护器FR1连接电机M1，熔断器QF1和热保护器FR1之间设置接触器KM1、KM2的常开触点KM1-1、KM2-1，常开触点KM2-1换相接法。
三相电源通过电源模块U2连接PLC模块U1的电源端，电源模块U2的输入端设置熔断器QF2。
PLC模块U1的Q0.4脚、Q0.5脚和Q0.6脚分别通过继电器KA1、KA2和KA3的线圈连接电源模块U2的-24V输出端。PLC模块U1的I1.3脚通过并联的行程开关SQ1、SQ2连接电源模块U2的+24输出端。PLC模块U1的I2.1脚和I2.2脚分别通过行程开关SQ3、SQ4连接电源模块U2的+24输出端。PLC模块U1的I1.5脚、I1.6脚、I1.7脚和I2.0脚分别通过按钮SB1-SB4连接电源模块U2的+24输出端。PLC模块U1的I1.1脚、I1.2脚和I1.3脚分别通过急停按钮JT1、手动/自动开关Q1和热保护器触点FR1-1连接电源模块U2的+24输出端。
继电器KA1的常开触点KA1-2与指示灯HL5串联连接在电源模块U2的-24V输出端和+24V输出端之间。继电器KA2的常开触点KA2-2与指示灯HL6串联连接在电源模块U2的-24V输出端和+24V输出端之间。常开触点KA1-1、常闭触点KM2-2和接触器KM1串联在三相电源的1相和零线之间。常开触点KA2-1、常闭触点KM1-2和接触器KM2串联在三相电源的1相和零线之间。在原有破碎机控制电路上增加设置提升机电机M1以及相应的控制装置，并且与原有控制电路相互关联。
继电器KA3为计数器继电器，根据测量计数检测器，输出开关量给压缩机控制系统接收，控制压缩周期。
Claims (3)
1、一种破碎机联动卸料机，包括支架、提升机和控制电路，提升机设置在支架下部，其特征在于支架顶部设置链轮，支架设置竖轨道，竖轨道上部设置横轨道，轨道上设置链条，链条通过链轮一端固定连接卸料筐，另一端连接提升机，对应竖轨道设置限位开关，提升机和限位开关连接控制电路。
2、根据权利要求1所述的破碎机联动卸料机，其特征在于限位开关包括上限位开关、上限位极限开关、下限位开关和下限位极限开关，上限位开关和上限位极限开关设置在竖轨道上部，下限位开关和下限位极限开关设置在竖轨道的下部，上限位开关、上限位极限开关、下限位开关和下限位极限开关分别连接控制电路的PLC模块。
3、根据权利要求2所述的破碎机联动卸料机，其特征在于控制电路包括PLC模块U1，电源模块U2，继电器KA1-KA3，接触器KM1、KM2，行程开关SQ1-SQ4，按钮SB1-SB4，热保护器FR1，电机M1，熔断器QF1、QF2，指示灯HL5、HL6和触点KA1-1、KA1-2、KA2-1、KA2-2、KM1-1、KM1-2、KM2-1、KM2-2，三相电源通过串联的熔断器QF1和热保护器FR1连接电机M1，熔断器QF1和热保护器FR1之间设置接触器KM1、KM2的常开触点KM1-1、KM2-1，常开触点KM2-1换相接法，三相电源通过电源模块U2连接PLC模块U1的电源端，电源模块U2的输入端设置熔断器QF2，PLC模块U1的Q0.4脚、Q0.5脚和Q0.6脚分别通过继电器KA1、KA2和KA3的线圈连接电源模块U2的-24V输出端，PLC模块U1的I1.3脚通过并联的行程开关SQ1、SQ2连接电源模块U2的+24输出端，PLC模块U1的I2.1脚和I2.2脚分别通过行程开关SQ3、SQ4连接电源模块U2的+24输出端，PLC模块U1的I1.5脚、I1.6脚、I1.7脚和I2.0脚分别通过按钮SB1-SB4连接电源模块U2的+24输出端，继电器KA1的常开触点KA1-2与指示灯HL5串联连接在电源模块U2的-24V输出端和+24V输出端之间，继电器KA2的常开触点KA2-2与指示灯HL6串联连接在电源模块U2的-24V输出端和+24V输出端之间，常开触点KA1-1、常闭触点KM2-2和接触器KM1串联在三相电源的1相和零线之间，常开触点KA2-1、常闭触点KM1-2和接触器KM2串联在三相电源的1相和零线之间。
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| CN101912807A (zh) * | 2010-08-20 | 2010-12-15 | 纪文刚 | 一种自动控制破碎机进料的方法及控制器 |
| CN102814220A (zh) * | 2012-09-13 | 2012-12-12 | 沙洲职业工学院 | 一种低能耗的动物破碎处理机 |
| CN103539047A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-01-29 | 河南省通信电缆有限公司 | 一种提升架装置 |
| CN104118739A (zh) * | 2013-04-27 | 2014-10-29 | 无锡晶石新型能源有限公司 | 一种自动轧料装置及其轧料方法 |
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