CN104118739B - 一种自动轧料装置及其轧料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种自动轧料装置及其轧料方法，包括装料车、工作台、料仓、第一、二阀门、受料车、轧料机。工作台设置于装料车上具有支架。料仓设置于支架上可上下移动。第一阀门设置于料仓端口控制料仓端口的开闭。受料车位于装料车的一侧。轧料机设置于受料车上具有进料口和出料口，分别对准料仓及受料车端口。第二阀门设置于轧料机出料口控制轧料机出料口的开闭。方法包括向料仓内装入原料；沿着支架上升料仓至第一高度；装料车移动至受料车处且料仓的端口对准轧料机入料口；沿着支架下降料仓至第二高度，使料仓的端口邻近轧料机入料口；开启第一阀门使料仓内原料进入轧料机；开启第二阀门使轧料机内原料进入受料车。本发明可减少劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及新能源材料制备技术领域，尤其涉及一种自动轧料装置及其轧料的方法。
背景技术
用于新能源(包括风能、太阳能、潮汐能、地热能、生物质能和核能等)开发利用的材料统称新能源材料。如生物质能材料、风电材料、太阳能电池材料、储氢材料、核能材料等。在制备新能源材料的过程中，需要进行装料与卸料，目前，现有技术中卸料时人工劳动强度较大，并且效率较低。
有鉴于此，如何设计一种自动轧料装置，以降低人工劳动强度，提高工作效率，是业内人士亟需解决的问题。
发明内容
针对现有技术中，卸料时人工劳动强度较大，并且效率较低等缺陷，本发明提供了一种自动轧料装置。
根据本发明的一个方面，提供了一种自动轧料装置，其中，包括：
装料车；
工作台，设置于所述装料车上，所述工作台具有支架；
料仓，端口朝下的设置于所述支架上，所述料仓沿所述支架可上下移动；
第一阀门，设置于所述料仓的端口处，所述第一阀门用来控制所述料仓的端口的开闭；
受料车，位于所述装料车具有料仓的一侧；
轧料机，设置于所述受料车上，所述轧料机具有进料口和出料口，所述料仓的端口对准所述进料口，所述受料车的端口对准所述出料口；以及
第二阀门，设置于所述轧料机的出料口处，所述第二阀门用来控制所述轧料机的出料口的开闭。
优选的，更包括：
液压气缸，设置于所述支架上；以及
机械手，连接于所述液压气缸并且抓住所述料仓，所述液压气缸用来使所述料仓沿着所述支架上下升降。
优选的，所述轧料机内设置有两个棍子，两个所述棍子做对向转动。
根据本发明的另一个方面，提供了一种利用上述自动轧料装置轧料的方法，其中，包括以下步骤：
向所述料仓内装入原料；
沿着所述支架上升所述料仓至第一高度；
所述装料车移动至所述受料车处且所述料仓的端口对准所述轧料机的入料口处；
沿着所述支架下降所述料仓至第二高度，使所述料仓的端口邻近所述轧料机的入料口；
开启所述第一阀门使所述料仓内的原料进入所述轧料机；以及
开启所述第二阀门使所述轧料机内的原料进入所述受料车。
优选的，所述第一高度大于所述第二高度。
本发明的优点是：利用液压气缸使料仓沿着工作台的支架上下移动，并且当料仓装完原料后向前移动至轧料机处，轧料机开始压料，并且原料随后进入受料车，整个过程实现了自动化，可以减少人工的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了依据本发明的自动轧料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1示出了依据本发明的自动轧料装置的结构示意图。参照图1，自动轧料装置包括：装料车10、工作台11、料仓12、第一阀门13、受料车14、轧料机15、第二阀门16。其中，工作台11设置于装料车上10，并且工作台11具有支架111。料仓12设置于支架111上，且其端口朝下，料仓12可以沿支架111上下移动。第一阀门13则设置于料仓12的端口处，第一阀门13用来控制料仓12的端口的开闭。受料车14位于装料车10上，且与料仓12位于同一侧。轧料机15设置于受料车14上，轧料机15具有进料口151和出料口152，料仓12的端口轧料机15的进料口151，而受料车14的端口对准轧料机15出料口152。第二阀门16设置于轧料机15的出料口152处，第二阀门16用来控制轧料机15的出料口152的开闭。
本实施例中，自动轧料装置还可以包括：液压气缸17，及机械手18。其中，液压气缸17设置于工作台11的支架111上。机械手18则连接于液压气缸17，并且机械手18抓住料仓12，液压气缸17用来使料仓12沿着支架111上下升降。轧料机15内还设置有两个棍子153，两个棍子153做对向转动，以对进入轧料机15内的原料进行轧料。
利用自动轧料装置轧料的方法如下：首先，机械手18控制完成料仓12抓料后，料仓12内装满原料，液压气缸17控制机械手18带着料仓12沿支架111上升，当料仓12上升至第一高度时停止。接着，装料车10移动到受料车14处，并且料仓12的端口对准轧料机15的入料口151处。然后，将料仓12沿着支架111下降至第二高度，并且使料仓12的端口邻近轧料机15的入料口151，第一高度大于第二高度，以保证料仓12位于轧料机15的上方。开启第一阀门13使料仓12的端口打开，料仓12内的原料从端口出来进入轧料机15，轧料机15内的两个棍子153向转动，以对轧料机15内的原料进行轧料。接下来，将第二阀门16打开，使轧料机15的出料口152打开，轧料机15内的原料会从其出料口152进入受料车14。最后，放料结束后装料车10回到原位，开始下一轮装料。
本发明的优点是：利用液压气缸使料仓沿着工作台的支架上下移动，并且当料仓装完原料后向前移动至轧料机处，轧料机开始压料，并且原料随后进入受料车，整个过程实现了自动化，可以减少人工的劳动强度，提高了工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种自动轧料装置，其特征在于，包括：
装料车；
工作台，设置于所述装料车上，所述工作台具有支架；
料仓，端口朝下的设置于所述支架上，所述料仓可沿所述支架上下移动；
第一阀门，设置于所述料仓的端口处，所述第一阀门用来控制所述料仓的端口的开闭；
受料车，位于所述装料车具有料仓的一侧；
轧料机，设置于所述受料车上，所述轧料机具有进料口和出料口，所述料仓的端口对准所述进料口，所述受料车的端口对准所述出料口；以及
第二阀门，设置于所述轧料机的出料口处，所述第二阀门用来控制所述轧料机的出料口的开闭；
液压气缸，设置于所述支架上；以及机械手，连接于所述液压气缸并且抓住所述料仓，所述液压气缸用来使所述料仓沿着所述支架上下升降。
2.如权利要求1所述的自动轧料装置，其特征在于，所述轧料机内设置有两个辊子，所述两个辊子做对向转动。
3.一种利用如权利要求1至2任一项所述的自动轧料装置轧料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
向所述料仓内装入原料；
所述料仓沿着所述支架上升至第一高度；所述装料车移动至所述受料车处，使所述料仓的端口对准所述轧料机的进料口；所述料仓沿着所述支架下降至第二高度，使所述料仓的端口临近所述轧料机的进料口；
开启所述第一阀门使所述料仓内的原料进入所述轧料机；以及
开启所述第二阀门使所述轧料机内的原料进入所述受料车。
4.如权利要求3所述的自动轧料装置轧料的方法，其特征在于，所述第一高度大于所述第二高度。
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