CN201337876Y - 气液分布器 - Google Patents

Abstract

一种气液分布器，包括主管(1)和支管(2)，所述支管(2)以相互平行间隔分布地与主管(1)相连接，每根支管(2)分别与主管(1)相连通，其特征在于：在所述支管(2)下表面设置有气液分布孔(21)，该分布孔(21)与垂直方向夹角a呈15～45度。与现有技术相比，本设计的优点在于，分布器结构简单，省去了螺旋喷嘴的制作工序和材料，所以生产制作更方便，成本也更低，由于支管上设置有气液分布孔，在气液流出分布孔是能形成鼓泡，使气液接触更充分，既吸收效果更好，又由于分布孔与垂直方向夹角a呈15～45度，从而使气液混合物从分布孔中喷出后在吸收塔中分布更均匀。

Description

气液分布器

技术领域

本实用新型涉及一种生产尿素的气液分布器。

背景技术

在化工生产中，经常涉及到吸收、精馏和萃取等很多化工操作单元，目的就是为了将气体或液体混合物中的各个组分进行分离或将其中某种组分加以提纯，以获得所需要的产品。而在这些单元操作过程中，为达到高效经济的目的，提供合适的传质设备，采用合理的传质方式以实现气液两相的充分接触，从而减少操作时间，提高生产效率，是一个非常重要的问题。传质设备关键部件包括塔盘、填料、气体和液体分布器等。

在吸收塔操作时，气体经进气管进入塔内，经过突然扩大，损失了一部分压头，为了减少突然扩大造成的压头损失，应尽可能降低进气管内的气体流速，同时，较低的入口气速有利于气体在塔内的均匀分布。入塔气体的均匀分布程度，主要取决于气体通过填料层的压力降与输入气体动压头之间的比值，比值越大，越有利于均匀分布。

一般设计中，气体进口管直接通入塔内，未进行分布或仅通过简单分布。如将进气管底部开槽或将进气管端部按一定角度切削，以使气体得到一定的缓冲并均匀分布。这对于要求吸收效果和精度要求很高的吸收场合来说，就不能达到要求。由于气体分布不好，会导致设备增加塔盘层数或填料高度，这样就会增加设备投入或使现有设备生产能力不足。

现有一种专利号为200720070923.X名称为《气液传质设备中的液体分布器》的中国实用新型专利公开一种结构，其结构为本实用新型涉及一种用于气液传质设备中的液体分布器，提供了一种液体分布器，包括主管、支管，所说的支管与主管相连通，其特征在于，还包括螺旋喷嘴，所述的螺旋喷嘴与支管相连通。本实用新型的液体分布器，通过螺旋喷嘴分散液体，可以将液体分散为细小液滴，提高气液传质表面积，并大大改善液体的分布均匀性，从而提高大型气液传质或洗涤设备的传质效率。但缺点是：设计结构复杂，如需要螺旋喷嘴，不仅制作麻烦材料多，而且生产成本较高，所以其结构还有待于改进。

发明内容

本实用新型提供一种设计结构简单、生产制作方便且能将气液混合物均匀进行分布，并能使气体或气液混合物在吸收塔内形成鼓泡进行吸收的气液分布器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该气液分布器，包括主管和支管，所述支管以相互平行间隔分布地与主管相连接，每根支管分别与主管相连通，其特征在于：在所述支管下表面设置有气液分布孔，该分布孔与垂直方向夹角a呈15～45度。

作为改进，所述分布孔可采用多排错列的方式排布于支管上；所述分布孔其直径可选择为5～10mm。

再改进，所述主管和支管的底部还可分别分布有便于排空管中液体及避免中间部分产生气液接触死区的泪孔；该泪孔的直径可选择为3～5mm。

再改进，所述支管与主管可以横向相垂直地设置在一起，从主管中心到两端，所排列的支管长度由长到短分布，且主管和支管端面焊接封闭有堵板。

再改进，所述主管可以通过法兰经弯头与吸收塔外的输入管相连接。

再改进，所述支管其顶端上还可设置有防止支管晃动的加强筋板，该加强筋板与主管相互固定在一起。

与现有技术相比，本实用新型采用在支管上向下设置有气液分布孔，该分布孔与垂直方向夹角a呈15～45度。这种设计的优点在于，分布器结构简单，并省去了螺旋喷嘴的制作工序和材料，所以生产制作更方便，成本也更低，由于支管上设置有气液分布孔，在气液流出分布孔时能形成鼓泡，使气液接触面积更更广、充分，达到吸收效果更好，又由于分布孔与垂直方向夹角a呈15～45度，从而使气液混合物从分布孔中喷出后在吸收塔中分布更均匀。因此本设计无论是制作、生产成本及气液接触效果均优于现有技术。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图1中沿A-A线的剖视图；

图4是图1中I部的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，本实施例的气液分布器，包括主管1和支管2，所述支管2以相互平行间隔分布地与主管1相连接，支管2与主管1以横向相垂直地设置在一起。并且，主管1和支管2分别通过连接板3与各自对应的塔壁固定连接在一起。所述主管1通过法兰11经弯头12与吸收塔3外的输入管13相连接，见图2所示，从主管1中心到两端，所排列的支管2长度由长到短分布，且主管1和支管2端面焊接封闭有堵板5。每根支管2分别与主管1相连通。在所述支管2下表面由上向下设置有气液分布孔21，该分布孔21与垂直方向夹角a呈15～45度，见图3所示，且分布孔21采用多排错列的方式排布于支管2上，并且分布孔21的直径为5～10mm。所述主管1和支管2的底部分别分布有便于排空管中液体及避免中间部分产生气液接触死区的泪孔22，该泪孔22的直径为3～5mm。在支管2的顶端上设置有防止支管2晃动的加强筋板23，该加强筋板23与主管1相互固定在一起。

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步说明：

本设计的气液分布器有以下显著特点：

1、整体结构采用翅管式，从主管两侧按照一定间距接出支管，根据吸收塔形状，支管呈翅形排列，从主管中心到两端，所排列支管长度逐渐缩短，主管和支管端面均用堵板焊牢；

2、气体进口管先延伸到吸收塔中心后，向下弯曲接连接短管再接主管，采用两次法兰连接，可以保证主管和各支管的安装水平度，从而保证分布孔在同一水平面上，同时可方便分布器的安装和检修；

3、为减小气体分布器阻力，使气液更有效的接触，分布孔总面积要尽可能大，因而分布孔采用多排错列排布方式，可以使分布孔更密更均匀，分布孔直径一般为5-10mm，开孔方向一般与垂直方向夹角a呈15-45°，这样可以避免气体直接向下冲击，被吸收塔底部出口液体夹带。同时因为气体有一个斜向下的速度，可以延长气体与液体接触时间，因开孔直径很小，可以形成一个个小气泡进入液体，从而提供更大吸收表面积；

4、由于气体进入液体时会产生一定冲力，为防止支管晃动，在支管顶端设置一条加强筋板，与主管连接固定，保证了支管稳定性和牢固性，从而延长了分布器的使用寿命；

5、主管、支管与塔壁之间各采用2块连接板连接，分别焊在塔壁和主管端部，二块连接板钻孔后用螺栓固定，这样既可以支撑整个分布器重量，又方便分布器的安装和检修；可以确保分布器的水平，更加有利于气液的均匀接触。

6、为方便检修，在主管和支管底部设置有一定数量的泪孔，便于排空管中液体，也可以避免中间部分产生气液接触死区。

Claims (8)

1、一种气液分布器，包括主管(1)和支管(2)，所述支管(2)以相互平行间隔分布地与主管(1)相连接，每根支管(2)分别与主管(1)相连通，其特征在于：在所述支管(2)下表面设置有气液分布孔(21)，该分布孔(21)与垂直方向夹角a呈15～45度。

2、根据权利要求1所述的气液分布器，其特征在于：所述分布孔(21)采用多排错列的方式排布于支管(2)上。

3、根据权利要求2所述的气液分布器，其特征在于：所述分布孔(21)其直径为5～10mm。

4、根据权利要求1或2或3所述的气液分布器，其特征在于：所述主管(1)和支管(2)的底部分别分布有便于排空管中液体及避免中间部分产生气液接触死区的泪孔(22)。

5、根据权利要求4所述的气液分布器，其特征在于：所述泪孔(22)的直径为3～5mm。

6、根据权利要求1或2或3所述的气液分布器，其特征在于：所述支管(2)与主管(1)以横向相垂直地设置在一起，从主管(1)中心到两端，所排列的支管(2)长度由长到短分布，且主管(1)和支管(2)端面焊接封闭有堵板(5)。

7、根据权利要求1或2或3所述的气液分布器，其特征在于：所述主管(1)通过法兰(11)经弯头(12)与吸收塔(3)外的输入管(13)相连接。

8、根据权利要求1或2或3所述的气液分布器，其特征在于：所述支管(2)其顶端上设置有防止支管(2)晃动的加强筋板(23)，该加强筋板(23)与主管(1)相互固定在一起。

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