CN201336825Y - 组对使用的玉米机摘穗辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型的组对使用的玉米机摘穗辊属玉米收割机技术领域，该组对摘穗辊，其中一只在辊的轴表面设置有与轴线方向平行、或不平行的凸棱，并在该辊的轴表面设置有螺旋凸棱，另一只在摘穗辊的轴前端一段表面设置与前一只辊旋向相反、螺距相等的螺旋凸棱，在螺旋凸棱之后的该辊轴的表面设置有与轴线方向平行、或不平行的凸棱，并在该段轴表面设置与组对辊的螺旋凸棱同螺距，旋向反，宽、深适配的螺旋槽，两只辊的后端部可选择设置有强拉作用的与轴线方向平行、或不平行的凸棱，该组对的摘穗辊的螺旋凸棱可代替原有的拨禾链条，在摘穗过程中拉茎适应性更好；该摘穗辊须配对使用，功能互补，摘穗可靠，最大特点是不伤玉米果穗籽粒，是一种比较适用的新玉米摘穗辊。

Description

组对使用的玉米机摘穗辊

一.技术领域

本实用新型公开的组对使用的玉米机摘穗辊属玉米收割机技术领域，具体涉及的是一种组合一对使用的玉米机新摘穗辊。

二.背景技术

现有的玉米收获摘穗辊有两类，一种是拉茎辊配摘穗板，另一种是摘穗辊。拉茎辊拉茎可靠，结构复杂，需要配合拨禾链。摘穗辊籽粒损耗少，拉茎适应性差。以上两种结构共同存在的问题是可靠性差，容易损坏。所以后来有很多变形，例如：专利号200720177575.6和专利号：200710056087.4均公开了各自的玉米摘穗辊的发明，意在改进现有结构的不足。由于我国地域辽阔，玉米的茎杆高低粗细差异很大，上述结构的适应性仍不能满足各种使用环境。发明人在多年玉米收获机摘穗辊的使用实践中，提出如下解决方案，该组对使用的玉米机摘穗辊，结构简单可靠，拉茎适应性好，又不伤玉米果穗籽粒，是一种比较适用的新型玉米摘穗辊。

三.发明内容

本实用新型的发明目的是：为了改进玉米收割机的摘穗性能，向社会推荐这种组对使用的玉米机摘穗辊，它是一种比较实用的新的玉米摘穗辊。

本实用新型的技术方案是这样的：这种组对使用的玉米机摘穗辊，都有前、后轴承安装部分，如有安装轴承的结构，与动力联接部分，如与驱动齿轮、或链轮、或皮带轮等联接结构，这些公知技术不必多述。技术特点在于：所述的该组对使用的玉米机摘穗辊，其中一只在摘穗辊导入部分与摘穗部分的轴表面设置有若干条与轴线方向平行、或不平行的凸棱，所述的若干条凸棱在3-9条中选择其一，并在摘穗辊导入部分与摘穗部分的轴表面设置有螺旋凸棱，另一只在摘穗辊轴的前端一段表面导入部分设置与前一只辊旋向相反、螺距相等的螺旋凸棱，在螺旋凸棱之后的该摘穗辊轴导入部分与摘穗部分的表面设置有若干条与轴线方向平行、或不平行的凸棱，所述的若干条凸棱在3-9条中选择其一，并在该段轴表面设置螺旋槽，该螺旋槽螺距与组对的前只辊螺旋凸棱螺距相同，旋向相反，该螺旋槽宽、深与组对的前只辊螺旋凸棱宽、高适配。所述的这对摘穗辊的头部的螺旋凸棱对玉米茎杆导入有利，中部匹配结构是改进性能的摘穗部分。

根据以上所述的组对使用的玉米机摘穗辊，技术特点还有：所述的该组对使用的玉米机摘穗辊其中一只的螺旋凸棱旋转面为圆柱形、或有锥度的圆锥台形，且该螺旋凸棱不低于轴线方向设置的凸棱。这样的结构有利于改进摘穗辊性能。

根据以上所述的组对使用的玉米机摘穗辊，技术特点还有：所述的组对使用的玉米机摘穗辊两只导入部分的螺旋凸棱部位底径轴剖面为矩形、或梯形、或梯形两腰为对称的外凸或内凹弧线。这些结构有利于改进摘穗辊对玉米茎杆的导入。

根据以上所述的组对使用的玉米机摘穗辊，技术特点还有：所述的组对使用的玉米机摘穗辊两只的旋转面为圆柱形、或有锥度的圆锥台形。这些结构有利于改进摘穗辊对玉米茎杆的导入和摘穗。

根据以上所述的组对使用的玉米机摘穗辊，技术特点还有：所述的组对使用的玉米机摘穗辊两只导入部分的轴向凸棱入口处选择设置倒角。这些结构有利于改进摘穗辊对玉米茎杆的导入。

根据以上所述的组对使用的玉米机摘穗辊，技术特点还有：所述的组对使用的玉米机摘穗辊两只的后端部选择设置有与轴线方向平行、或不平行的若干条凸棱，该后部结构是摘穗辊的强拉部分，所述的若干条凸棱在3-9条中选择其一。

本实用新型组对使用的玉米机摘穗辊的优点有：1.该组对使用的玉米机摘穗辊的螺旋凸棱可代替原有的拨禾链条，这样的结构在摘穗过程中对玉米茎杆产生既有向下拉并向后移动的复合作用，拉茎适应性好；2.该玉米机摘穗辊须配对使用，功能互补，摘穗可靠；3.该组对使用的玉米机摘穗辊，最大特点是不伤玉米果穗籽粒，是一种比较适用的新玉米摘穗辊。这种组对使用的玉米机摘穗辊性能良好，值得采用和推广。

四.附图说明

本实用新型的说明书附图共有3幅：

图1为组对使用的玉米机摘穗辊的1#辊结构示意图；

图2为组对使用的玉米机摘穗辊的2#辊结构示意图；

图3为组对使用的玉米机摘穗辊成对使用的结构示意图。

在3图中采用了统一标号，即同一物件在各图中用同一标号。在3图中：1.摘穗辊轴；2.前轴承安装部位；3.后轴承安装部位；4.螺旋凸棱；5.1#辊与轴线方向平行、或不平行的凸棱；6.轴后端部选择设置的与轴线方向平行、或不平行的凸棱；7.导入部分的螺旋凸棱；8.2#辊与轴线方向平行、或不平行的凸棱；9.2#辊表面设置螺旋槽；10.摘穗板。

五.具体实施方案

本实用新型的组对使用的玉米机摘穗辊非限定实施例如下：

实施例一.组对使用的玉米机摘穗辊

该例的组对使用的玉米机摘穗辊具体结构由图1～图3联合示出，图1是组对使用的玉米机摘穗辊的1#辊结构示意图，图2是组对使用的玉米机摘穗辊的2#辊结构示意图，图3是该例组对使用的玉米机摘穗辊配对使用的结构示意图。该例组对使用的玉米机摘穗辊，都有安装轴承的结构，如前、后轴承安装部位，还有与动力联接部分，如与驱动齿轮、或链轮、或皮带轮等联接的结构，这些公知技术不必多述。该例的组对使用的玉米机摘穗辊，其中一只1#辊如图1所示，1#辊的轴1为圆柱形，在1#摘穗辊的轴表面导入部分与摘穗部分设置有与轴线方向平行、或不平行的3条、或6条凸棱5，并在该1#摘穗辊的导入部分与摘穗部分轴表面设置有螺旋凸棱4，在1#辊的后端部表面选择设置有与轴线方向平行、或不平行的4条、或7条凸棱6，该例这个后部结构是摘穗辊的强拉部分。该例1#辊的螺旋凸棱4的旋转面为圆柱形，且该螺旋凸棱4不低于轴线方向设置的凸棱5，所述的螺旋凸棱4不低于轴线方向设置的凸棱5，包括螺旋凸棱4等高于、或高于轴线方向设置的凸棱5，这样的结构有利于改进摘穗性能。1#摘穗辊的螺旋凸棱4可代替原有的拨禾链条，这样的结构在摘穗过程中对玉米茎杆产生既有向下拉并向后移动的复合作用，所以拉茎适应性好。该例另一只2#辊如图2所示，2#辊的轴1为圆柱形，在2#辊的轴前端一段表面导入部分设置与1#辊螺旋凸棱4旋向相反、螺距相等的螺旋凸棱7。在2#辊螺旋凸棱7之后的摘穗部分轴的表面设置有3条、或6条与轴线方向平行、或不平行的凸棱8，并在该段轴表面设置螺旋槽9，该螺旋槽9的螺距与组对的1#辊的螺旋凸棱4螺距相同，旋向相反，该螺旋槽9的宽、深与组对的1#辊螺旋凸棱4的宽、高适配。所述的2#辊螺旋槽9的宽、深与组对的1#辊螺旋凸棱4的宽、高适配，即是两者的配合恰当、合适，这些都可用公知技术内容设计实现，不必多述。该例组对使用的玉米机摘穗辊如图3中所示，可以看出：这对辊两只的导入部分螺旋凸棱4与7处的轴底径剖面为梯形。该例这对摘穗辊的头部导入部分的螺旋凸棱4与7对玉米茎杆导入有利。该例这对摘穗辊中部匹配结构的摘穗部分的螺旋凸棱4与螺旋槽9、轴向凸棱5与8等，改进了摘穗部分的性能。该例这对摘穗辊两只的旋转面均设计为圆柱形。这些结构有利于改进摘穗辊对玉米茎杆的导入和摘穗。该例这对摘穗辊两只导入部分的轴向凸棱入口处可选择设置如图中所示倒角。这些倒角结构也有利于改进摘穗辊对玉米茎杆的导入。如图3所示，在这对辊2#辊上方单侧可选择设置或安装摘穗板10，防止摘穗过程中玉米果穗和籽粒损伤。

实施例二.组对使用的玉米机摘穗辊

该例组对使用的玉米机摘穗辊具体结构由图1～图3联合示出，图1是组对使用的玉米机摘穗辊的1#辊结构示意图，图2是组对使用的玉米机摘穗辊的2#辊结构示意图，图3是该例组对使用的玉米机摘穗辊配对使用的结构示意图。该例组对使用的玉米机摘穗辊与实施例一的组对使用的玉米机摘穗辊不同点有：1.该例的1#辊、2#辊的轴1均为有锥度的圆锥台形；2.1#摘穗辊的轴表面导入部分与摘穗部分设置与轴线方向平行、或不平行的4条、或7条凸棱5；3.1#辊的螺旋凸棱4的旋转面为圆锥台形；4.1#辊的后端部表面选择设置有与轴线方向平行、或不平行的5条、或8条凸棱6；5.2#辊螺旋凸棱7之后的摘穗部分轴的表面设置有4条、或7条与轴线方向平行、或不平行的凸棱8；6.在2#辊的后端部表面也可选择设置有与轴线方向平行、或不平行的5条、或8条凸棱6；7.这对辊两只的导入部分螺旋凸棱4与7处的轴底径剖面为矩形；8.这对摘穗辊两只的旋转面均设计为圆锥台形；9.在这对辊上方双侧或单侧可选择设置或安装摘穗板10，防止摘穗过程中玉米果穗和籽粒损伤。该例的组对使用的玉米机摘穗辊其余未述的，全同于实施例一中所述的，不再重述。

实施例三.组对使用的玉米机摘穗辊

该例组对使用的玉米机摘穗辊具体结构由图1～图3联合示出，图1是组对使用的玉米机摘穗辊的1#辊结构示意图，图2是组对使用的玉米机摘穗辊的2#辊结构示意图，图3是该例组对使用的玉米机摘穗辊配对使用的结构示意图。该例组对使用的玉米机摘穗辊与实施例一、实施例二的组对使用的玉米机摘穗辊不同点有：1.该例的1#辊、2#辊的轴1有的可为三棱柱形、或四棱柱形、或五棱柱形、或六棱柱形、或七棱柱形、或八棱柱形的；2.1#摘穗辊的轴表面导入部分与摘穗部分设置与轴线方向平行、或不平行的5条、或8条凸棱5；3.1#辊的螺旋凸棱4的旋转面为圆柱形；4.1#辊的后端部表面选择设置有与轴线方向平行、或不平行的3条、或6条凸棱6；5.2#辊螺旋凸棱7之后的摘穗部分轴的表面设置有5条、或8条与轴线方向平行、或不平行的凸棱8；6.这对辊两只的导入部分螺旋凸棱4与7处的轴底径剖面为梯形且两腰为对称的外凸或内凹弧线；7.这对摘穗辊两只的旋转面均设计为圆柱形。该例的组对使用的玉米机摘穗辊其余未述的，全同于实施例一、实施例二中所述的，不再重述。

实施例四.组对使用的玉米机摘穗辊

该例的组对使用的玉米机摘穗辊具体结构由图1～图3联合示出，图1是组对使用的玉米机摘穗辊的1#辊结构示意图，图2是组对使用的玉米机摘穗辊的2#辊结构示意图，图3是该例组对使用的玉米机摘穗辊配对使用的结构示意图。该例组对使用的玉米机摘穗辊与实施例一～实施例三中的组对使用的玉米机摘穗辊不同点有：1.该例的1#摘穗辊的轴表面导入部分与摘穗部分设置与轴线方向平行、或不平行的9条凸棱5；2.1#辊的后端部表面选择设置有与轴线方向平行、或不平行的9条凸棱6；3.2#辊螺旋凸棱7之后的摘穗部分轴的表面设置有9条与轴线方向平行、或不平行的凸棱8。该例的组对使用的玉米机摘穗辊其余未述的，全同于实施例一～实施例三中所述的，不再重述。

Claims (6)

1.一种组对使用的玉米机摘穗辊，有前、后轴承安装部分，与动力联接部分，特征在于：所述的该组对使用的玉米机摘穗辊其中一只在摘穗辊的轴表面设置有若干条与轴线方向平行、或不平行的凸棱，并在摘穗辊的轴表面设置有螺旋凸棱，另一只在摘穗辊轴的前端一段表面设置与前一只辊旋向相反、螺距相等的螺旋凸棱，在螺旋凸棱之后的该摘穗辊的轴表面设置有若干条与轴线方向平行、或不平行的凸棱，并在该段轴表面设置螺旋槽，该螺旋槽螺距与组对的前只辊螺旋凸棱螺距相同，旋向相反，该螺旋槽宽、深与组对的前只辊螺旋凸棱宽、高适配。

2.根据权利要求1所述的组对使用的玉米机摘穗辊，特征在于：所述的该组对使用的玉米机摘穗辊其中一只的螺旋凸棱旋转面为圆柱形、或圆锥台形，且该螺旋凸棱不低于轴线方向设置的凸棱。

3.根据权利要求1所述的组对使用的玉米机摘穗辊，特征在于：所述的组对使用的玉米机摘穗辊两只导入部分的螺旋凸棱底径轴剖面为矩形、或梯形、或梯形两腰为对称的外凸或内凹弧线。

4.根据权利要求1所述的组对使用的玉米机摘穗辊，特征在于：所述的组对使用的玉米机摘穗辊两只的旋转面为圆柱形、或圆锥台形。

5.根据权利要求1所述的组对使用的玉米机摘穗辊，特征在于：所述的组对使用的玉米机摘穗辊两只导入部分的轴向凸棱入口处选择设置倒角。

6.根据权利要求1所述的组对使用的玉米机摘穗辊，特征在于：所述的组对使用的玉米机摘穗辊两只的后端部选择设置有与轴线方向平行、或不平行的若干条凸棱。

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