CN100397974C - 玉米摘穗辊 - Google Patents

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张润明
刘爱英
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Abstract

本发明的玉米摘穗辊属玉米收获机技术领域，该玉米摘穗辊的特点在于：其辊面设置有摘穗用的齿状结构：辊面同时均匀分布着轴向n行×径向m列的矩阵列状凸齿和相同数量的轴向n行×径向m列的矩阵列状凹齿，每对摘穗辊须安装为：一个辊面的矩阵列状凸齿须对准另一个辊面的矩阵列状凹齿，即这对辊的凸凹齿互对准安装构成玉米摘穗口，其摘穗作业时辊间咬合玉米茎杆牢靠，不会打滑，也不易折断玉米茎杆，玉米穗不会蹦失，很少破损，使玉米损失率减少，它比现有的各种玉米摘穗辊的收获性能都好，能使玉米收获率大幅度提高，这种玉米摘穗辊设计新颖独特，结构创新实用，适合于各种玉米收获机上配套使用，是值得推广应用的一种玉米摘穗辊产品。

Description

玉米摘穗辊
一.技术领域
本发明公开的玉米摘穗辊属农业机械、玉米收获机技术领域，具体涉及在玉米收获机上使用的一种新结构的玉米摘穗辊。
二.背景技术
目前，国内使用的各种玉米收获机，不论是国内或国外生产的，机上采用、安装的玉米摘穗辊就其辊面结构来说大致有三类：一类的摘穗辊筋呈钩爪式的摘穗辊；另一类的摘穗辊上设有刀片，是刀片式的摘穗辊；还有一类的摘穗辊筋呈条状的，是筋条式摘穗辊。这些玉米摘穗辊的摘穗功能各不相同，但是它们在玉米摘穗时的不足之处有：玉米茎杆在辊间容易打滑，还容易折断玉米茎杆，造成玉米穗蹦失，有的玉米穗破损，使玉米损失率增高，玉米收获率下降。本发明的玉米摘穗辊，在玉米收获机上使用时，由于这种玉米摘穗辊特殊的辊面结构，使玉米茎杆在辊间咬合可靠而不会打滑，也不易折断玉米茎杆，玉米穗不会蹦失，玉米穗很少破损，使玉米损失率减少，玉米收获率大幅度提高。这种玉米摘穗辊其辊面的摘穗齿结构设计独特，是一种技术自主创新的设计，它是玉米收获机在玉米摘穗机构方面的重要改进和创新，是我国的玉米收获机走向中国特色的一步。它的设计成功和出现提高了中国玉米收获机的作业性能和技术水平，将会推动安装有这种玉米摘穗辊的玉米收获机在广大农村、农户普及、推广、使用。
三.发明内容
本发明的目的是向社会提供这种玉米摘穗辊的技术方案，该技术方案将使玉米收获机的摘穗作业出现较好的效果和前景。
本发明的技术方案是这样的：这种玉米摘穗辊，技术特点在于：所述的该玉米摘穗辊辊面设置分布有摘穗用的齿状结构，具体结构为：每个摘穗辊的辊柱面均匀分布着轴向n行×径向m列的矩阵列状凸齿，且同时形成均匀分布的轴向n行×径向m列的矩阵列状凹齿，所谓均匀分布就是说这些凸凹齿大小、形状、凸凹程度是均匀一致的，其中：n选择n≥20的双位自然正整数，m选择5≤m≤15的自然正整数，n和m的选择范围是清楚、明白的，当然玉米摘穗辊上的凸凹齿多少要根据玉米摘穗辊的尺寸决定。它在玉米收获机上使用时，成对地设置于各个玉米摘穗口两边拨禾器下方的机架上，每个玉米摘穗辊设置有与机架安装一起的部位，如前后部有安装的轴承部位，两个摘穗辊成对并排可调小间隙地安装一起构成玉米摘穗口，它们后端设置有驱动结构——如驱动轮，被传动、驱动该对摘穗辊绕轴沿间隙缝向下转动。
根椐以上所述的玉米摘穗辊，技术特点还有：两个摘穗辊成对并排地一起安装的结构很重要，每对摘穗辊的安装结构为：一个辊柱面的轴向n行×径向m列个矩阵列状凸齿须对准另一个辊柱面的轴向n行×径向m列个矩阵列状凹齿，这对玉米摘穗辊的凸凹齿互对准安装构成了玉米摘穗口。使玉米茎杆在辊间咬合牢靠而不会打滑，也不易折断玉米茎杆，其作业性能要好的多。
根椐以上所述的玉米摘穗辊，该玉米摘穗辊的轴向凸凹齿和径向凸凹齿的数量、大小、型状及分布均应根据需要设计做成不同的结构。这是公知和毋须多言的。
本发明所述的玉米摘穗辊的优点有：1.这种玉米摘穗辊的辊柱面的轴向和径向矩阵列状凸凹齿，以及一对辊的辊面凸凹齿互对准安装构成的玉米摘穗机构，其设计独特创新，结构新颖实用；2.其摘穗作业的好处是：辊间咬合玉米茎杆牢靠，不会打滑，也不易折断玉米茎杆，玉米穗不会蹦失，很少破损，使玉米损失率减少；3.使用这种玉米摘穗辊的实践证明：它比现有的各种玉米摘穗辊的收获性能都好，能使玉米收获率大幅度提高。这种玉米摘穗辊适合于各种玉米收获机上配套使用，是值得推广应用的一种玉米摘穗辊产品。
四.附图说明
本发明的说明书附图有两幅：
图1是一对玉米摘穗辊辊面摘穗用的凸凹齿状结构设置分布示意图；
图2是图1一对玉米摘穗辊辊面摘穗用的凸凹齿状结构设置分布沿A--A线截面的剖示图。
在两图中：1.玉米摘穗辊；2.辊面设置分布的摘穗用凸齿状结构；3.辊面设置分布的摘穗用凹齿状结构；4.摘穗辊的安装轴；5.轴上的驱动轮。
五.具体实施方案
本发明的非限定实施例如下：
实施例一.玉米摘穗辊
本例的玉米摘穗辊的具体结构由图1与图2联合示出。该例的这种玉米摘穗辊1结构特点是：该玉米摘穗辊1辊面设置分布有摘穗用的齿状结构，具体结构为：每个摘穗辊的辊柱面均匀分布着轴向40行×径向8列的矩阵列状凸齿2，且同时形成均匀分布的轴向40行×径向8列的矩阵列状凹齿3，所谓均匀分布就是说这些凸齿2、凹齿3大小、形状、凸凹程度是均匀一致的。它在玉米收获机上使用时，成对地设置于各个玉米摘穗口两边拨禾器下方的机架上，每个玉米摘穗辊1前后部设置有与机架安装一起的轴承部位4，两个摘穗辊成对并排可调小间隙地安装一起构成玉米摘穗口，它们后端设置有驱动轮5，可被传动齿轮啮合、或被链轮或皮带轮传动、驱动该对摘穗辊绕轴沿间隙缝向下转动，两个摘穗辊成对并排地一起安装的结构很重要，每对摘穗辊的安装结构为：一个辊柱面的轴向40行×径向8列个矩阵列状凸齿2须对准另一个辊柱面的轴向40行×径向8列个矩阵列状凹齿3，这对玉米摘穗辊的凸凹齿2与3互对准安装构成了玉米摘穗口。
实施例二.玉米摘穗辊
本例的玉米摘穗辊的具体结构由图1与图2联合示出。该例玉米摘穗辊1辊面设置分布有摘穗用的齿状具体结构为：每个摘穗辊的辊柱面均匀分布着轴向99行×径向15列的矩阵列状凸齿2，又同时形成均匀分布的轴向99行×径向15列的矩阵列状凹齿3，这对玉米摘穗辊的所有凸凹齿2与3须互对准安装构成玉米摘穗口。其余未述的全同于实施例一中所述的，不再重述。
实施例三.玉米摘穗辊
本例的玉米摘穗辊的具体结构由图1与图2联合示出。该例玉米摘穗辊1辊面设置分布有摘穗用的齿状具体结构为：每个摘穗辊的辊柱面均匀分布着轴向20行×径向5列的矩阵列状凸齿2，又同时形成均匀分布的轴向20行×径向5列的矩阵列状凹齿3，这对玉米摘穗辊的所有凸凹齿2与3须互对准安装构成玉米摘穗口。其余未述的全同于实施例一中、实施例二中所述的，不再多述。
实施例四.玉米摘穗辊
本例的玉米摘穗辊的具体结构由图1与图2联合示出。该例的玉米摘穗辊的轴向凸凹齿和径向凸凹齿的数量、大小、型状及分布均应根据需要设计做成不同的结构。这是公知和不言而明的。所以该例玉米摘穗辊1辊面设置分布有摘穗用的齿状具体结构为：每个摘穗辊的辊柱面均匀分布着轴向n行×径向m列的矩阵列状凸齿2，又同时形成均匀分布的轴向n行×径向m列的矩阵列状凹3，其中：n选择n≥20的双位自然正整数，如n选择30、50、60、70、80、90、或选择给定范围中的任何数，m选择5≤m≤15的自然正整数，如m选择6、7、9、10、11、12、13、14中的任何数。这对玉米摘穗辊的所有凸凹齿2与3须互对准安装构成玉米摘穗口。其余未述的全同于实施例一中、实施例二中、实施例三中所述的，不再多述。

Claims (2)

1.一种玉米摘穗辊，它设置有安装的部位与驱动结构，特征在于：所述的该玉米摘穗辊辊面设置分布有摘穗用的齿状结构，具体结构为：每个摘穗辊的辊柱面均匀分布着轴向n行×径向m列的矩阵列状凸齿，且同时形成均匀分布的轴向n行×径向m列的矩阵列状凹齿，其中：n选择n≥20的双位自然正整数，m选择5≤m≤15的自然正整数。
2.根据权利要求1所述的玉米摘穗辊，特征在于：所述的该玉米摘穗辊的每对摘穗辊的安装结构为：一个辊柱面的轴向n行×径向m列个矩阵列状凸齿须对准另一个辊柱面的轴向n行×径向m列个矩阵列状凹齿。
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