CN201336830Y - 组对使用的玉米摘穗辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型的组对使用的玉米摘穗辊属玉米收割机技术领域，该组对使用的玉米摘穗辊，其中一只在辊的轴表面设置有螺旋凸棱，并在该段辊的轴表面设置分布有圆凸、或锥凸、或柱凸、或条状凸起，另一只在辊的轴前端一段表面设置与前一只辊旋向相反、螺距相等的螺旋凸棱，在螺旋凸棱之后的该辊的轴表面设置分布有圆凸、或锥凸、或柱凸、或条状凸起，并在该段轴表面设置与组对辊的螺旋凸棱同螺距，旋向反，宽、深适配的螺旋槽，两只辊的后端部可选择设置有强拉作用的与轴线方向平行、或不平行的凸棱，该对辊的螺旋凸棱可代替原有的拨禾链条，在摘穗过程中拉茎适应性更好，该摘穗辊须配对使用，功能互补，摘穗可靠，最大特点是不伤玉米果穗籽粒，是一种比较适用的新玉米摘穗辊。

Description

组对使用的玉米摘穗辊

一.技术领域

本实用新型公开的组对使用的玉米摘穗辊属玉米收割机技术领域，具体涉及的是一种组合一对使用的新的玉米摘穗辊。

二.背景技术

现有的玉米收获摘穗辊有两类，一种是拉茎辊配摘穗板，另一种是摘穗辊。拉茎辊拉茎可靠，结构复杂，需要配合拨禾链。摘穗辊籽粒损耗少，拉茎适应性差。以上两种结构共同存在的问题是可靠性差，容易损坏。所以后来有很多变形，例如：专利号200720177575.6和专利号：200710056087.4均公开了各自的玉米摘穗辊的发明，意在改进现有结构的不足。由于我国地域辽阔，玉米的茎杆高低粗细差异很大，上述结构的适应性仍不能满足各种使用环境。发明人在多年玉米收获机摘穗辊的使用实践中，提出如下解决方案，该组对使用的玉米机摘穗辊，结构简单可靠，拉茎适应性好，又不伤玉米果穗籽粒，是一种比较适用的新型玉米摘穗辊。

三.发明内容

本实用新型的发明目的是：为了改进玉米收割机的摘穗性能，向社会推荐这种组对使用的玉米摘穗辊，它是一种比较实用的新的玉米摘穗辊。

本实用新型的技术方案是这样的：这种组对使用的玉米摘穗辊，都有前、后轴承安装部分，如有安装轴承的结构，与动力联接部分，如与驱动齿轮、或链轮、或皮带轮等联接，这些公知技术不必多述。技术特点在于：所述的该组对使用的玉米摘穗辊其中一只在摘穗辊导入部分与摘穗部分的轴表面设置有螺旋凸棱，并在该摘穗辊导入部分与摘穗部分的轴表面设置分布有圆凸、或锥凸、或柱凸、或条状凸起，所述的该摘穗辊的轴表面设置分布的圆凸、或锥凸、或柱凸、或条状凸起，它们选择有规律、或无规律的分布。这些可采用公知技术设计不必多述。另一只在摘穗辊的轴前端一段表面导入部分设置与前一只辊旋向相反，螺距相等的螺旋凸棱，在螺旋凸棱之后的该摘穗辊导入部分与摘穗部分轴的表面设置分布有圆凸、或锥凸、或柱凸、或条状凸起，所述的该摘穗辊的轴表面设置分布的圆凸、或锥凸、或柱凸、或条状凸起，它们选择有规律、或无规律的分布，这些可采用公知技术设计不必多述，并在该段导入部分与摘穗部分轴表面设置螺旋槽，该螺旋槽螺距与组对的前只辊螺旋凸棱螺距相同，旋向相反，该螺旋槽宽、深与组对的前只辊螺旋凸棱宽、高适配。所述的这对摘穗辊的头部的螺旋凸棱对玉米茎杆导入有利，中部匹配结构是改进性能的摘穗部分。

根据以上所述的组对使用的玉米摘穗辊，技术特点还有：所述的该组对使用的玉米摘穗辊其中一只的螺旋凸棱旋转面为圆柱形、或有锥度的圆锥台形，且该螺旋凸棱不低于该摘穗辊的轴表面设置分布的圆凸、或锥凸、或柱凸、或条状凸起。这样的结构有利于改进摘穗辊性能。

根据以上所述的组对使用的玉米摘穗辊，技术特点还有：所述的组对使用的玉米摘穗辊两只导入部分的螺旋凸棱部位底径轴剖面为矩形、或梯形、或梯形两腰为对称的外凸或内凹弧线。这些结构有利于改进摘穗辊对玉米茎杆的导入。

根据以上所述的组对使用的玉米摘穗辊，技术特点还有：所述的组对使用的玉米摘穗辊两只的旋转面为圆柱形、或有锥度的圆锥台形。这些结构有利于改进摘穗辊对玉米茎杆的导入和摘穗。

根据以上所述的组对使用的玉米摘穗辊，技术特点还有：所述的组对使用的玉米摘穗辊两只的后端部选择设置有与轴线方向平行、或不平行的若干条凸棱，该后部结构是摘穗辊的强拉部分，所述的若干条凸棱在3-9条中选择其一。

根据以上所述的组对使用的玉米摘穗辊，技术特点还有：所述的组对使用的玉米摘穗辊两只导入部分的轴表面的圆凸、或锥凸、或柱凸、或条状凸起或凸棱入口处选择设置倒角。这些结构有利于改进摘穗辊对玉米茎杆的导入。

本实用新型组对使用的玉米摘穗辊的优点有：1.该组对使用的玉米摘穗辊的螺旋凸棱可代替原有的拨禾链条，这样的结构在摘穗过程中对玉米茎杆产生既有向下拉并向后移动的复合作用，拉茎适应性好；2.该玉米摘穗辊须配对使用，摘穗可靠；3.该组对使用的玉米摘穗辊，最大特点是不伤玉米果穗籽粒，是一种比较适用的新玉米摘穗辊。这种组对使用的玉米摘穗辊性能良好，值得采用和推广。

四.附图说明

本实用新型的说明书附图共有5幅：

图1为组对使用的玉米摘穗辊的1#辊带有圆凸、或锥凸的结构示意图；

图2为组对使用的玉米摘穗辊的1#辊带有条状凸起和轴向凸棱的结构示意图；

图3为组对使用的玉米摘穗辊的2#辊带有圆凸、或锥凸的结构示意图；

图4为组对使用的玉米摘穗辊的2#辊带有轴向条状凸起或凸棱的结构示意图；

图5为图2之1#辊和图3之2#辊成对使用的结构示意图。

在5图中采用了统一标号，即同一物件在各图中用同一标号。在5图中：1.摘穗辊轴；2.前轴承安装部位；3.后轴承安装部位；4.螺旋凸棱；5.1#辊面的圆凸、或锥凸；6.轴后端部设置的与轴线方向平行、或不平行的凸棱；7.1#辊面与轴线方向平行、或不平行的凸棱；8.1#辊面的条状凸起或凸棱；9.导入部分的螺旋凸棱；10.2#辊面的圆凸、或锥凸；11.2#辊表面设置的螺旋槽；12.2#辊设置的与轴线方向平行、或不平行的凸棱。

五.具体实施方案

本实用新型的组对使用的玉米摘穗辊非限定实施例如下：

实施例一.组对使用的玉米摘穗辊

该例的组对使用的玉米摘穗辊具体结构由图2、图3、图5联合示出，图2是组对使用的玉米摘穗辊的1#辊结构示意图，图3是组对使用的玉米摘穗辊的2#辊结构示意图，图5是该例图2之1#辊和图3之2#辊玉米摘穗辊配对使用的结构示意图。该例组对使用的玉米摘穗辊，都有安装轴承的结构，如前、后轴承安装部位，还有与动力联接部分，如与驱动齿轮、或链轮、或皮带轮等联接的结构，这些公知技术不必多述。该例的组对使用的玉米摘穗辊，其中一只1#辊如图2所示，1#辊的轴1为圆柱形，在1#摘穗辊的轴表面导入部分与摘穗部分设置分布有条状凸起，这些条状凸起是在1#摘穗辊的轴表面导入部分与摘穗部分设置的与轴线方向平行、或不平行的3条、或6条凸棱7和分布的条状凸起8，它们可选择有规律分布如凸棱7，或无规律的分布如条状凸起8，这些可采用公知技术设计不必多述。并在该1#摘穗辊的导入部分与摘穗部分轴表面设置有螺旋凸棱4，该例1#辊的螺旋凸棱4的旋转面为圆柱形，且该螺旋凸棱4不低于轴线方向设置的凸棱7，所述的螺旋凸棱4不低于轴线方向设置的凸棱7等，包括螺旋凸棱4等高于、或高于轴线方向设置的凸棱7等，这样的结构有利于改进摘穗辊性能。1#摘穗辊的螺旋凸棱4可代替原有的拨禾链条，这样的结构在摘穗过程中对玉米茎杆产生既有向下拉并向后移动的复合作用，所以拉茎适应性好。该例另一只2#辊如图3所示，2#辊的轴1为圆柱形，在2#辊的轴前端一段表面导入部分设置与1#辊螺旋凸棱4旋向相反、螺距相等的螺旋凸棱9。在2#辊螺旋凸棱9之后的摘穗部分轴的表面设置分布有圆凸、或锥凸10，并在该段摘穗部分轴表面设置螺旋槽11，该螺旋槽11的螺距与组对的1#辊的螺旋凸棱4螺距相同，旋向相反，该螺旋槽11的宽、深与组对的1#辊螺旋凸棱4的宽、高适配。所述的2#辊螺旋槽9的宽、深与组对的1#辊螺旋凸棱4的宽、高适配，即是两者的配合恰当、合适，这些都可用公知技术内容设计实现，不必多述。该例组对使用的玉米摘穗辊如图5中所示，可以看出：这对辊两只的导入部分螺旋凸棱4与9处的轴底径剖面为梯形。该例这对摘穗辊的头部导入部分的螺旋凸棱4与9对玉米茎杆导入有利。该例这对摘穗辊中部匹配结构的摘穗部分的螺旋凸棱4与螺旋槽9，凸棱7、条状凸起8和圆凸、或锥凸10等，改进了摘穗部分的性能。该例这对摘穗辊两只的旋转面均设计为圆柱形。这些结构有利于改进摘穗辊对玉米茎杆的导入和摘穗。该例这对摘穗辊两只导入部分的轴向凸棱7或圆凸、或锥凸10入口处可选择设置如图中所示的倒角。这些倒角结构也有利于改进摘穗辊对玉米茎杆的导入。

实施例二.组对使用的玉米摘穗辊

该例的组对使用的玉米摘穗辊具体结构由图1、图3联合示出，图1是组对使用的玉米摘穗辊的1#辊结构示意图，图3是组对使用的玉米摘穗辊的2#辊结构示意图，该例组对使用的玉米摘穗辊1#辊和2#辊配对使用的结构图未示意出。该例组对使用的玉米摘穗辊，都有安装轴承的结构，如前、后轴承安装部位，还有与动力联接部分，如与驱动齿轮、或链轮、或皮带轮等联接的结构，这些公知技术不必多述。该例的组对使用的玉米摘穗辊，其中一只1#辊如图1所示，1#辊的轴1为圆柱形，在1#摘穗辊的导入部分与摘穗部分的轴表面设置分布有圆凸、或锥凸5，它们可选择有规律分布，如1#辊面圆凸、或锥凸5成螺旋状分布，或无规律的分布，这些可采用公知技术设计不必多述。并在该1#摘穗辊的导入部分与摘穗部分轴表面设置有螺旋凸棱4，在1#辊的后端部表面选择设置有与轴线方向平行、或不平行的4条、或7条凸棱6，该例这个后部结构是摘穗辊的强拉部分。该例1#辊的螺旋凸棱4的旋转面为圆柱形，且该螺旋凸棱4不低于设置分布的圆凸、或锥凸5，这样的结构有利于改进摘穗辊性能。1#摘穗辊的螺旋凸棱4可代替原有的拨禾链条，这样的结构在摘穗过程中对玉米茎杆产生既有向下拉并向后移动的复合作用，所以拉茎适应性好。该例另一只2#辊如图3所示，2#辊的轴1为圆柱形，在2#辊的轴前端一段表面导入部分设置与1#辊螺旋凸棱4旋向相反、螺距相等的螺旋凸棱9。在2#辊螺旋凸棱9之后的摘穗部分轴的表面设置分布有圆凸、或锥凸10，圆凸、或锥凸10它们可选择有规律、或无规律的分布，这些可采用公知技术设计不必多述。还在2#辊螺旋凸棱9之后的摘穗部分轴表面设置螺旋槽11，该螺旋槽11的螺距与组对的1#辊的螺旋凸棱4螺距相同，旋向相反，该螺旋槽11的宽、深与组对的1#辊螺旋凸棱4的宽、高适配。所述的2#辊螺旋槽9的宽、深与组对的1#辊螺旋凸棱4的宽、高适配，即是两者的配合恰当、合适，这些都可用公知技术内容设计实现，不必多述。可以看出：这对辊两只的导入部分螺旋凸棱4与9处的轴底径剖面为梯形。该例这对摘穗辊的头部导入部分的螺旋凸棱4与9对玉米茎杆导入有利。该例这对摘穗辊中部匹配结构的摘穗部分的螺旋凸棱4与螺旋槽9，圆凸、或锥凸5与10等，改进了摘穗部分的性能。该例这对摘穗辊两只的旋转面均设计为圆柱形。这些结构有利于改进摘穗辊对玉米茎杆的导入和摘穗。该例这对摘穗辊两只导入部分的圆凸、或锥凸5与10入口处可选择设置如图中所示倒角。这些倒角结构有利于改进摘穗辊对玉米茎杆的导入。该例的组对使用的玉米摘穗辊其余未述的，全同于实施例一中所述的，不再重述。

实施例三.组对使用的玉米摘穗辊

该例组对使用的玉米摘穗辊具体结构由图2、图4联合示出，图2是组对使用的玉米摘穗辊的1#辊结构示意图，图4是组对使用的玉米摘穗辊的2#辊结构示意图，该例组对使用的玉米摘穗辊1#辊和2#辊配对使用的结构图未示意出。该例组对使用的玉米摘穗辊与实施例一、实施例二的组对使用的玉米摘穗辊不同点有：1.该例的1#辊、2#辊的轴1均为有锥度的圆锥台形；2.1#摘穗辊的轴表面导入部分与摘穗部分设置与轴线方向平行、或不平行的4条、或7条凸棱7；3.1#辊的螺旋凸棱4的旋转面为圆锥台形；4.1#辊的后端部表面可选择设置有与轴线方向平行、或不平行的5条、或8条凸棱6；5.2#辊螺旋凸棱9之后的摘穗部分轴的表面径设置有4条、或7条与轴线方向平行、或不平行的凸棱12，还在2#辊螺旋凸棱9之后的摘穗部分轴表面设置螺旋槽11；6.在2#辊的后端部表面也可选择设置有与轴线方向平行、或不平行的5条、或8条凸棱6；7.这对辊两只的导入部分螺旋凸棱4与9处的轴底径剖面为矩形；8.这对摘穗辊两只的旋转面均设计为圆锥台形；9.在这对辊上方双侧或单侧可选择设置或安装摘穗板(未在图中示出)，防止摘穗过程中玉米果穗和籽粒损伤。该例的组对使用的玉米摘穗辊其余未述的，全同于实施例一中、实施例二中所述的，不再重述。

实施例四.组对使用的玉米摘穗辊

该例组对使用的玉米摘穗辊具体结构由图1、图4联合示出，图1是组对使用的玉米摘穗辊的1#辊结构示意图，图4是组对使用的玉米摘穗辊的2#辊结构示意图，该例组对使用的玉米摘穗辊1#辊、2#辊配对使用的结构图未示意出。该例组对使用的玉米摘穗辊与实施例一～实施例三中所述的组对使用的玉米摘穗辊不同点有：1.该例的1#辊、2#辊的轴1均为有锥度的圆锥台形；2.1#摘穗辊的轴表面导入部分与摘穗部分设置分布的条状凸起，它们选择有规律、或无规律的分布；3.1#辊的螺旋凸棱4的旋转面为圆锥台形；4.1#辊的后端部表面选择设置有与轴线方向平行、或不平行的5条、或8条凸棱6；5.2#辊螺旋凸棱9之后的摘穗部分轴的表面设置分布的条状凸起，它们选择有规律，如与轴线方向平行、或不平行的5条、或8条凸棱12，或选择无规律的分布；6.在2#辊的后端部表面也可选择设置有与轴线方向平行、或不平行的5条、或8条凸棱6；7.这对辊两只的导入部分螺旋凸棱4与9处的轴底径剖面为梯形且两腰为对称的外凸或内凹弧线；8.这对摘穗辊两只的旋转面均设计为圆锥台形；9.在这对辊上方双侧或单侧可选择设置或安装摘穗板，防止摘穗过程中玉米果穗和籽粒损伤。该例的组对使用的玉米摘穗辊其余未述的，全同于实施例一中～实施例三中所述的，不再重述。

Claims (6)

1.一种组对使用的玉米摘穗辊，有前、后轴承安装部分，与动力联接部分，特征在于：所述的该组对使用的玉米摘穗辊其中一只在摘穗辊导入部分与摘穗部分的轴表面设置有螺旋凸棱，并在该摘穗辊导入部分与摘穗部分的轴表面设置分布有圆凸、或锥凸、或柱凸、或条状凸起，另一只在摘穗辊的轴前端一段表面导入部分设置与前一只辊旋向相反，螺距相等的螺旋凸棱，在螺旋凸棱之后的该摘穗辊导入部分与摘穗部分轴的表面设置分布有圆凸、或锥凸、或柱凸、或条状凸起，并在该导入部分与摘穗部分轴表面设置螺旋槽，该螺旋槽螺距与组对的前只辊螺旋凸棱螺距相同，旋向相反，该螺旋槽宽、深与组对的前只辊螺旋凸棱宽、高适配。

2.根据权利要求1所述的组对使用的玉米摘穗辊，特征在于：所述的该组对使用的玉米摘穗辊其中一只的螺旋凸棱旋转面为圆柱形、或圆锥台形，且该螺旋凸棱不低于该摘穗辊的轴表面设置分布的圆凸、或锥凸、或柱凸、或条状凸起。

3.根据权利要求1所述的组对使用的玉米摘穗辊，特征在于：所述的组对使用的玉米摘穗辊两只导入部分的螺旋凸棱底径轴剖面为矩形、或梯形、或梯形两腰为对称的外凸或内凹弧线。

4.根据权利要求1所述的组对使用的玉米摘穗辊，特征在于：所述的组对使用的玉米摘穗辊两只的旋转面为圆柱形、或圆锥台形。

5.根据权利要求1所述的组对使用的玉米摘穗辊，特征在于：所述的组对使用的玉米摘穗辊两只的后端部选择设置有与轴线方向平行、或不平行的若干条凸棱。

6.根据权利要求1所述的组对使用的玉米摘穗辊，特征在于：所述的组对使用的玉米摘穗辊两只导入部分的轴表面的圆凸、或锥凸、或柱凸、或条状凸起或凸棱入口处选择设置倒角。

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