CN201335724Y - 电子皮带秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子皮带秤，包括：传感器承载部件，其上设有荷重传感器，荷重传感器顶部还设有梁架；承重框架，设于所述梁架上，承重框架通过调整部件与梁架相连接，并且所述承重框架沿输送机输送方向的长度小于所述支撑框架的长度；支撑框架，与所述承重框架具有相同的刚性和精度，所述支撑框架设置于输送机的输送机架上，所述传感器承载部件设置于所述支撑框架上；至少一个计量托辊，设于所述承重框架上，与所述计量托辊相邻的支撑托辊设于所述支撑框架上，并且所述支撑托辊与所述计量托辊位于同一平面，上述结构设计，使电子皮带秤用较低的制造成本就保证了较高的计量精度，并可通过调整部件对托辊位置偏差进行调整，操作方便。

Description

电子皮带秤

技术领域

本实用新型涉及一种电子皮带秤，特别是一种具有整体支撑框架的电子皮带秤。

背景技术

电子皮带秤多用于对物料进行输送计量的设备中，尤其是散状物料，其结构型式以单托辊电子皮带秤和多托辊电子皮带秤最为常见，一般来说，托辊越多，相对的皮带秤的计量精度也就越高。单托辊电子皮带秤计量段长度比较短，计量精度也较低，主要用于安装空间较小的工作环境；多托辊电子皮带秤相对来说计量段长度较长，计量精度也较高，应用较为广泛。电子皮带秤中起力传递作用的托辊装置是非常重要的部件，对称重的准确性有很大的影响，所以电子皮带秤在安装以及维护的过程中，经常需要反复的调试各托辊装置之间的位置，以寻找线性度和稳定性均好的位置点，这往往是一个非常复杂繁琐的操作过程。

请参考图1和图2，其分别为现有的电子皮带秤的主视示意图以及俯视示意图，如图所示，电子皮带秤的一般结构为在皮带输送机两侧的输送机架15上加装两根横梁12，在每一根横梁12上对应安装一只或多只荷重传感器13，荷重传感器13的上面托起并固定一个承重框架9，使承重框架9架在传感器13上面，然后安装托辊1至托辊8，其中托辊3、4、5是经托辊架8安装在承重框架9上，通过该托辊3、4、5将物料的重量传递给所述传感器13，因此该托辊3、4、5称为计量托辊，而像这种具有三个计量托辊的电子皮带秤称为三托辊秤，依次类推，可根据计量托辊的数量而称为一托辊秤、二托辊秤以至多托辊秤等，并且，作为电子皮带秤的直接承重的部分，承(称)重框架9本身具有电子皮带秤所要求的较好的刚性和较高的精度，而所谓的电子皮带秤的刚性和精度要求即为支撑托辊架的构件要具有较高的刚性，以保证计量托辊和支撑托辊所形成的平面的精确度。请继续参考图1和图2，支撑托辊1、2、6、7经托辊架8安装在输送机架上，计量托辊3、4、5经托辊架8安装在了承重框架9上，当输送带16输送物料时，物料经过计量托辊3、4、5，其重量会通过计量托辊及托辊架传给荷重传感器13，进而荷重传感器13输出电信号来反映物料的重量及其变化，该电信号送到相应的仪表或计算机，便可计算出物料的流量。

电子皮带秤在安装时，有个关键的要求，即支撑托辊2、6和计量托辊3、4、5必须处于同一平面上，如若不然，在物料经过支撑托辊2输送至计量托辊3、4、5，以及由计量托辊3、4、5输送至支撑托辊6的时候，皮带将会产生形变，进而对计量托辊造成额外的正的或负的压力，将会对计量精度产生较大影响，但是支撑托辊2、6是安装在皮带输送机架15上，而为了控制输送机的制造成本，输送机架15的刚性和精度往往达不到电子皮带秤要求的刚性和精度水平，使用一段时间之后，上面所述的托辊2、3、4、5、6的位置就会产生偏差，而形不成一个平面，导致计量精度变得很差，尽管在安装时可以焊接上一些加强筋来加固，但效果非常有限。

为了保证计量精度，每次安装或者维护都必须对托辊进行调整，现有的调整方法一般是在各托辊的托辊架8下面垫不同厚度的垫片，以使托辊处于同一平面，但往往经过较繁琐的操作并垫了较多的垫片才能勉强达到目的，然而实际使用中往往有螺丝松动使垫片脱落或丢失，或者在维修或换托辊时，又要重新调整各处的垫片，操作十分繁琐，并且多个托辊的平面很难保证，导致计量精度下降。

中国专利号200720176918.7公开了一种电子皮带秤结构，其虽然通过缩小计量托辊之间的间距减小了皮带的波动，使其更加平稳以提高电子皮带秤的计量精度，但是仍然存在支撑托辊与计量托辊之间的位置容易产生偏差而不在同一平面的问题，导致计量精度下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子皮带秤，通过设置整体支撑框架及相关结构，能够使多个托辊处于同一平面并且便于调节，从而提高计量精度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电子皮带秤，设于输送机上，所述电子皮带秤包括：传感器承载部件，所述传感器承载部件上设有荷重传感器，所述荷重传感器顶部还设有梁架；承重框架，设于所述梁架上，所述承重框架通过调整部件与所述梁架相连接，并且所述承重框架沿输送机输送方向的长度小于所述支撑框架的长度；与所述承重框架具有相同的刚性和精度的支撑框架，设置于输送机的输送机架上，所述传感器承载部件设置于所述支撑框架上；至少一个计量托辊，设于所述承重框架上，与所述计量托辊相邻的支撑托辊设于所述支撑框架上，并且所述支撑托辊与所述计量托辊位于同一平面。

上述的电子皮带秤，其中，所述传感器承载部件为至少两条横梁，每一条所述横梁上均设有至少一个荷重传感器。

上述的电子皮带秤，其中，设有两条横梁，每条横梁上设有一个荷重传感器，且所述荷重传感器设于横梁中部位置。

上述的电子皮带秤，其中，所述梁架为截面为“冂”型的横梁，所述荷重传感器容置于所述梁架的凹口内。

上述的电子皮带秤，其中，所述调整部件包括螺丝钉以及螺母，所述承重框架上设有螺孔，所述螺丝钉穿过所述螺孔而顶抵于所述梁架，所述螺母螺合于螺丝钉的螺杆并顶抵于所述承重框架。

上述的电子皮带秤，其中，所述梁架上还设有能固定螺丝钉位置并使其能转动的定位件。

上述的电子皮带秤，其中，所述定位部件的周缘与所述梁架相固接，所述定位部件中部向上凸起并开设有一孔径小于所述螺丝钉的螺杆直径的开孔，所述开孔的孔缘处形成卡止部，所述螺丝钉的螺杆上对应的开设有卡槽，所述卡止部与所述卡槽相互配合卡固。

上述的电子皮带秤，其中，所述定位件为圆形构件，并且是由两个半圆形的构件拼合而成。

上述的电子皮带秤，其中，所述调整部件设有四个，分别设于上述每一梁架的两端，连接所述梁架与所述承重框架的四个角部。

上述的电子皮带秤，其中，所述支撑托辊和计量托辊均为等间距设置。

由上述可知，本实用新型的电子皮带秤，通过在原有的承(称)重框架下增设一个支撑框架并附以螺丝调整结构，使支撑托辊与计量托辊共同处于一个刚性和精度都能达到电子皮带秤要求的平面上，从而解决了支撑托辊与计量托辊位置容易产生偏差而不共平面的问题，保证了电子皮带秤较高的计量精度，另外，即使产生了位置偏差也可通过螺丝调整结构便捷的进行调整，省去了繁琐的调整操作过程。另外，用较低的制造成本就保证了电子皮带秤的计量精度。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围，其中，

图1为现有电子皮带秤主视示意图；

图2为现有电子皮带秤俯视示意图；

图3A为本实用新型电子皮带秤主视示意图；

图3B为图3A的A部分局部放大示意图；

图4为本实用新型电子皮带秤俯视示意图。

附图标记说明：

100 电子皮带秤

1、2、6、7 支撑托辊

4、5、6 计量托辊

8  托辊架

9  承重框架

10 螺丝钉

11 梁架

12 横梁

13 荷重传感器

14 支撑框架

15 输送机架

16 输送带

17 螺母

18 调整部件

19 定位件

20 卡止部

21 卡槽

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

请结合参考图3A、图3B和图4，其中图3A为本实用新型电子皮带秤主视示意图，图3B为图3A的A部分局部放大示意图，图4为本实用新型电子皮带秤俯视示意图，如图所示，本实用新型的电子皮带秤是装设于输送机上，图中示有多个托辊1至7，其中托辊3、4、5为计量托辊，本实施例以三托辊秤为例，但并不以此为限。

输送机的输送机架15上设有一支撑框架14，支撑框架14上安装有传感器承载部件，在本实施例中，传感器承载部件为至少两条横梁12，以装设有两条横梁12为例，其装设方向均与托辊相平行，也就是垂直于输送带16的传动方向，每一横梁12的上方固接一荷重传感器13，一般为了获得较高的计量精度，两个荷重传感器13均设于横梁12的中部，当然并不以此为限，根据实际情况，荷重传感器13的设置数量及设置位置均可作相应调整，比如可分别在每一个横梁12的两端分别设置一个荷重传感器13，这样共有四个荷重传感器13呈矩形设置，也可获得较高精度。荷重传感器13顶部再装设梁架11以托起承重框架9，也就是承重框架9设于梁架11之上，并且承重框架9沿输送机输送方向的长度小于支撑框架14的长度，由上述可知，承重框架9作为电子皮带秤直接承重的部分，本身具有电子皮带秤所要求的较好的刚性和较高的精度，而所谓的电子皮带秤的刚性和精度要求即为支撑托辊架的构件要具有较高的刚性，以保证计量托辊和支撑托辊处于同一平面的精确度，而本实用新型中上述的支撑框架14具有与承重台架9相同的刚性和精度，在本实施例中，梁架11为截面为“冂”型的横梁，荷重传感器13容置于梁架11的凹口内(如图3所示)，承重框架9的宽度与支撑框架14相等，并与输送带16的宽度相配合，承重框架9沿输送机输送方向的长度小于支撑框架14，且承重框架9设于支撑框架14的中部，这样支撑框架14的两端分别相对于承重框架9伸长出一段区域，以便设置支撑托辊2和支撑托辊6。

在每一梁架11的两端还分别设置有一个调整部件18，共设有四个。所述调整部件18连接梁架11与承重框架9，并且对应的连接于承重框架9的四个角，借助所述调整部件18可以调整承重框架9四角部的高度。在本实施例中，所述的调整部件18包括螺丝钉10以及螺母17，承重框架9四角的对应位置开设有与螺丝钉10相配合的螺孔，螺丝钉10穿设于螺孔，并且螺丝钉10穿过螺孔而顶抵于梁架11，如图3所示，本实施例中，在梁架11上还设有定位件19，该定位部件19的周缘与梁架11相固接，而定位部件19的中部则向上凸起并与梁架11之间形成一容置空间，定位部件19中部向上凸起处开设有一开孔，该开孔的孔径小于上述螺丝钉10的螺杆的直径，从而在所述开孔的孔缘处形成卡止部20，而螺丝钉10的螺杆上对应的开设有一环卡槽21，卡止部20与卡槽21相互配合卡固，从而使螺丝钉10位置固定，仅能使螺丝钉10能转动而不能有位置的移动。定位件19可为圆形构件或方形构件等等，在具体的实施过程中，为了安装上的方便，定位件19可实施为由两个半圆形或半方形的构件拼合而成。由上所述，螺丝钉10与承重框架9之间形成螺纹连接，旋转螺丝钉10就可以改变螺杆伸出于螺孔的长度，从而支撑承重框架9，改变其相对于梁架11的高度，待调整完毕之后，可用螺母17螺合于螺杆顶抵于承重框架9，以便将调好的位置加以固定。当然，根据实际情况，螺丝钉也可以采取分体结构，以便于向定位件19中安装，另外调整部件18还可以选用其他能达到同样技术效果的构件，如卡钉、卡簧等等，本领域技术人员通过简单变形即可实现，在此不再赘述。

承重框架9上设有三个计量托辊3、4、5，为了得到理想的计量精度，三个三个计量托辊等间距均分设置于承重框架9上，但根据实际情况，计量托辊的设置数量及设置位置可作适应性调整。支撑托辊2和支撑托辊6设置于支撑框架14的两端，由上述可知，支撑托辊2、6分别设置于支撑框架14伸出于承重框架9的区域上，较理想的情况是支撑托辊2、6和计量托辊3、4、5均为等间距均分设置，尤其是支撑托辊2和计量托辊3之间、支撑托辊6和计量托辊5之间的距离不能过长，以避免造成此部分输送带下垂而严重影响计量精度。另外，不难想到，根据实际需要，支撑框架14两端也可分别设置多个支撑托辊。如图3所示，在支撑框架14的两侧的输送机架15上还设有其他支撑托辊1、7，用以支撑输送带16。

为保证计量精度，支撑托辊2、6和计量托辊3、4、5须设置于同一水平面上，若由于安装不当或使用中的其他原因造成支撑托辊2、6和计量托辊3、4、5不共面，可调节上述调整部件来调节承重框架9，以使支撑托辊2、6和计量托辊3、4、5位于同一平面，借由上述结构，即与计量托辊相邻的支撑托辊均设置于支撑框架14上且与计量托辊共面，物料在输送时将会平稳的依次经过托辊2、3、4、5、6，不会对电子秤的计量有任何影响，从而提高了电子皮带秤的计量精度。

为了获得高计量精度，也可将与所述计量托辊相邻的支撑托辊设置为一个以上，例如可将支撑托辊1、7也设置在支撑框架14上，并与托辊2至6处于同一水平面。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1、一种电子皮带秤，设于输送机上，其特征在于，所述电子皮带秤包括：

传感器承载部件，所述传感器承载部件上设有荷重传感器，所述荷重传感器顶部还设有梁架；

承重框架，设于所述梁架上，所述承重框架通过调整部件与所述梁架相连接，并且所述承重框架沿输送机输送方向的长度小于所述支撑框架的长度；

与所述承重框架具有相同的刚性和精度的支撑框架，设置于输送机的输送机架上，所述传感器承载部件设置于所述支撑框架上；

至少一个计量托辊，设于所述承重框架上，与所述计量托辊相邻的支撑托辊设于所述支撑框架上，并且所述支撑托辊与所述计量托辊位于同一平面。

2、根据权利要求1所述的电子皮带秤，其特征在于，所述传感器承载部件为至少两条横梁，每一条所述横梁上均设有至少一个荷重传感器。

3、根据权利要求2所述的电子皮带秤，其特征在于，设有两条横梁，每条横梁上设有一个荷重传感器，且所述荷重传感器设于横梁中部位置。

4、根据权利要求1所述的电子皮带秤，其特征在于，所述梁架为截面为“冂”型的横梁，所述荷重传感器容置于所述梁架的凹口内。

5、根据权利要求1所述的电子皮带秤，其特征在于，所述调整部件包括螺丝钉以及螺母，所述承重框架上设有螺孔，所述螺丝钉穿过所述螺孔而顶抵于所述梁架，所述螺母螺合于螺丝钉的螺杆并顶抵于所述承重框架。

6、根据权利要求5所述的电子皮带秤，其特征在于，所述梁架上还设有能固定螺丝钉位置并使其能转动的定位件。

7、根据权利要求6所述的电子皮带秤，其特征在于，所述定位部件的周缘与所述梁架相固接，所述定位部件中部向上凸起并开设有一孔径小于所述螺丝钉的螺杆直径的开孔，所述开孔的孔缘处形成卡止部，所述螺丝钉的螺杆上对应的开设有卡槽，所述卡止部与所述卡槽相互配合卡固。

8、根据权利要求7所述的电子皮带秤，其特征在于，所述定位件为圆形构件，并且是由两个半圆形的构件拼合而成。

9、根据权利要求1所述的电子皮带秤，其特征在于，所述调整部件设有四个，分别设于上述每一梁架的两端，连接所述梁架与所述承重框架的四个角部。

10、根据权利要求1所述的电子皮带秤，其特征在于，所述支撑托辊和计量托辊均为等间距设置。

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