CN201335605Y

CN201335605Y - 料罐

Info

Publication number: CN201335605Y
Application number: CNU2008202340120U
Authority: CN
Inventors: 郝朋越; 姬奎生; 杨志勇; 谷增卯
Original assignee: China ENFI Engineering Corp
Current assignee: China ENFI Engineering Corp
Priority date: 2008-12-30
Filing date: 2008-12-30
Publication date: 2009-10-28
Anticipated expiration: 2018-12-30

Abstract

一种料罐，包括：罐体，所述罐体的顶端形成有加料口且底端形成有放料口；吊杆，所述吊杆沿罐体的纵向可移动地安装在所述罐体的外壁上；底盖，所述底盖位于罐体底端下面用于打开和封闭放料口；支撑部件，所述支撑部件安装在所述罐体的下部并位于所述放料口的外侧用于支撑罐体；连杆，所述连杆的一端与吊杆的下端可转动地相连且另一端与所述底盖相连；和吊挂部件，所述吊挂部件安装在所述吊杆的上端。本实用新型的料罐采用外设双吊钩吊挂部件，料罐内部没有高强度的提升吊杆，其结构和操作简单、可靠性和效率高，特别适用于大容积、高温物料转运。

Description

料罐

技术领域

本实用新型涉及一种料罐，尤其是涉及用于转运高温焙砂的料罐。

背景技术

在冶金工业领域，用于冶炼的矿料通常需要进行焙烧，焙烧后的高温矿料(焙砂)进入缓冲料仓存储，然后利用料罐从缓冲料仓运送到熔炼炉，例如电炉，进行熔炼。

在到达熔炼炉后，传统的料罐通常通过罐内提升吊杆相对罐体下行，使固定在提升吊杆下端的底料钟打开料罐体下端的排料口，将容纳的焙砂排入熔炼炉的料仓。由于提升吊杆上端具有蘑菇状起重头，它与料罐起重吊具的接触面积较小，这就限制了料罐及罐内物料的重量；另外，提升吊杆需要采用高强度、耐磨及高温性能好的材料制作；还有，提升吊杆在罐内中部，使物料装罐时布料不均匀。因此，传统料罐的容积一般较小，也不适用高温物料。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的上述问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提出一种罐侧双吊钩，无中部提升吊杆、大容量、保温、密封性好、可靠度高的料罐。

根据本实用新型的料罐包括：罐体，所述罐体的顶端形成有加料口且底端形成有放料口；吊杆，所述吊杆沿罐体的纵向可移动地安装在所述罐体的外壁上；底盖，所述底盖位于罐体底端下面用于打开和封闭放料口；支撑部件，所述支撑部件安装在所述罐体的下部并位于所述放料口的外侧用于支撑罐体；连杆盘，所述连杆盘的盘爪与吊杆的下端可转动地相连且盘面与所述底盖相连；和吊挂部件，所述吊挂部件安装在所述吊杆的上端。

另外，根据本实用新型的料罐还具有如下附加技术特征：

所述支撑部件为整体的筒状，其中所述连杆盘的盘爪穿过形成在筒状支撑部件侧壁上的纵向凹槽与底盖相连。

所述支撑部件包括圆筒状的侧壁和分别固定在侧壁顶端和底端的环形顶板和环形底板。

所述罐体包括：上段，所述上段为上端面面积小于下端面面积的截锥体；下段，所述下段为上端面面积大于下端面面积的截锥体；和中段，所述中段为柱体并且连接在上段与下段之间，其中所述支撑部件的上端固定在所述料罐下段的外壁上且邻近中段。

所述上段和下段分别为截圆锥体且所述中段为圆柱体。

所述罐体为双层钢板内设保温夹层的结构，其中保温夹层的材料为耐火纤维材料。

所述底盖为一锥体，其中所述锥体位于连杆盘盘面的上面，且与盘面相连

所述罐体的外壁上安装有托架且所述托架上固定有导套，其中所述吊杆可滑动地穿过所述导套，所述托架还起到卸料时支撑吊挂部件的作用。

所述吊杆为两对，一对吊杆设置在罐体的一侧而另一对吊杆设置在与所述一侧相对的罐体的另一侧，且所述吊挂部件包括两个横梁和分别安装在两个横梁伤的两个吊钩，其中每个横梁两端分别连接成对吊杆的上端。

所述料罐进一步包括可转动地安装在罐体上部用于打开和封闭所述加料口的顶盖。

根据本实用新型实施例的料罐至少具有下列优点之一：

根据本实用新型实施例的料罐，无罐中部的提升吊杆，结构简单，操作方便，可靠性、保温性、密封性好和效率提高。

根据本实用新型实施例的料罐，底盖的打开和关闭操作顺畅。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的料罐的结构示意图，其中底盖封闭放料口且连杆盘的下端面与支撑部件的下端面平齐或高于支撑部件的下端面；

图2是根据本实用新型实施例的料罐的局部剖视结构示意图，其中料罐处于被吊起的状态；

图3是根据本实用新型实施例的料罐的结构示意图，其中底盖打开放料口且连杆盘的下端面从支撑部件的下端面伸出；其中托架支撑纵向向下运行的吊挂部件；

图4是图3所示料罐的下部局部剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的料罐的罐体和底盖的示意图，其中虚线所示底盖封闭放料口而实线所示底盖打开放料口；

图6是根据本实用新型实施例的料罐的顶盖打开的示意图；

图7是根据本实用新型实施例的料罐的顶盖关闭的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能类似为对本实用新型的限制。

需要说明的是，在本实用新型中，术语“上”、“下”、“纵向”等位置关系为基于附图所示的位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的料罐。

如图1-5所示，根据本实用新型实施例的料罐包括罐体1、吊杆3、底盖6、支撑部件8、连杆盘5、和吊挂部件7。

如图5所示，罐体1内部限定了用于容纳高温焙砂的空腔，罐体1的顶端形成有加料口14，底端形成有放料口15。根据本实用新型的实施例，料罐1沿纵向分成三段，三段可以是一体的，也可以是可拆卸地连接在一起。具体而言，罐体1包括上段12、中段11和下段13，其中上段12为上端面面积小于下端面面积的截锥体，中段11为柱体并连接在上段12和下段13之间，而下段13为上端面面积大于下端面面积的截锥体，在图5中所示的示例中，中段11的横截面积与上段12的下端面积和下段13的上端面积大体相等。更具体地，上段12和下段13为截圆锥体，而中段11为圆柱体。

为了保温，罐体1采用双层钢板内设保温夹层的结构，保温材料为耐火纤维材料。

如图1-3所示，吊杆3沿罐体1的纵向方向可移动地安装在罐体的外壁上。吊杆3的上端与吊挂部件相连，而下端与连杆盘5的盘爪51相连，而连杆盘5的盘面52与底盖6相连。

根据本实用新型的实施例，在罐体1的外壁上安装有托架4，导套41固定在托架4上，吊杆3可滑动地穿过导套41，因此导套41起到安装和导引吊杆3的作用。此外，在本实用新型实施例中料罐1中，在料罐1的外壁上安装了两对吊杆3，其中图1-3中仅示出了位于料罐一侧(图1-3中的前侧)一对吊杆3，另一对吊杆3与示出的一对吊杆3对称地布置在罐体1的另一侧(图1-3中的后侧)。

相对地，安装在吊杆3上端、用于吊起罐体1的吊挂部件包括两个横梁7和分别安装在两个横梁7上的两个吊钩2，吊钩2用于吊起整个罐体1，其中一个横梁7的两端连接其中一对吊杆3的上端，另一个横梁7的两端连接另一对吊杆3的上端。因此，在吊起料罐1时，例如吊车(未示出)的吊轴F同时吊起两个吊钩2，由此将料罐1吊起。由于设置了四个吊杆3，因此料罐1的吊起更加平稳，受力更加平衡。当然，吊杆3的数量并不限于4个，例如也可以在一侧设置三个吊杆3，在另一侧设置三个吊杆3，横梁7连接位于同一侧的三个吊杆3的上端。

底盖6位于罐体1的底端下面，用于打开和封闭放料口15。

支撑部件8安装在罐体1的下部且位于放料口15的外侧，用于支撑罐体1。如图1-4所示，根据本实用新型的实施例，支撑部件8为筒状，且在其侧壁上设有纵向凹槽85，供连杆盘5的盘爪51穿过(稍后详细描述)，而且支撑部件8的上端固定在罐体1的锥形下段13上同时邻近中段12，换言之，罐体1的锥形下段13的一部分位于支撑部件8内被支撑部件8包围。需要理解的是，支撑部件8朝向远离罐体1的底端的方向延伸的长度应超过锥形下端13的下端表面，超过的长度可以根据具体应用设置，只要保证当将料罐1放置到一个平面上时，连杆盘52的底面与平面接触且能密封放料口15同时料罐1的重量主要靠支撑部件8支撑。换言之，当料罐放置到一个平面上时，支撑部件8支撑料罐，同时连杆盘52的底面与所述平面接触并密封放料口15。

在图1-4所示的实施例中，支撑部件8包括圆筒状的侧壁81，分别固定在侧壁81顶端和底端的环形顶板82和环形底板83。如图2所示，顶板82和底板83为圆环的形式。在底板83和侧壁81之间可以设置加强筋84，用于增强整个支撑部件8的强度。从图2可以看出，支撑部件8相当于罐体1的一个底座，罐体1的锥形下段13坐在支撑部件8上并朝向支撑部件8内延伸预定的距离。

连杆盘5的盘爪51与吊杆3的下端可转动地相连，例如通过销轴可枢转地相连，而连杆盘5的盘面52与底盖6相连，从而连杆盘5将底盖6支撑在罐体1的底端下面。如图所示，连杆5的盘爪51与吊杆3的下端通过销轴相连，而盘爪51穿过支撑部件8的侧壁81上形成的纵向凹槽85与盘面52相连，近而盘面52与底盖6相连。由此，当通过吊钩2向上拉动吊杆3时，吊杆3通过连杆盘5向上拉动底盖6，从而底盖6密封住放料口15，当将料罐1放置到熔炼炉例如电炉进料口上时，支撑部件8支撑在电炉进料口上，下降吊钩2，此时底盖6在罐体1内的矿料的重力作用下向下移动而打开放料口15把矿料放入电炉，当然，底盖6通过连杆盘5带动吊杆3向下移动。

如上所述，底盖6通过连杆盘5支撑在罐体1的底端下面，根据本实用新型的实施例，如图1-4所示，底盖6为一锥体，其中连杆盘5的盘面52与底盖6相连。由于底盖6为锥形，因此底盖6密封放料口15的操作更加容易，而且放料时，矿料沿着锥形面下落，避免了对底盖6的冲击。

如图6和7所示，根据本实用新型实施例的料罐进一步包括顶盖9，顶盖9通过销轴可转动地安装在罐体1上，用于打开和封闭加料口14。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的料罐的操作和应用。

装料时，料罐放置到转运车上，此时料罐通过连杆盘5支撑在转运车上，同时连杆盘5与底盖6相连密封放料口15，当料罐通过转运车运行至回转窑的缓冲料仓下方，顶盖9打开，缓冲料仓阀门打开，热的焙砂经料罐上面具有减少散料作用的倒锥通过加料口14进入到料罐内，经称量热料至标称质量后，缓冲料仓阀门关闭，停止进料，转运车带动料罐运行，转运车离开缓冲料仓下方后，通过撞块碰撞顶盖9，使其自动关闭，从而封闭加料口14，如图1所示料罐的状态。

当转运车运行到预定位置后，例如导向塔架下方，吊车的吊轴F与料罐的吊钩2挂接，然后提升起料罐，此时吊钩2通过横梁7、吊杆3和连杆盘5向上拉动底盖6，从而密封住放料口15，防止矿料露撒，如图2所示的料罐的状态。

当吊车运行到熔炼炉例如电炉的料仓上方时，料仓的顶盖打开，吊车将料罐放置到料仓的进料口上，此时料罐通过支撑部件8支撑在料仓进料口上，当吊钩2继续下降时，底盖6在矿料的重力作用带动连杆盘5和吊杆3向下移动，从而打开放料口15，矿料通过底盖6与放料口15之间的缝隙如图4中箭头所示落到料仓内，如图3所示的料罐的状态。

当矿料卸完时，吊车吊起料罐，吊钩2向上拉动吊杆3和连杆盘5，由此向上移动底盖6，封闭放料口15，吊车将料罐吊放到转运车上进行下一个加料循环。

因此，根据本实用新型实施例的料罐，采用外设双吊钩吊挂部件，料罐内部没有高强度的提升吊杆，结构简单，操作可靠，效率提高，而且底盖6的打开和关闭自动完成，不受罐体1内的矿料的影响。特别适用于大容积、高温物料转运。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1、一种料罐，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体的顶端形成有加料口且底端形成有放料口；

吊杆，所述吊杆沿罐体的纵向可移动地安装在所述罐体的外壁上；

底盖，所述底盖位于罐体底端下面用于打开和封闭放料口；

支撑部件，所述支撑部件安装在所述罐体的下部并位于所述放料口的外侧用于支撑罐体；

连杆盘，所述连杆盘的盘爪与吊杆的下端可转动地相连且盘面与所述底盖相连；和

吊挂部件，所述吊挂部件安装在所述吊杆的上端。

2、根据权利要求1所述的料罐，其特征在于，所述支撑部件为整体的筒状，其中所述连杆盘的盘爪穿过形成在筒状支撑部件侧壁上的纵向凹槽使盘面与底盖相连。

3、根据权利要求2所述的料罐，其特征在于，所述支撑部件包括圆筒状的侧壁和分别固定在侧壁顶端和底端的环形顶板和环形底板。

4、根据权利要求1所述的料罐，其特征在于，所述罐体包括：

上段，所述上段为上端面面积小于下端面面积的截锥体；

下段，所述下段为上端面面积大于下端面面积的截锥体；和

中段，所述中段为柱体并且连接在上段与下段之间，

其中所述支撑部件的上端固定在所述料罐下段的外壁上且邻近中段。

5、根据权利要求4所述的料罐，其特征在于，所述上段和下段分别为截圆锥体且所述中段为圆柱体。

6、根据权利要求1所述的料罐，其特征在于，所述罐体为双层钢板内设保温夹层的结构，其中保温夹层的材料为耐火纤维材料。

7、根据权利要求1所述的料罐，其特征在于，所述底盖为一锥体，其中所述锥体位于连杆盘盘面的上面，且与盘面相连。

8、根据权利要求1所述的料罐，其特征在于，所述罐体的外壁上安装有托架且所述托架上固定有导套，其中所述吊杆可滑动地穿过所述导套。

9、根据权利要求1所述的料罐，其特征在于，所述吊杆为两对，一对吊杆设置在罐体的一侧而另一对吊杆设置在与所述一侧相对的罐体的另一侧，且所述吊挂部件包括两个横梁和分别安装在两个横梁上的两个吊钩，其中每个横梁两端分别连接成对吊杆的上端。

10、根据权利要求1所述的料罐，其特征在于，所述料罐进一步包括可转动地安装在罐体上部用于打开和封闭所述加料口的顶盖。