CN201334124Y - 间歇释放式紧带器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于捆绑货物的间歇释放式紧带器。该紧带器包括手柄、边板、机壳、棘轮、半圆轴，手柄位于边板的一端，边板的另一端通过两个半圆轴与机壳可转动地活动连接，两个棘轮分别套装在半圆轴的两端并位于边板和机壳之间，其结构特点是还设置有棘爪装置和锁止装置，棘爪装置活动安装在边板上且其与机壳、棘轮相接触，锁止装置活动安装在机壳上且其与棘轮紧密接触；机壳在其与棘爪装置相接触的工作区域开有四个凹槽，依次为锁止槽、拉紧区槽、间歇释放区槽和完全释放槽，间歇释放区槽的轮廓线由底边和两侧边组成，其中一侧边垂直于底边，另一侧边倾斜于底边。本实用新型既具有传统紧带器功能，又具有逐步释放功能、安全可靠的优点。

Description

间歇释放式紧带器

技术领域

本实用新型涉及一种用于捆绑货物的紧带器，尤其是一种间歇释放式紧带器。

背景技术

随着对货物流通及储存等各方面要求的不断提高，如何更有效、安全地装卸货物，特别是带有紧带器的捆绑带在松带卸货时的安全性尤为重要。传统的紧带器只有拉紧和完全释放两种状态，货物可能会因堆积不齐，震动颠簸造成倾斜等带有安全隐患的情况，在卸货时突然完全释放容易造成货物坍塌，从而引起不必要的人身和财产损失，并因此受到适用场合的限制。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既具有传统紧带器功能，又具有逐步释放功能、安全可靠的间歇释放式紧带器。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该紧带器包括手柄、边板、机壳、棘轮、半圆轴，手柄位于边板的一端，边板的另一端通过两个半圆轴与机壳可转动地活动连接，两个棘轮分别套装在半圆轴的两端并位于边板和机壳之间，其结构特点是还设置有棘爪装置和锁止装置，棘爪装置活动安装在边板上且其与机壳、棘轮相接触，锁止装置活动安装在机壳上且其与棘轮紧密接触；机壳在其与棘爪装置相接触的工作区域开有四个凹槽，依次为锁止槽、拉紧区槽、间歇释放区槽和完全释放槽，间歇释放区槽的轮廓线由底边和两侧边组成，其中一侧边垂直于底边，另一侧边倾斜于底边。

本实用新型所述的棘爪装置包括上锁片、上压簧和上挡板，边板上开有上锁片槽，上锁片的两边位于上锁片槽内，且上锁片与机壳、棘轮接触；上挡板的两边固定在边板上，上压簧连接于上挡板和上锁片之间。

本实用新型所述的锁止装置包括下锁片和下压簧，机壳两边分别开有下锁片槽，下锁片的两边位于下锁片槽内，且机壳上开有下插槽，下锁片一端与棘轮接触，其另一端压装有下压簧后位于下插槽内。

本实用新型所述边板上的上锁片槽包括锁片锁止槽和锁片释放槽，锁片锁止槽和锁片释放槽交叉呈X形，两者交叉处的边缘形成两个交叉点，且边板的外缘设有呈双斜曲面的凸点。

本实用新型所述位于上锁片槽的上锁片与上压簧之间形成90°～180°的夹角。

本实用新型所述机壳整体呈U型且左右两边对称，边板由尺寸相同的左边板和右边板组成，左边板和右边板通过手柄、上挡板固定连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：该紧带器的机壳在其与棘爪装置的接触区域开有四个凹槽，依次为锁止槽、拉紧区槽、间歇释放区槽和完全释放槽，拉动手柄，边板绕机壳转动，通过棘爪装置与棘轮、机壳之间不同区域的配合，以及锁止装置与棘轮之间的配合，使紧带器具备锁止、拉紧、间歇释放、完全释放四个功能，在原紧带器的基础上增加了可人为控制的间歇释放功能，且不影响安全要求和使用性能，装卸货物时，可根据堆放的实际情况，逐步松开捆绑带，在确认安全的情况下最后完全释放捆绑带，对装卸货物的安全性起到至关重要的作用；该结构适用于各种规格的货物捆绑带紧带器，应用广泛，结构简单，使用加工均十分方便。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例1的侧视图。

图3为实施例1中机壳的结构示意图。

图4为实施例1中机壳的侧视图。

图5为实施例1中边板的侧视图。

图6为实施例1的使用过程示意图。

图7为实施例2的结构示意图。

图8为实施例2的侧视图。

图9为实施例2中机壳的结构示意图。

图10为实施例2中机壳的侧视图。

图11为实施例2中边板的侧视图。

图12为实施例2的使用过程示意图。

具体实施方式

实施例1：

参见图1～图5，本实施例为推式拉紧器，其包括手柄4、边板1、机壳10、棘轮5、半圆轴6、棘爪装置和锁止装置，手柄4固定于边板1的一端，边板1的另一端通过两个半圆轴6与机壳10可转动地活动连接，两个棘轮5分别套装在半圆轴6的两端并位于边板1和机壳10之间，棘爪装置活动安装在边板1上且其与机壳10、棘轮5相接触，锁止装置活动安装在机壳10上且其与棘轮5紧密接触；机壳10在其与棘爪装置相接触的工作区域开有四个凹槽，依次为锁止槽13、拉紧区槽12、间歇释放区槽11和完全释放槽15，间歇释放区槽11的轮廓线由底边和两侧边组成，其中靠近完全释放槽15一侧的侧边垂直于底边，靠近拉紧区槽12一侧的另一侧边倾斜于底边。两个半圆轴6通过半轴销固定连接，且两个半圆销6之间设有用于放置捆绑带的空隙。

棘爪装置包括上锁片2、上压簧3和上挡板9，边板1上开有上锁片槽17，上锁片2的两边位于上锁片槽17内，且上锁片2与机壳10、棘轮5接触；上挡板9的两边固定在边板1上，上压簧3连接于上挡板9和上锁片2之间。在机壳10、棘轮5的作用力下，上锁片2配合上压簧3在上锁片槽17内往复滑动。

锁止装置包括下锁片7和下压簧8，机壳10两边分别开有下锁片槽14，下锁片7的两边位于下锁片槽14内，且机壳10上开有下插槽20，下锁片7一端与棘轮接触，其另一端压装有下压簧8后位于下插槽20内。在棘轮5的作用力下，下锁片7配合下压簧8在下锁片槽14和下插槽20内往复滑动。

机壳10整体呈U型且左右两边对称，边板1由尺寸相同的左边板和右边板组成，左边板和右边板通过手柄4、上挡板9固定连接。边板1上的上锁片槽17包括锁片锁止槽19和锁片释放槽18，锁片锁止槽19和锁片释放槽18交叉呈X形，两者交叉处的边缘形成两个交叉点A，锁片锁止槽19和锁片释放槽18的交叉方向如图3所示，且边板1的外缘设呈双斜曲面的凸点16。上锁片槽17的上锁片2与上压簧3之间形成90°～180°的夹角。

参见图6，推式拉紧器的间歇释放过程如下：

(a)状态时，用手动的方法拉开上锁片2，逆时针转动使边板1和上锁片2从锁止槽13进入间歇释放区槽11，松开上锁片2，使上锁片2在上压簧3的作用下顶到棘轮5的外圆上，此时上锁片2在上压簧3的斜向作用下，自动靠入锁片释放槽18。推动手柄4至(b)状态，上锁片2克服上压簧3的阻力，自动偏转一个角度，上锁片2进入棘轮5的齿槽内，同时边板1外缘上的凸点16刚好顶开下锁片7，使下锁片7脱离棘轮5的齿槽，此时棘轮5在捆绑带拉紧力的反作用下顺时针转动。棘轮5带动边板1和上锁片2一起转至(c)状态，此时上锁片2被夹在棘轮5的轮齿和间歇释放区槽11上倾斜于底边的侧边之间，在棘轮5轮齿和该侧边的斜剪力的相互作用下，上锁片2克服上压簧3的作用力自动顶到锁片锁止槽19内，棘轮5停止转动，边板1在上锁片2被锁止的情况下也停止转动，下锁片7在边板1回转时受下压簧8的作用力回到下一个棘轮5齿槽的锁止准备状态。拉动手柄4至(d)状态，使锁片锁止槽19和锁片释放槽18交叉处边缘形成两个交叉点A顶住上锁片2偏向锁片释放槽18，上锁片2在斜剪力的作用下克服上压簧3的作用力脱离棘轮5齿槽，棘轮5开始转动，并且被下锁片7锁住，进入(e)状态。重复以上的工作循环就可以实现单齿释放的功能。

本实施例中其余锁止、拉紧、完全释放三个工作状态的使用过程与现有紧带器相同，不再赘述。

实施例2：

参见图7～图11，本实施例为拉式紧带器，机壳10在其与棘爪装置I相接触的工作区域开有四个凹槽，依次为锁止槽13、拉紧区槽12、间歇释放区槽11和完全释放槽15，间歇释放区槽11的轮廓线由底边和两侧边组成，其中靠近完全释放槽15一侧的侧边倾斜于底边，靠近拉紧区槽12一侧的另一侧边垂直于底边。锁片锁止槽19和锁片释放槽18的交叉方向如图7所示，与实施例1相反。边板1的外缘设有呈双斜曲面的凸点16。

本实施例的其余结构与实施例1相同。

参见图12，拉式紧带器的间歇释放过程如下：

(a)状态时，用手动的方法拉开上锁片2，逆时针转动使边板1和上锁片2从锁止槽13进入间歇释放区槽11，松开上锁片2，使上锁片2在上压簧3的作用下定位到间歇释放区槽11的准备区域上，边板1上的凸点20恰好处于下锁片7的始顶位置，推动手柄4至(b)状态，边板1带动上锁片2转动使上锁片2在上压簧3的作用下自动滑入棘轮5的齿槽内，同时，边板1上凸点16的下缘16-2恰好顶开下锁片7使其脱离棘轮5的齿槽，此时棘轮5在捆绑带拉紧力的反作用下逆时针转动。棘轮5在转动至(c)状态的过程中，带动上锁片2和边板1一起偏过一个角度，上锁片2在棘轮5转动力的作用下克服上压簧3的作用力自动偏过一个角度，同时下锁片7在边板1转动时处于凸点16的上缘16-1和棘轮5的下一个齿槽的锁止准备状态，此时上锁片2被夹在棘轮5轮齿和间歇释放区槽11上倾斜于底边的侧边之间，在棘轮5轮齿和该侧边的斜剪力的相互作用下，上锁片2克服上压簧3的作用力自动顶到锁片锁止槽19内，棘轮5停止转动，边板1在上锁片2被锁止的情况下也停止转动。推动手柄4至(d)状态，使A点顶住上锁片2并偏向锁片释放槽18，上锁片2在斜剪力的作用下克服上压簧3的作用力脱离棘轮5齿槽，棘轮5在捆绑带拉紧力的反作用下转动，并且被下锁片7锁住(如(e)状态)。拉动手柄4至(f)状态，使上锁片2在上压簧3的作用下自动滑入棘轮5齿槽内，同时边板上凸点1恰好顶开下锁片7。棘轮5在捆绑带拉紧力的反作用下转动至(g)状态，带动上锁片2和边板1一起偏过一个角度，上锁片2克服上压簧3的作用力自动顶到锁片锁止槽19内，此时棘轮5被上锁片2锁住，下锁片7在边板1回转和下压簧8的作用下又回到棘轮5下一个齿的准备状态。推动手柄4至(h)状态，使锁片锁止槽19和锁片释放槽18交叉处边缘形成两个交叉点A顶住上锁片2偏向锁片释放槽18，上锁片2在斜剪力的作用下克服上压簧3的作用力脱离棘轮5齿槽，棘轮5开始转动，并且被下锁片7锁住(如(i)状态)。重复(f)状态至(i)状态的工作循环就可以实现单齿释放的功能。

本实施例中其余锁止、拉紧、完全释放三个工作状态的使用过程与现有紧带器相同，不再赘述。

Claims (6)

1、一种间歇释放式紧带器，包括手柄(4)、边板(1)、机壳(10)、棘轮(5)、半圆轴(6)，手柄(4)位于边板(1)的一端，边板(1)的另一端通过两个半圆轴(6)与机壳(10)可转动地活动连接，两个棘轮(5)分别套装在半圆轴(6)的两端并位于边板(1)和机壳(10)之间，其特征是：还设置有棘爪装置和锁止装置，棘爪装置活动安装在边板(1)上且其与机壳(10)、棘轮(5)相接触，锁止装置活动安装在机壳(10)上且其与棘轮(5)紧密接触；机壳(10)在其与棘爪装置相接触的工作区域开有四个凹槽，依次为锁止槽(13)、拉紧区槽(12)、间歇释放区槽(11)和完全释放槽(15)，间歇释放区槽(11)的轮廓线由底边和两侧边组成，其中一侧边垂直于底边，另一侧边倾斜于底边。

2、根据权利要求1所述的间歇释放式紧带器，其特征是：所述的棘爪装置包括上锁片(2)、上压簧(3)和上挡板(9)，边板(1)上开有上锁片槽(17)，上锁片(2)的两边位于上锁片槽(17)内，且上锁片(2)与机壳(10)、棘轮(5)接触；上挡板(9)的两边固定在边板(1)上，上压簧(3)连接于上挡板(9)和上锁片(2)之间。

3、根据权利要求1所述的间歇释放式紧带器，其特征是：所述的锁止装置包括下锁片(7)和下压簧(8)，机壳(10)两边分别开有下锁片槽(14)，下锁片(7)的两边位于下锁片槽(14)内，且机壳(10)上开有下插槽(20)，下锁片(7)一端与棘轮接触，其另一端压装有下压簧(8)后位于下插槽(20)内。

4、根据权利要求1或2或3所述的间歇释放式紧带器，其特征是：所述边板(1)上的上锁片槽(17)包括锁片锁止槽(19)和锁片释放槽(18)，锁片锁止槽(19)和锁片释放槽(18)交叉呈X形，两者交叉处的边缘形成两个交叉点，且边板(1)的外缘设有呈双斜曲面的凸点。

5、根据权利要求1所述的间歇释放式紧带器，其特征是：所述位于上锁片槽(17)的上锁片(2)与上压簧(3)之间形成90°～180°的夹角。

6、根据权利要求1或2或3所述的间歇释放式紧带器，其特征是：所述机壳(10)整体呈U型且左右两边对称，边板(1)由尺寸相同的左边板和右边板组成，左边板和右边板通过手柄(4)、上挡板(9)固定连接。

Images