CN201333781Y - 注塑机伺服电机直驱储料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑机伺服电机直驱储料装置，其采用用伺服电机直接驱动螺杆的技术，使得结构简单，扭矩大、转速高，直接驱动的方式也可获得较高的传动效率。

Description

注塑机伺服电机直驱储料装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，尤其是涉及一种注塑机伺服电机直驱储料装置。

背景技术

目前注塑机上驱动螺杆转动的主要为大扭矩液压马达，少部分机型采用小功率伺服电机加变速箱驱动螺杆，但这两种方案都有比较明显的缺陷，具体如下：

高转速和大扭矩不易兼顾。低速大扭矩马达可以提供较大的扭矩，但是转速普遍都不是很高，一般连续运转能达到250转左右；小功率伺服电机加变速箱方案也可达到较高转速(350转左右)，伺服电机和螺杆之间加入了一个变速箱，结构复杂，维护难度增加，而且该种变速箱传动效率一般在90~95％之间，使整体效率进一步降低。

传动效率不高。对于大扭矩马达驱动螺杆：一般五芯大扭矩马达效率为90％，异步电机满载效率一般在90％，油泵(双叶片泵)效率为90％左右，一般该种机器由异步电机带叶片泵，再有液压油驱动油马达转动，整个系统效率比较低(三个效率相乘为75％左右)。小功率伺服加变速箱电机方案：伺服电机效率95％，变速箱效率约为90％，所以总效率为两者相乘为85％左右。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的高转速和大扭矩不易兼顾、传动效率较低的技术问题，提供了一种注塑机伺服电机直驱储料装置。注塑机伺服电机直驱储料装置，其采用用伺服电机直接驱动螺杆的技术，使得结构简单，扭矩大、转速高，直接驱动的方式也咳获得较高的传动效率。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型一种注塑机伺服电机直驱储料装置，其包括驱动电机、料筒及设于其内的螺杆，所述的螺杆之动力输入端通过传动轴与驱动电机的输出端构成传动连接；所述的驱动电机为大扭矩伺服电机，与螺杆呈同轴设置，其转速范围为0-500RPM。这种采用大扭矩伺服电机的驱动结构，中间传动环节少，传动链短，故传动效率较高，另外，还可在兼顾提高高转速和大扭矩，有效的提高储料生产效率；传动链短，使得结构简单，减少了故障的产生环节，降低故障率，便于制作和安装，维护方便，利于延长整体结构的使用寿命。

为了方便装配和提高传动效率，作为优选，所述的驱动电机与传动轴之间为花键连接。

作为优选，所述的传动轴为阶梯轴，外圆周上设有推力球轴承和深沟球轴承。这种结构，易于制造和装配。

因此，本实用新型具有结构合理、易于制作的特点，尤其是可以兼顾提供储料所需的高转速和大扭矩；结构简单、紧凑，易于制造和维护，节省工作空间。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种注塑机伺服电机直驱储料装置，如附图1所示，其包括驱动电机7、料筒1及设于其内的螺杆2，螺杆2之动力输入端通过传动轴3与驱动电机7的输出端构成传动连接；驱动电机7为大扭矩伺服电机，与螺杆2呈同轴设置，其转速范围为0-500RPM。驱动电机7与传动轴3之间为花键连接。传动轴3为阶梯轴，外圆周上设有推力球轴承4和深沟球轴承5。

Claims (3)

1.一种注塑机伺服电机直驱储料装置，包括驱动电机(7)、料筒(1)及设于其内的螺杆(2)，其特征在于：所述的螺杆(2)之动力输入端通过传动轴(3)与驱动电机(7)输出端构成传动连接；所述的驱动电机(7)为大扭矩伺服电机，与螺杆(2)呈同轴设置，其转速范围为0-500RPM。

2.根据权利要求1所述的注塑机伺服电机直驱储料装置，其特征在于：所述的驱动电机(7)与传动轴(3)之间为花键连接。

3.根据权利要求1或2所述的注塑机伺服电机直驱储料装置，其特征在于：所述的传动轴(3)为阶梯轴，外圆周上设有推力球轴承(4)和深沟球轴承(5)。

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