CN201333562Y - 螺旋偏心矩形花键拉刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种螺旋偏心矩形花键拉刀，包括刀柄、前导轨、切削齿、校准齿、后导轨，所述的切削齿、校准齿组成刀齿，校准齿部分为4－6个相同齿，两齿之间为容屑6，拉刀切削齿部位由多个花键组成，每键键中心距离拉刀中心线偏离为L1＝2.9mm，花键槽形成的偏心为L2＝3.35mm，两键中间夹角α1为60°，圆周平均分布构成整体花键组。花键沿导程S＝720mm右旋或左旋行成螺旋线，中径展开后与导程形成的夹角为螺旋角β＝4°59′，拉刀前角γ＝10°，后角δ＝2.5°，后背角θ＝50°。本实用新型拉刀设计新颖合理，结构紧凑，工艺先进，拉削加工效率高，对工件进行精加工，易于操作，刀具和工件材质选用合理加工精度和表面质量高：配合准确，拉削平稳而连续，冷却好，从而保证齿形精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺旋拉削刀具，其花键为矩形键并带有一定偏心量。
背景技术
目前，随着我国的汽车工业的迅猛发展，一些重型工具机械制造业也迅猛发展。其中凿岩机在国内已形成了一定的规模。凿岩机在矿山，铁路，公路，救灾中有着特殊的功用。在凿岩机中分液动，内燃，风动，气动、花键齿套，然而，上述齿套单一加工，加工成本高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种结构紧凑、设计合理，高效率、高精度、质量稳定的螺旋偏心矩形花键拉刀。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括刀柄、前导轨、切削齿、校准齿、后导轨，所述的切削齿、校准齿组成刀齿，校准齿4部分为4-6个相同齿，两齿之间为容屑槽，拉刀切削齿部位由多个花键组成，每键键中心距离拉刀中心线偏离为L1＝2.9mm，花键槽形成的偏心为L2＝3.35mm，两键中间夹角α1为60°，圆周平均分布构成整体花键组。花键沿导程S＝720mm右旋或左旋行成螺旋线，中径展开后与导程形成的夹角为螺旋角β＝4°59′，拉刀前角γ＝10°，后角δ＝2.5°，后背角θ＝50°。
本实用新型的优点是：
1、拉刀设计新颖合理，结构紧凑，工艺先进，拉削加工效率高，只需一个主运动，对工件进行精加工，易于操作；
2、刀具和工件材质选用合理加工精度和表面质量高：配合准确，拉削平稳而连续，冷却好，从而保证齿形精度。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
由图1-图2可知，本实用新型包括刀柄1、前导轨2、切削齿3、校准齿4、后导轨5，所述的切削齿3、校准齿4组成刀齿，校准齿4部分为4-6个相同齿，两齿之间为容屑槽6，拉刀切削齿3部位由多个花键组成，每键键中心距离拉刀中心线偏离为L1＝2.9mm，花键槽形成的偏心为L2＝3.35mm，两键中间夹角α1为60°，圆周平均分布构成整体花键组。花键沿导程S＝720mm右旋或左旋行成螺旋线，中径展开后与导程形成的夹角为螺旋角β＝4°59′，拉刀前角γ＝10°，后角δ＝2.5°，后背角θ＝50°。
本实用新型拉刀采用层剥式拉削，适用于卧式拉床。该刀花键从Φ17mm拉至Φ23.12mm，拉削量教大，正常设计两把刀拉削比较合适，但由于该刀为偏心式的6等分键，两把刀拉削时可能会在第一刀和第二刀结合部位产生误差，最终考虑在可加工范围内又合理的细长比情况下，拉刀长度设计为1025mm。在拉削时采用自由式定位。
根据工件的厚度32mm，确定拉刀齿距为9mm，根据被拉削工件的材料为黄铜(复杂黄铜具有较高的强度、韧性、耐蚀性，能承受冷、热塑性加工)，确定拉刀前角10°，后角2.5°，刃背角50°，同时确定拉刀的材料选用普通高速钢(W6Mo5Cr4V2)，260mm为拉床与开始工作的位置，其中含拉床法兰盘厚度和工件的厚度(前导轨长度)。
为了保证拉刀在拉削过程中拉削顺畅，不夹刀，在齿形磨加工工序上，采用抬高拉刀尾部0.2mm的方法，使拉刀刀齿形成微小的副后角，并控制键宽反锥度为0.03mm，同时保证该反锥度在键宽公差范围内。
Claims (1)
1.一种螺旋偏心矩形花键拉刀，包括刀柄(1)、前导轨(2)、切削齿(3)、校准齿(4)、后导轨(5)，其特征在于：所述的切削齿(3)、校准齿(4)组成刀齿，校准齿(4)部分为4-6个相同齿，两齿之间为容屑槽(6)，拉刀切削齿(3)部位由多个花键组成，每键键中心距离拉刀中心线偏离为L1＝2.9mm，花键槽形成的偏心为L2＝3.35mm，两键中间夹角α1为60°，圆周平均分布构成整体花键组，花键沿导程S＝720mm右旋或左旋行成螺旋线，中径展开后与导程形成的夹角为螺旋角β＝4°59′，拉刀前角γ＝10°，后角δ＝2.5°，后背角θ＝50°。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102581372A (zh) * | 2012-03-15 | 2012-07-18 | 成都芬尼克兹机电设备有限公司 | 一种孔加工推刀组以及一种孔结构加工方法 |
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