CN211360921U - 薄片型内齿轮螺旋拉刀 - Google Patents

Abstract

一种薄片型内齿轮螺旋拉刀，包括圆柱形刀体和开设在刀体上的容屑槽以及切削刃，容屑槽在刀体上的形状为螺旋形，切削刃在刀体上为对应的螺旋形分布，切削刃具有2~6个头数，切削刃的前刃面沿螺旋形排列。由于将容屑槽和切削刃设计为螺旋形分布，并且设计2~6个头数，使得拉刀在切入工件时不会多刀齿同时切削，而是刀齿少量依次连续切入工件，这样就能有效的减少因过多刀齿同时切入和切出时由切削抗力造成的震动。并且由于切削刃的前刃面沿螺旋形排列，所以切削刃形成了较大的侧后角，有利于切削，避免加工时挤压摩擦的产生，降低了进刀侧和出刀侧锥度产生的几率，进而提高了对薄型内齿轮的加工精度。

Description

薄片型内齿轮螺旋拉刀

技术领域

本实用新型属于金属切削刀具技术领域，涉及一种薄片型内齿轮螺旋拉刀。

背景技术

随着变速箱小型化的发展，传动机构中的齿轮在保证强度的情况下需要减小尺寸。这其中就包括内齿轮。小尺寸的内齿轮就意味着齿轮的厚度需要相应减小。并且在减小尺寸的同时，在降低噪音以及提高传动精度方面，对内齿轮的加工精度要求则越来越高。

加工内齿轮的主要方式之一是采用拉刀拉削加工。现有小尺寸的内齿轮厚度通常在10mm以，此为薄片型内齿轮。而用于加工薄片型内齿轮的拉刀如图1所示，在圆柱形的刀体上，设有切削刃，切削刃的容屑槽为环状。现有拉刀在工作时，每一圈刀刃会对工件同时进行切削。而薄片型内齿轮的工件由于厚度较薄，所以塑性变形较大，定位能力差。以现有拉刀进行加工会产生很强的震动，进而产生震纹。此外，由于现有拉刀的刀齿在刀体上环形分布，所以在进刀侧和出刀侧容易形成锥度，造成加工的内齿轮齿形差，精度无法满足要求。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种薄片型内齿轮螺旋拉刀，通过改变刀齿在刀体上的分布，减小内齿轮在被加时工件的震动以及进刀侧和出刀侧锥度的产生，以此提高内齿轮的加工精度。

本实用新型所采用的技术方案是：一种薄片型内齿轮螺旋拉刀，包括圆柱形刀体和开设在刀体上的容屑槽以及切削刃，其特征在于：所述容屑槽在刀体上的形状为螺旋形，所述切削刃在刀体上为对应的螺旋形分布，切削刃具有2~6个头数，切削刃的前刃面沿所述螺旋形排列；所述切削刃从进刀端到出刀端依次包括圆切齿、圆校齿、倒角齿、花键粗切齿、花键精切齿以及花键校准齿；相邻头数上圆切齿的刀齿错差一个齿位，圆校齿的齿刃是与所述螺旋形一致的光滑弧线，相邻头数上倒角齿、花切齿以及花键校准齿的刀齿位于与刀体轴线平行的直线上。

进一步，所述容屑槽的螺旋升角为3°~6°。

进一步，所述切削刃的前角为10°~15°。

进一步，所述圆切齿、花键粗切齿和花键精切齿的齿顶具有刃带，该刃带为0.05~0.1mm；圆校齿和花键校准齿的齿顶同样具有刃带，该刃带为0.2~0.6mm。

进一步，所述圆切齿、花键粗切齿和花键精切齿的齿顶后角为2°~3°，圆校齿和花键校准齿的齿顶后角为1°~2°。

本实用新型的有益效果是：由于将容屑槽和切削刃设计为螺旋形分布，并且设计2~6个头数，使得拉刀在切入工件时不会多刀齿同时切削，而是刀齿少量依次连续切入工件，这样就能有效的减少因过多刀齿同时切入和切出时由切削抗力造成的震动。并且由于切削刃的前刃面沿螺旋形排列，所以切削刃形成了较大的侧后角，有利于切削，避免加工时挤压摩擦的产生，降低了进刀侧和出刀侧锥度产生的几率，进而提高了对薄型内齿轮的加工精度。

附图说明

图1是现有加工薄型内齿轮拉刀的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的结构示意图。

图3是本实用新型切削刃的切入原理图。

图4是本实用新型法向容屑槽示意图。

图5是圆切齿整圆的轴向剖视图。

图6是圆校齿整圆的轴向剖视图。

图7是倒角齿整圆的轴向剖视图。

图8是花键粗切齿整圆的轴向剖视图。

图9是花键精切齿整圆的轴向剖视图。

图10是花键校准齿整圆的轴向剖视图。

图中：1、前柄部，2、容屑槽，3、圆切齿，4、圆校齿，5、倒角齿，6、花键粗切齿，7、花键精切齿，8、花键校准齿，9、检测支点，10、拉刀齿向剖面圆周展开区域，11、刀齿切入线，12、刃带，θ容屑槽螺旋升角，α前角，β齿顶后角。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

一种薄片型内齿轮螺旋拉刀，包括圆柱形刀体和开设在刀体上的容屑槽以及切削刃。刀体的一端为前柄部1用于与刀床夹持实现拉削。

本实用新型的重点在于，如图2所示，刀体上容屑槽2的形状开设为螺旋形，切削刃为对应的螺旋形分布。切削刃的前刃面沿螺旋形排列，这样的结构使切削刃的进刀侧形成了较大的侧后角，利于切削。从图3所示，在拉刀齿向剖面圆周展开区域10上可以看出，容屑槽螺旋升角θ为3°~6°，切削刃的刀齿切入线11为连续的状态。为了保证拉刀在切入工件时的齿数是连续而非同时，一方面需要将拉刀的切削刃排列为螺旋形，另一方面则需要将拉刀的切削刃设置为2~6个头数。多头数参与切削，也能够提高拉刀的加工效率。

如图2所示，切削刃从进刀端到出刀端依次包括圆切齿3、圆校齿4、倒角齿5、花键粗切齿6、花键精切齿7以及花键校准齿8。在刀体上设有一个环形检测支点9，用于。如图4所示，切削刃中各刀齿均具有前角α、刃带12以及齿顶后角β。本实用新型中，切削刃中各刀齿的前角α为10°~15°。圆切齿3、花键粗切齿6和花键精切齿7的刃带12为0.05~0.1mm；圆校齿4和花键校准齿8的带为0.2~0.6mm。圆切齿3、花键粗切齿6和花键精切齿7的齿顶后角β为2°~3°；圆校齿4和花键校准齿8的齿顶后角β为1°~2°。

如图5所示相邻头数上圆切齿3的刀齿错差一个齿位。如图6所示，圆校齿4的齿刃是与螺旋形保持一致的光滑弧线。如图7至图10所示，相邻头数上倒角齿5、花切齿以及花键校准齿8的齿位一致。如图2所示，相邻头数上同一齿位上的倒角齿5、花切齿以及花键校准齿8位于同一直线上，该直线与刀体轴线平行。

Claims (5)

1.一种薄片型内齿轮螺旋拉刀，包括圆柱形刀体和开设在刀体上的容屑槽以及切削刃，其特征在于：所述容屑槽在刀体上的形状为螺旋形，所述切削刃在刀体上为对应的螺旋形分布，切削刃具有2~6个头数，切削刃的前刃面沿所述螺旋形排列；所述切削刃从进刀端到出刀端依次包括圆切齿、圆校齿、倒角齿、花键粗切齿、花键精切齿以及花键校准齿；相邻头数上圆切齿的刀齿错差一个齿位，圆校齿的齿刃是与所述螺旋形一致的光滑弧线，相邻头数上倒角齿、花切齿以及花键校准齿的刀齿位于与刀体轴线平行的直线上。

2.如权利要求1所述的一种薄片型内齿轮螺旋拉刀，其特征在于：所述容屑槽的螺旋升角为3°~6°。

3.如权利要求1所述的一种薄片型内齿轮螺旋拉刀，其特征在于：所述切削刃的前角为10°~15°。

4.如权利要求1所述的一种薄片型内齿轮螺旋拉刀，其特征在于：所述圆切齿、花键粗切齿和花键精切齿的齿顶具有刃带，该刃带为0.05~0.1mm；圆校齿和花键校准齿的齿顶同样具有刃带，该刃带为0.2~0.6mm。

5.如权利要求1所述的一种薄片型内齿轮螺旋拉刀，其特征在于：所述圆切齿、花键粗切齿和花键精切齿的齿顶后角为2°~3°，圆校齿和花键校准齿的齿顶后角为1°~2°。

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