CN201332649Y - 一种脱纤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品机械领域，公开了一种脱纤机，所述脱纤机包括：底座；辊压装置，安装在所述底座上，用于通过辊压使动物皮纤维分离。本实用新型脱纤机结构简单，成本低廉，可以对大量的动物皮进行快速辊压，得到纤维分离片状体，适合大规模生产，进而扩大了生产规模，降低了生产成本。

Description

一种脱纤机

技术领域

本实用新型涉及食品机械领域，特别是涉及一种用于将动物皮进行纤维分离的脱纤机。

背景技术

胶原蛋白肠衣是以牛、猪等动物的真皮层的胶原蛋白纤维为原料制成的，用于制备灌肠的胶原蛋白肠衣。随着市场对胶原蛋白肠衣需求的日益增大，胶原蛋白肠衣生产厂家扩大胶原蛋白肠衣的生产规模的愿望日益强烈，因此，亟需将动物皮进行纤维分离的脱纤机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低廉，且自动、快速将动物皮进行纤维分离的脱纤机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供一种脱纤机，所述脱纤机包括：底座；辊压装置，安装在所述底座上，用于通过辊压使动物皮纤维分离。

其中，所述辊压装置包括：主电机；主动辊筒，通过联轴器、减速器与所述主电机连接，所述主动辊筒的外圆周上设置有圆弧齿；从动辊筒，其外圆周上设置有圆弧齿，且与所述主动辊筒外圆周上的圆弧齿啮合。

其中，所述主动辊筒外圆周上的圆弧齿与所述从动筒外圆周上的圆弧齿齿形和齿数均相同。

其中，所述脱纤机还包括：刮板装置，分别安装在所述主动辊筒和从动辊筒上，用于将粘连在主动辊筒和从动滚筒外圆周上的片状体刮下。

其中，所述刮板装置包括：刮板电机；刮板，通过刮板轴系与所述刮板电机连接。

其中，所述刮板的旋转方向与所述主动辊筒或从动辊筒的旋转方向相反。

其中，所述脱纤机还包括：辊筒调整装置，安装在所述底座上，用于调整所述主动辊筒和从动辊筒之间的距离。

其中，所述主动锟筒的转速为30-50转/分钟。

其中，所述刮板的转速为350-600转/分钟。

其中，所述主动锟筒、从动锟筒、刮板采用不锈耐酸钢。

上述技术方案具有如下优点：本实用新型脱纤机结构简单，成本低廉，可以对大量的动物皮进行快速辊压，得到纤维分离片状体，适合大规模生产，进而扩大了生产规模，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种脱纤机的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视图。

其中，1：底座；2：主电机；3：主动辊筒；4：从动辊筒；5：减速器；6：联轴器；7：压辊轴系；8：压座；9：刮板电机；10：刮板轴系。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

脱纤机是为把切成小块状的动物皮进行纤维分离而专门设计的。把动物皮切成1-4平方厘米的小块后，利用脱纤机再把已形成小块的动物皮锟压成0.1-0.5毫米厚的片状体，并通过锟压使动物皮的纤维裸露及分裂，从而达到把动物皮纤维分离的目的，为下一道工序把动物皮制作成团状胶原体提供技术和质量的保证。

结合图1～3，脱纤机是由以下装置组成：底座1以及安装在底座上的锟压装置、锟筒调整装置(图中未视出)、刮板装置(图中未视出)、进料口和出料口。其中，辊压装置包括主动辊筒3和从动辊筒4，主动辊筒3和从动辊筒4的外圆周上设置有圆弧齿，并且彼此啮合。主动滚筒3在主电机2的驱动下旋转，进而带动从动辊筒4旋转。主电机1通过主、从皮带轮以及三角皮带与减速器5连接，减速器5通过联轴器6与压辊轴系7连接，压辊轴系7与主动滚筒3配合，进而驱动主动滚筒3旋转。压辊轴系7通过压座8安装在底座1上。在主动辊筒3和从动滚筒4的外圆周上分别安装有刮板装置，用于将粘连在主动辊筒和从动滚筒外圆周上的片状体(动物皮经过压碾后得到)刮下。刮板装置在刮板电机9的驱动下工作，刮板电机9通过支座安装在底座1上，通过带动刮板轴系10旋转，进而驱动与刮板轴系10连接的刮板旋转，达到将粘连在主动辊筒和从动滚筒外圆周上的片状体刮下的目的。

主动锟筒3的转速优选为30-50转/分钟，刮板的转速为350-600转/分钟，且刮板转向与相互作用的锟筒的转动方向相反，主电机1的驱动功率为18.5千瓦，刮板电机的驱动功率为每台0.75千瓦，脱纤机的总功率为20千瓦。锟筒、刮板等材料采用不锈耐酸钢。

小块状动物皮经进料口进入脱纤机并到达锟压装置，锟压装置中分别安装有二套锟筒，其中一套是主动的，另一套是从动的，两套锟筒外圆设计加工成圆弧齿形，齿数、齿形均相同。主动锟筒在电动机及减速机的传动下以设定速度旋转，并带动予之啮合的从动锟筒旋转(类似齿轮传动)，从而拨动积压在主、从二套锟筒上面的小块动物皮，并带动小块动物皮物料进入二辊锟筒的啮合区，小块动物皮物料在二套锟筒的啮合力的作用下被压碾成预先设定的、厚度相对一致的片状体。由于经过压碾后而形成的很薄的片状体比较容易粘附在主、从锟筒的圆周表面上，因此，设置刮板脱料装置的目的就是要克服这个问题。主动、从动辊锟筒都安装一套刮板装置，并有独立的电动驱动机构，通过该装置就可以非常有效的把粘附在主、从锟筒的圆周表面的很薄的片状体刮下，并掉到出料口。

小块牛皮经过压碾后的厚度是依据工艺要求的不同而不同，该厚度的调整可以通过锟筒调整装置调节主动辊筒3和从动辊筒4的间距来实现。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1、一种脱纤机，其特征在于，所述脱纤机包括：

底座；

辊压装置，安装在所述底座上，用于通过辊压使动物皮纤维分离。

2、如权利要求1所述的脱纤机，其特征在于，所述辊压装置包括：

主电机；

主动辊筒，通过联轴器、减速器与所述主电机连接，所述主动辊筒的外圆周上设置有圆弧齿；

从动辊筒，其外圆周上设置有圆弧齿，且与所述主动辊筒外圆周上的圆弧齿啮合。

3、如权利要求2所述的脱纤机，其特征在于，所述主动辊筒外圆周上的圆弧齿与所述从动筒外圆周上的圆弧齿齿形和齿数均相同。

4、如权利要求2所述的脱纤机，其特征在于，所述脱纤机还包括：

刮板装置，分别安装在所述主动辊筒和从动辊筒上，用于将粘连在主动辊筒和从动滚筒外圆周上的片状体刮下。

5、如权利要求4所述的脱纤机，其特征在于，所述刮板装置包括：

刮板电机；

刮板，通过刮板轴系与所述刮板电机连接。

6、如权利要求5所述的脱纤机，其特征在于，所述刮板的旋转方向与所述主动辊筒或从动辊筒的旋转方向相反。

7、如权利要求2所述的脱纤机，其特征在于，所述脱纤机还包括：

辊筒调整装置，安装在所述底座上，用于调整所述主动辊筒和从动辊筒之间的距离。

8、如权利要求2所述的脱纤机，其特征在于，所述主动锟筒的转速为30-50转/分钟。

9、如权利要求5所述的脱纤机，其特征在于，所述刮板的转速为350-600转/分钟。

10、如权利要求9所述的脱纤机，其特征在于，所述主动锟筒、从动锟筒、刮板采用不锈耐酸钢。

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