CN201332205Y - 新型节能低阻抗刚体滑触线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型节能低阻抗刚体滑触线，包括高强度工字钢，该高强度工字钢的一端嵌接在铜体的燕尾槽内。一是运行可靠，二是保证滑线整体牢固可靠，三是机械强度大，不易弯曲变形，能承受强大的短路冲击电流；四是可根据用户需要设定截流量，最大截面量可达到1000mm2，电压等级可达到5kV以上；五是采用铜体导电，可大幅度降低导线电能损耗；六是添加辅助电缆后，可组成低阻抗滑触线，线路阻抗成倍降低；七是散热面大，结构紧凑简单，安装维修方便；八是布线可在上部滑触或侧面滑触；九是集电路采用拉簧压力，双极电刷，具有优良的续电能力。广泛适用于移动供电设备、电动机车、城市高架轻轨列车和起重机械等设备使用。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种馈电装置，尤其是涉及一种用于移动供电设备，城市高架轻轨列车和起重机械等设备的新型节能低阻抗刚体滑触线。
【背景技术】
目前，电动萌芦、单、双梁吊车、门式、单轨等起重设备均采用角钢滑触线，其结构不合理、线路损耗大、绝缘性能不好、接触性能差、消耗能量大，影响了滑触线的使用效果和寿命，严重的时候甚至影响到生产的正常运行。
【实用新型内容】
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种具有结构简单合理、线路损耗少、绝缘性能好、接触性能好、消耗能量少和运行安全平稳可靠优点的新型节能低阻抗刚体滑触线。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型节能低阻抗刚体滑触线，包括高强度工字钢，该高强度工字钢的一端嵌接在铜体的燕尾槽内。
本实用新型的有益效果是：由燕尾槽铜体和高强度工字钢构成，其嵌装工艺保证了铜体和工字钢的紧密结合；具有如下特点：一是运行可靠，绝不发生电源中断故障，可使用于高温、高粉尘、高腐蚀等恶劣环境；二是采用燕尾槽嵌装工艺后，解决其他刚体滑线运行中受振动引起的螺丝松动现象，从而保证滑线整体牢固可靠；三是机械强度大，不易弯曲变型，能承受强大的短路冲击电流；四是可根据用户需要设定截流量，最大截面量可达到1000mm2，电压等级可达到5kv以上；五是采用铜体导电，可大幅度降低导线电能损耗；六是添加辅助电缆后，可组成低阻抗滑触线，线路阻抗成倍降低；七是散热面大，结构紧凑简单，安装维修方便；八是布线可在上部滑触或侧面滑触；九是集电路采用拉簧压力，双极电刷，具有优良的续电能力。广泛适用于移动供电设备、电动机车、城市高架轻轨列车和起重机械等设备使用。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-铜体，2-工字钢，3-燕尾槽。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
参见图1，一种新型节能低阻抗刚体滑触线，由设有燕尾槽3的铜体1和高强度工字钢2构成，该高强度工字钢2的一端嵌接在铜体1的燕尾槽3内。其嵌装工艺保证了铜体1和工字钢2的紧密结合；具有结构简单合理、线路损耗少、绝缘性能好、接触性能好、消耗能量少和运行安全平稳可靠的优点，广泛适用于移动供电设备，城市高架轻轨列车和起重机械等设备使用。
Claims (1)
1、一种新型节能低阻抗刚体滑触线，包括高强度工字钢，其特征是：该高强度工字钢的一端嵌接在铜体的燕尾槽内。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNU2008202068456U CN201332205Y (zh) | 2008-12-31 | 2008-12-31 | 新型节能低阻抗刚体滑触线 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CNU2008202068456U CN201332205Y (zh) | 2008-12-31 | 2008-12-31 | 新型节能低阻抗刚体滑触线 |
Publications (1)
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| CN201332205Y true CN201332205Y (zh) | 2009-10-21 |
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ID=41225588
Family Applications (1)
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| CNU2008202068456U Expired - Fee Related CN201332205Y (zh) | 2008-12-31 | 2008-12-31 | 新型节能低阻抗刚体滑触线 |
Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102832522A (zh) * | 2012-08-29 | 2012-12-19 | 刘仪 | 防尘型半安全刚体滑触线 |
| US20160053399A1 (en) * | 2014-08-25 | 2016-02-25 | Seiko Epson Corporation | Forming method and formed article |
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2008
- 2008-12-31 CN CNU2008202068456U patent/CN201332205Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20091021 Termination date: 20101231 |