CN201331068Y - 一种直接测量垃圾焚烧炉排锅炉料层差压的装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及垃圾焚烧炉排锅炉所用的辅助装置。本实用新型所述的直接测量垃圾焚烧炉排锅炉料层差压的装置包括导压管A、差压测量仪表和导压管B，其中导压管A一端设置于垃圾焚烧炉排锅炉紧贴上部炉排面，另一端与差压测量仪表连接；导压管B一端设置于垃圾焚烧炉排锅炉炉膛上部，另一端与差压测量仪表连接。本实用新型在紧贴炉排面的上面和垃圾焚烧锅炉炉膛上方取测压点，将两个压力信号接至差压测量仪表，可直接测取垃圾料层差压值，用以表示炉排面上热态运行时垃圾料层厚度，为运行人员提供直观的料层差压数据判断垃圾料层厚度；且该测量装置简单可靠、方法简易。

Description

一种直接测量垃圾焚烧炉排锅炉料层差压的装置
技术领域
本实用新型涉及垃圾焚烧炉排锅炉，特别是城市生活垃圾焚烧发电行业用的垃圾焚烧炉排锅炉所用的辅助装置。
背景技术
随着经济的发展和人民生活水平的提高，城市生活垃圾的产生量也逐渐增加，城市生活垃圾的无害化、减量化、资源化处理显得很迫切。垃圾焚烧发电处理技术在处理城市生活垃圾中得到了广泛应用，炉排垃圾焚烧炉以对垃圾适应性强、处理垃圾量大而应用较广。
炉排垃圾焚烧锅炉燃烧调节水平决定了垃圾焚烧过程中污染物产生的控制水平和能量的回收利用效率。炉内垃圾的堆积厚度是燃烧调节的关键参数。
现有公开的技术，运行人员根据炉排垃圾焚烧锅炉风室压力的大小或风室压力与炉膛的压力差来判断炉排面上垃圾堆积厚度，从而调整炉排的运动速度、调整垃圾入炉的量，进行燃烧调整。
现有公开的文献，如李传统J.-D.Herbell等主编的高等学校教材《现代固体废物综合处理技术》P157-P168、P218-P222。该技术有如下几个方面的不足：
1.风室压力的变化与一次风量的大小和一次风温有很大的关系，所以风室的压力大小与炉排面上的堆积厚度无直接对应关系。
2.风室压力与炉膛的压力差受一次风的大小影响较大，同时炉排面的阻力较垃圾料层的阻力大得多，垃圾料层的阻力变化不能在风室与炉膛压力差上直接反应出来，即风室与炉膛压力差不能直接代表垃圾料层的厚度。
3.由于垃圾料层厚度的判断不准，造成一次风用量过大，二次风用量太小或用不上，可燃物燃烧不充分产生的污染物浓度高，特别是垃圾焚烧过程中产生的二恶英物质造成后续的处理困难，同时能量利用效率低。一次风用量大造成飞灰的量增加，锅炉受热面积灰严重、影响锅炉的安全运行，同时增加了飞灰的处置量，增加了成本，占用了土地资源。
4.一次风用量大，二次风用量很小或投不上，由于一次风压力高，炉内需要同样的风量，如用一次风提供，功率消耗多，厂用电量多。垃圾特性变化时一、二次风调整无依据，调整不科学、运行不经济。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服现有根据炉排垃圾焚烧锅炉风室压力大小的变化或风室压力与炉膛的压力差来判断炉排面上垃圾料层的堆积厚度，从而调整炉排的运动速度、调整垃圾入炉量的方法的不足，提供一种直接测量垃圾焚烧炉排锅炉料层差压的装置。该装置可避开风室压力和风室压力与炉膛的压力差这两个参数，直接测取垃圾料层差压值，判断垃圾料层厚度，为运行调整提供科学的依据。
为达上述目的，本实用新型采取的具体技术方案如下：
一种直接测量垃圾焚烧炉排锅炉料层差压的装置，包括导压管A、差压测量仪表和导压管B，其中导压管A一端设置于垃圾焚烧炉排锅炉紧贴上部炉排面处，另一端与差压测量仪表连接；导压管B一端设置于垃圾焚烧炉排锅炉炉膛上部，另一端与差压测量仪表连接。
较佳的方案是，在差压测量仪表的进出口导压管路上还各设有阀门A和阀门B。
更优选的方案是，在导压管A和导压管B上分别连接有压缩空气吹扫管A和压缩空气吹扫管B，可在导压管路堵塞时进行吹扫，防止堵塞。
本实用新型有益的效果是：本实用新型的装置将导压管A的一端设置在紧贴炉排面的上面，即在紧贴炉排面的上面取测压点；将导压管B的一端设置在垃圾焚烧锅炉炉膛上方，即在垃圾焚烧锅炉炉膛上方取另一测压点，将两个压力信号接至差压测量仪表(为了防止运行中测压管路堵塞，在测压管道上还装有压缩空气吹扫管)。通过这种方法可直接测取垃圾料层差压值，用以表示炉排面上热态运行时垃圾料层厚度，不再需要运行人员通过根据炉排垃圾焚烧锅炉风室压力大小的变化或风室压力与炉膛的压力差来间接判断炉排面上垃圾料层的堆积厚度，为运行人员提供直观的料层差压数据判断垃圾料层厚度；且该测量装置简单可靠、方法简易。
附图说明
下面给合附图1和具体实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型所述测压装置的结构示意图
其中：1-导压管A    2-导压管B    3-差压测量仪表4-压缩空气吹扫管A    5-压缩空气吹扫管B6-风室    7-压力表    8-冷渣机    9-炉膛
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的直接测量垃圾焚烧炉排锅炉料层差压的装置，包括导压管A1、差压测量仪表3和导压管B2，其中导压管A1一端设置于垃圾焚烧炉排锅炉紧贴上部炉排面，另一端与差压测量仪表3连接；导压管B2一端设置于垃圾焚烧炉排锅炉炉膛上部，另一端与差压测量仪表3连接。
在差压测量仪表3的进出口导压管路上还可以各设一个阀门A和阀门B。
更优选的方案是，在导压管A和导压管B上分别连接有压缩空气吹扫管A4和压缩空气吹扫管B5，可在导压管路堵塞时进行吹扫，防止堵塞。
垃圾焚烧炉排锅炉传统取压点是从风室6内部或风室6压力与炉膛9的压力差，测出的压差含炉排阻力。图1中6、7、8、9为共知的垃圾焚烧炉排锅炉部件。
本实用新型的装置将导压管A的一端设置在紧贴炉排面的上面，即在紧贴炉排面的上面取测压点；将导压管B的一端设置在垃圾焚烧锅炉炉膛上方，即在垃圾焚烧锅炉炉膛上方取另一测压点，将两个压力信号接至差压测量仪表。通过这种方法直接测取垃圾料层差压值，用以表示炉排面上热态运行时垃圾料层厚度，不再需要运行人员通过根据炉排垃圾焚烧锅炉风室压力大小的变化或风室压力与炉膛的压力差来间接判断炉排面上垃圾料层的堆积厚度，为运行人员提供直观的料层差压数据判断垃圾料层厚度。

Claims (3)

1.一种直接测量垃圾焚烧炉排锅炉料层差压的装置，其特征在于：包括导压管A(1)、差压测量仪表(3)和导压管B(2)，其中导压管A(1)一端设置于垃圾焚烧炉排锅炉紧贴上部炉排面处，另一端与差压测量仪表(3)连接；导压管B(2)一端设置于垃圾焚烧炉排锅炉炉膛上部，另一端与差压测量仪表(3)连接。
2.如权利要求1所述的直接测量垃圾焚烧炉排锅炉料层差压的装置，其特征在于：在差压测量仪表(3)的进出口导压管路上还各设一个阀门A和阀门B。
3.如权利要求1所述的直接测量垃圾焚烧炉排锅炉料层差压的装置，其特征在于：在导压管A(1)和导压管B(2)上分别连接有压缩空气吹扫管A(4)和压缩空气吹扫管B(5)。
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