CN201327030Y

CN201327030Y - 一种带多层环形阶梯火孔的燃烧器

Info

Publication number: CN201327030Y
Application number: CNU2008201171411U
Authority: CN
Inventors: 吴钰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-05-31
Filing date: 2008-05-31
Publication date: 2009-10-14
Anticipated expiration: 2018-05-31

Abstract

一种带多层环形阶梯火孔的燃烧器，它由燃烧器主体(1)与分火器(2)组成，分火器顶部设有两层或多层环形阶梯状火孔，环形阶梯由顶面与侧面组成，沿分火器直径方向从外向里，环形阶梯呈降阶排列，或呈升阶排列；数十个圆形火孔分布在阶梯的侧面上；相邻环形阶梯之间，由平面或锥面连接；环形阶梯呈降阶排列时，火孔出口向内；环形阶梯呈升阶排列时，火孔出口向外。它能有效改善燃气灶的燃烧性能。

Description

一种带多层环形阶梯火孔的燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃气灶的燃烧器，特别是一种带多层环形阶梯火孔的燃烧器。

背景技术

燃气灶燃烧器上火孔，多设置在燃烧器分火器外圈或内圈的圆周上，或设置在分火器顶部的锥面上，或其他部位。为提高燃烧器的热效率，使火焰方向指向燃烧器中心的设计越来越受到人们的重视；如何提高燃烧器的热负荷及热效率正成为燃气灶燃烧器发展的主要方向。

提高燃气灶的热效率及热负荷，很大程度上取决于燃烧器分火器火孔的设计，在火孔设计中要充分考虑燃烧所需的空气得补给。市场上所见的许多燃气灶，由于燃烧器火孔设计及空气补给上存在不足，致使其热负荷、热效率难于进一步提高。在不改变燃烧器主体结构的前提下，要提高燃烧器的热负荷，就得增加火孔总面积，但许多燃气灶要增加火孔总面积则会导致烟气中CO超标；要提高燃烧器的热效率，将火焰方向指向燃烧器中心的内焰燃烧器是较好的选择，但由于内焰燃烧器二次空气的补给较困难，其热负荷的提高受到较大限制。

市场上的燃气灶，有沿燃烧器顶部的锥面上在不同直径圆周上设置双排或多排环形火孔的。对于这种类型的燃气灶，由于相邻圆周上的火孔之间距离较小，不便于空气与燃气的充分混合，因此，燃烧过程中二次空气的补充十分有限，致使燃烧器热负荷难以进一步提高。

有在燃烧器顶部采用非连续环状阶梯火孔的；也有采用环状阶梯火孔的。但市场上的燃气灶或发明人所接触到正准备投入市场的燃气灶，采用环状阶梯火孔均局限在单层。

实用新型内容

本实用新型正是针对上述问题提出来的，目的是为燃气灶提供一种能显著增加热流量，提高热效率，确保燃烧稳定及烟气中有害气体含量不超标的燃烧器。

本实用新型所提供的一种带多层环形阶梯火孔的燃烧器，它由燃烧器主体与分火器组成；燃烧器主体包括炉头与中心火盖，或燃烧器主体包括炉头、火盖安装座与中心火盖，或燃烧器主体中不设中心火盖；分火器外圈设置火孔或不设置火孔，分火器外圈设置火孔时，其顶部开有传焰孔或传焰槽；燃烧器主体与分火器之间靠圆柱面或圆锥面，其特征是：

分火器顶部设有两层或多层环形阶梯状火孔，环形阶梯由顶面与侧面组成，沿分火器直径方向从外向里，环形阶梯呈降阶排列，或呈升阶排列；数十个圆形火孔分布在阶梯的侧面上；相邻环形阶梯之间，由平面或锥面连接；最外圈的阶梯，其顶面与分火器外圈相连，或其侧面通过平面或通过锥面与分火器外圈相连；最内圈的台阶，其侧面通过平面或通过锥面与分火器内圈相连，或其顶面与分火器内圈相连；环形阶梯呈降阶排列时，火孔出口向内；环形阶梯呈升阶排列时，火孔出口向外；

环形阶梯的顶面为平面环带状，或为锥面环带状，或为环形凹槽与环形凸起组合状，环形阶梯的侧面为圆柱面或圆锥面状；

在环形阶梯的顶面开有一个或数个导流槽，导流槽底部与相邻环形阶梯的侧面相连；

相邻环形阶梯上的火孔，沿圆周方向错位分布或不错位分布；火孔与水平面的夹角为15～75度，以20～35度为佳。

本实用新型具有如下优点：

1、能显著改善燃烧性能。受燃烧器环形阶梯的影响，空气流经燃烧器的环形阶梯时，形成空气回流区；空气回流区的形成，不仅使空气的滞留时间延长，而且使空气与燃气的混合得到加强，从而改善了燃烧器的燃烧性能。

2、能显著提高燃气灶的热负荷。设置多层环形阶梯火孔，可以较大幅度提高燃烧器的火孔面积，从而提高燃气灶的热负荷。

3、能显著提高燃气灶的热效率。采用降阶排列的多层阶梯火孔燃烧器，由于火孔出口方向向内，使燃气灶的热效率得到显著提高。

本实用新型可以用于各种燃气灶上，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1～7是本实用新型实施例的几种典型结构图，其中：

图1是本实用新型实施例中分火器顶部设有双层环形阶梯火孔，环形阶梯呈降阶排列，分火器外圈设有火孔的一种典型结构剖面图。

图2是本实用新型实施例中分火器顶部设有双层环形阶梯火孔，环形阶梯呈降阶排列，分火器外圈没有火孔的一种典型结构剖面图。

图3是本实用新型实施例中分火器顶部设有双层环形阶梯火孔，环形阶梯呈降阶排列，内圈环形阶梯顶部设有凹槽的一种典型结构剖面图。

图4是本实用新型实施例中分火器顶部设有双层环形阶梯火孔，环形阶梯呈降升阶排列，分火器外圈设有火孔的一种典型结构剖面图。

图5是本实用新型实施例中分火器顶部设有双层环形阶梯火孔，环形阶梯呈升阶排列，分火器外圈没有火孔的一种典型结构剖面图。

图6是本实用新型实施例中分火器顶部设有三层环形阶梯火孔，环形阶梯呈降阶排列，分火器外圈设有火孔的一种典型结构剖面图。

图7是本实用新型实施例中分火器顶部设有三层环形阶梯火孔，环形阶梯呈降阶排列，分火器外圈没有火孔的一种典型结构剖面图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的具体实施方式。

图1至图7所示的几种典型燃烧器实施例，均分别由燃烧器主体1与分火器2组成；燃烧器主体包括炉头与中心火盖，或燃烧器主体包括炉头、火盖安装座与中心火盖，或燃烧器主体中不设中心火盖；分火器外圈设置火孔或不设置火孔；外圈设置火孔时，其顶部设有传焰孔或传焰槽；燃烧器主体与分火器之间靠圆柱面或圆锥面或其它形面结合在一起。

下面根据分火器顶部环形阶梯的不同排列，分别详述其典型实施方式。

1、分火器顶部环形阶梯呈降阶排列时的具体实施方式：

在分火器顶部设有内外两层环形阶梯201、202，环形阶梯呈降阶排列，内、外圈阶梯的顶面均为环带状201a、202a；内、外圈阶梯的侧面均为圆柱面201b、202b，数十个圆形火孔201c、202c分别分布在内、外圈阶梯的侧面上；外圈阶梯顶面与分火器外圈211相连，内圈阶梯侧面通过圆锥面与分火器内圈212相连；两环形阶梯之间，通过内圈阶梯的顶面与外圈阶梯的侧面相连，见图1；分火器外圈设有火孔(见图1)，或不设火孔(见图2)。

分火器顶部环形阶梯呈降阶排列时，还可以这样实施：

与上述方式不一的是：分火器外圈阶梯与内圈阶梯之间设有环形凹槽221，在内圈阶梯的顶部开有一个或多个导流槽222，与环形凹槽连通，见图3。

2、分火器环形阶梯呈升阶排列时的具体实施方式：

在分火器顶部设有两层环形阶梯201、202，环形阶梯呈升阶排列，内、外圈阶梯的顶面均为环带状201a、202a，侧面为圆锥面状201b、202b；数十个圆形火孔201c、202c分别分布在内、外圈阶梯的侧面上；外圈阶梯的侧面通过锥面或环形平面与分火器外圈211相连；内圈阶梯的顶面直接与分火器内圈212相连，见图4、5；分火器外圈设有火孔，见图4，或不设火孔，见图5。

分火器环形阶梯呈升阶排列时，还可以这样实施：

与上述方式不一的是：分火器外圈阶梯与内圈阶梯之间设有环形凹槽221，在内圈阶梯的顶部开有一个或多个导流槽222，与环形凹槽连通，见图4、5。

对于设置三层环形阶梯火孔的燃烧器，其实施方式与上述方式不同的是，需要在内、外圈环形阶梯间增加由顶面203a、侧面203b构成的中间层环形阶梯203及数十个火孔203c，见图6、7。

Claims

1、一种带多层环形阶梯火孔的燃烧器，它由燃烧器主体与分火器组成；燃烧器主体包括炉头与中心火盖，或燃烧器主体包括炉头、火盖安装座与中心火盖，或燃烧器主体中不设中心火盖；分火器外圈设置火孔时，其顶部开有传焰孔或传焰槽；燃烧器主体与分火器之间靠圆柱面或圆锥面结合在一起，其特征是：

分火器顶部设有两层或多层环形阶梯状火孔，环形阶梯由顶面与侧面组成，沿分火器直径方向从外向里，环形阶梯呈降阶排列，或呈升阶排列；数十个圆形火孔分布在阶梯的侧面上；相邻环形阶梯之间，由平面或锥面连接；最外圈的阶梯，其顶面与分火器外圈相连，或其侧面通过平面或通过锥面与分火器外圈相连；最内圈的台阶，其侧面通过平面或通过锥面与分火器内圈相连，或其顶面与分火器内圈相连；环形阶梯呈降阶排列时，火孔出口向内；环形阶梯呈升阶排列时，火孔出口向外。

2、根据权利要求1所述的一种带多层环形阶梯火孔的的燃烧器，其特征是：

环形阶梯的顶面为平面环带状，或为锥面环带状，或为环形凹槽与环形凸起组合状，环形阶梯的侧面为圆柱面或圆锥面状。

3、根据权利要求1所述的一种带多层环形阶梯火孔的的燃烧器，其特征是：

在环形阶梯的顶面开有一个或数个导流槽，导流槽底部与相邻环形阶梯的侧面相连。

4、根据权利要求1所述的一种带多层环形阶梯火孔的的燃烧器，其特征是：

相邻环形阶梯上的火孔，沿圆周方向错位分布或不错位分布；火孔与水平面的夹角为15～75度。