CN201325840Y - 一种起重机副臂防后倾装置 - Google Patents

一种起重机副臂防后倾装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开一种起重机副臂防后倾装置，设置于主臂臂头与副臂的下节臂之间。该装置包括引导板、连接杆总成和就位板。引导板一端与主臂臂头连接；连接杆总成包括转动管和连接杆，转动管内装有钢球，转动管一端固定于连接杆中部；连接杆一端连接于副臂下节臂，另外一端通过销轴连接于引导板并与主臂臂头相抵靠。二就位板相对置于主臂臂头，每一就位板上设置有开口槽，所述销轴容置于开口槽内。本实用新型通过转动管内钢球的滚动使得连接杆的后端与主臂相抵靠，主臂、连接杆和副臂之间形成三角形结构而防止副臂向后倾斜。

Description

一种起重机副臂防后倾装置
技术领域
本实用新型涉及一种起重机的安全装置，尤其涉及一种防止起重机的副臂向后倾斜的起重机副臂防后倾装置。
背景技术
起重机的副臂很重且在恶劣的工况下工作，副臂与主臂之间的角度变化大，为了安全起见，副臂与主臂之间的仰起角度必须有一定的限制，因此，设计一种防止起重机副臂向后倾斜的装置而成为工程技术中必须解决的问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种起重机副臂防后倾装置，防止副臂向后倾斜。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
一种起重机副臂防后倾装置，设置于主臂的臂头与副臂的下节臂之间。该装置包括引导板、连接杆总成和就位板。引导板一端与主臂的臂头连接；连接杆总成包括转动管和连接杆，转动管内装有钢球，转动管一端固定于连接杆中部；连接杆一端连接于副臂的下节臂，另外一端通过销轴连接于引导板并与主臂臂头相抵靠。二就位板相对置于主臂的臂头，每一就位板上设置有开口槽，所述销轴容置于开口槽内。
所述连接杆的中部凸伸有一凸起部，转动管的后端部焊接在凸起部上。
所述转动管为钢管。
本实用新型的有益效果是：
通过转动管内钢球的滚动使得连接杆的后端与主臂相抵靠，主臂、连接杆和副臂之间形成三角形结构而防止副臂向后倾斜。
附图说明
图1为本实用新型起重机副臂防后倾装置的结构示意图；
图2为本实用新型起重机副臂防后倾装置安装于起重机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细描述本发明的技术方案。
请参阅图1和图2，本实用新型起重机副臂防后倾装置包括引导板1、连接杆总成2和就位板3。引导板1一端与主臂4的臂头41连接；连接杆总成2包括转动管21和连接杆22，转动管21内装有钢球211，转动管211一端固定于连接杆22中部；连接杆22一端连接于副臂的下节臂5，另外一端通过销轴6连接于引导板1并与主臂4的臂头41相抵靠。二就位板3相对固定主臂4的臂头41，每一就位板3上设置有开口槽31，所述销轴6容置于开口槽31内。
作为改进，转动管21在本实施例中为钢管。连接杆22的中部凸伸出一凸起部221，该凸起部221与转动管21的后端部212连接。
请继续参阅图2，当副臂的下节臂5上升到一定程度，钢球211就会从转动管21前端部213滚动至后端部212，钢球211在后端部212产生的力矩使得转动管21向上倾斜，引导板1引导销轴6进入就位板3的卡槽31内而使得主臂4、副臂的下节臂5以及连接杆22之间形成三角形而防止副臂向后倾斜。当副臂下节臂5相对于主臂4下降某个角度，连接杆22与引导板1形成一条直线，转动管21向下倾斜，钢球211就会在转动管21内从转动管21的后端部212滚动至前端部213，在前端部213产生的力矩使得连接杆22脱离就位板3的卡槽31。

Claims (3)

1、一种起重机副臂防后倾装置，设置于主臂的臂头与副臂的下节臂之间，其特征在于包括：
引导板，一端与主臂的臂头连接；
连接杆总成，包括转动管和连接杆，转动管内装有钢球，转动管一端固定于连接杆中部；连接杆一端连接于副臂的下节臂，另外一端通过销轴连接于引导板并与主臂的臂头相抵靠；
二就位板，相对置于主臂的臂头，每一就位板上设置有开口槽，所述销轴容置于开口槽内。
2、如权利要求1所述的起重机副臂防后倾装置，其特征在于连接杆的中部凸伸有一凸起部，转动管的前端部焊接在凸起部上。
3、如权利要求1或2所述的起重机副臂防后倾装置，其特征在于所述转动管为钢管。
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