CN201317668Y - 一种灌装机的灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装机的灌装装置，其结构包含定量缸体、连接管、开关阀、阀芯，其要点是，所述定量缸体的内部设置有内活塞，内活塞上方设置有第一动力机构，所述定量缸体的下方设置有第一连接管，定量缸体与第一连接管内部相通，所述连接管的另一端连接有开关阀，并与开关阀一侧设置的孔相通，所述开关阀的内部设置有阀芯，阀芯的上端设置有第二动力机构，所述开关阀的另一侧连接有第二连接管，第二连接管的另一端与灌装机的料缸相联接，该灌装阀采用定量缸体上的内活塞上升的高度来实现定量，而由于灌装阀的尺寸固定，这样一来，内活塞上升的高度相同，那么容量就不会改变，从而定量准确。

Description

一种灌装机的灌装装置

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机，尤其涉及一种灌装机的灌装装置

背景技术

当前，灌装机的灌装装置，是通过三通旋塞式或平面转阀来实现进料口和出料口的连通和关闭，其原理是，将出料口伸入瓶子，当液体上升至出料口时，堵住出料口，从而实现出料的定量控制，但是采用这种结构的定量控制，当瓶子的大小存在误差时，此时的瓶子里的实际容量就会改变，从而导致定量不准确，且这种类型的灌装装置，在灌装结束后出料口有介质在滴漏，特别是带有颗粒状的的介质，如果肉，严重影响产品质量和影响封口成品率，另外这种灌装装置还采用密封圈，造成清洗不彻底，且易磨损。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种定量准确，且灌装结束后无滴漏、清洗彻底的灌装机的灌装装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种灌装机的灌装装置，包含定量缸体、连接管、开关阀、阀芯，其要点是，所述定量缸体的内部设置有内活塞，内活塞上方设置有第一动力机构，所述动力机构可以使内活塞沿着定量缸体作上、下运动，所述定量缸体的下方设置有第一连接管，定量缸体与第一连接管内部相通，所述连接管的另一端连接有开关阀，并与开关阀一侧设置的孔相通，所述开关阀的内部设置有阀芯，阀芯的上端设置有第二动力机构，所述第二动力机构能使阀芯沿着开关阀上、下运动，所述开关阀的另一侧连接有第二连接管，第二连接管的另一端与灌装机的料缸相联接，该灌装装置采用定量缸体上的内活塞上升的高度来实现定量，而由于灌装阀的尺寸固定，这样一来，内活塞上升的高度相同，那么容量就不会改变，从而定量准确。

上述技术方案中，所述开关阀内侧设置有硬密封层，阀芯的外侧设置有硬密封层，所述硬密封层材料为陶瓷，由于陶瓷热胀冷缩的系数很小，配合极为紧密，替代了现有技术中的密封圈，现有技术中由于设置有密封圈，密封圈与开关阀的接触之间会有很微小的间隙，而这种微小的间隙恰恰是细菌极易生存、清洗时不易清洗的地方，造成细菌大量繁殖，影响产品合格率。

上述技术方案中，所述阀芯的外侧设置的硬密封层的长度小于第一连接管上沿与第二连接管下沿的距离，使阀芯外侧设置的硬密封层与开关阀上端与下端均有较大的空间，避免了阀芯外侧设置的硬密封层与开关阀出现狭小的缝细，这样一来，在清洗时，避免了清洗死角的出现，从而杜绝了细菌的生长。

上述技术方案中，所述阀芯的顶部设置有凸头，对应的开关阀上设置有与凸头尺寸大小相同的孔，在挤出液体的时候，能将附着在开关阀上的液体小颗粒，全部挤出，能保证出料口内腔没有残留介质，不仅可以做到定量准确，更重要的是，从而杜绝了液体长时间附着在开关阀上，产生细菌，影响产品的合格率。

上述技术方案中，内活塞上设置的第一动力机构，其结构包含导向套、升降导轨，所述导向套的内侧设置有连接杆，连接杆的上端侧边设置有滚轮，滚轮的下方设置有升降导轨，所述升降导轨设置在调节平导轨上。

上述技术方案中，所述阀芯上方设置的第二动力机构为气缸。

上述技术方案中，所述定量缸体的一侧设置有清洗装置，清冼装置上设置的连接管与定量缸体相连接。

上述技术方案中，所述定量缸体、开关阀、第二连接管之间设置有固定板，有利于固定定量缸体、开关阀、第二连接管。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1)本实用新型采用定量缸体上的内活塞上升的高度来实现定量，而由于灌装阀的尺寸固定，这样一来，内活塞上升的高度相同，那么容量就不会改变，从而定量准确。

2)出料口设置有凸头，能彻底挤出残留的液体，保证无滴漏，杜绝了原料浪费。

3)开关阀内采用硬密封，取消了现有技术中的密封圈，不存在密封圈磨损，清洗不彻底的问题，可以有效、彻底的清洗灌装置，不留死角。

4)开关阀体内腔和阀心外套采用了陶瓷材料，消除了材料本身的膨胀系数，使配合精度达到提高，无回流保证了定量的精确。

5)阀芯外套及阀体内腔均采用陶瓷材料，陶瓷材料光洁度高摩擦系数小，使用寿命长。

6)采用陶瓷硬密封能切断介质里的果肉纤维，保证阀门的正常工作。

7)由于瓶口上无残液，提高了产品封口成品率。

附图说明

图1为灌装机的灌装装置的主视图

图2为灌装机的灌装装置其阀芯封住了第二联接管的液体的示意图

图3为灌装机的灌装装置其内活塞处于清洗状态的示意图

图4为阀芯主视图

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1～图4，灌装机的灌装装置主要由定量缸体1、连接管、开关阀7、阀芯5等构成。

所述定量缸体1的内部设置有内活塞2，内活塞2上方设置有第一动力机构，所述动力机构可以使内活塞2沿着定量缸体1作上、下运动。所述定量缸体1的下方设置有第一连接管3，定量缸体1与第一连接管3内部相通，液体从第一连接管3流向定量缸体1、或经第一连接管3液体流出定量缸体1。

所述第一连接管3的另一端连接有开关阀7，并与开关阀7一侧设置的孔相通，所述开关阀7的内部设置有阀芯5，阀芯5的上端设置有第二动力机构11，所述第二动力机构11能使阀芯5沿着开关阀7上、下运动，所述开关阀7的另一侧连接有第二连接管8，第二连接管8的另一端与灌装机的料缸相联接，优选的，所述开关阀7内侧设置有硬密封层，阀芯5的外侧设置有硬密封层6，所述硬密封层材料为陶瓷，由于陶瓷热胀冷缩的系数很小，配合极为紧密，替代了现有技术中的密封圈，现有技术中由于设置有密封圈，密封圈与开关阀7的接触之间会有很微小的间隙，而这种微小的间隙恰恰是细菌极易生存、清洗时不易清洗的地方，从而造成细菌大量繁殖，影响产品合格率。

再次参见图2，优选的，所述阀芯5的外侧设置的硬密封层6的长度小于第一连接管3上沿与第二连接管8下沿的距离，阀芯5外侧设置的硬密封6层位于第一连接管3上沿与第二连接管8下沿之间，封住了第二联接管8的液体，同时，使阀芯5外侧设置的硬密封层6与开关阀7上端与下端均有较大的空间，避免了阀芯5外侧设置的硬密封层6与开关阀7出现狭小的缝隙，这样一来，在清洗时，避免了清洗死角的出现，从而杜绝了细菌的生长。

优选的，所述阀芯5的顶部设置有凸头10，对应的开关阀7上设置有与凸头10尺寸大小相同的孔，由于凸头10与孔配合紧密，这样在挤出液体的时候，能将附着在开关阀7上的液体小颗粒，全部挤出，能保证出料口内腔没有残留物质，不仅可以做到定量准确，更重要的是，杜绝了液体长时间附着在开关阀7上，产生细菌，影响产品的合格率。

为了方便灌装机的灌装装置的清洗，所述定量缸体1的一侧设置有清洗装置，清冼装置上设置的连接管12与定量缸体1相连接。

所述的内活塞2上设置的第一动力机构，其结构包含导向套13、升降导轨15，所述导向套13的内侧设置有连接杆17，连接杆17的上端侧边设置有滚轮16，滚轮16的下方设置有升降导轨15，所述升降导轨15设置在调节平导轨14上。

优选的，为了固定定量缸体1、开关阀7、第二连接管8，定量缸体1、开关阀7、第二连接管8之间设置有固定板9。

下面对工作原理作详细描述：

图1中，开关阀阀芯5处于开关阀7的底部，此时定量缸活塞与第二连接管8和第一连接管3接通，第一动力机构使活塞上升，开始进料。当活塞到达指定位置后，进料结束。

图2中，开关阀阀芯5在第一动力机构的拉动下，位于第一联接管3的上沿与第二联接管8下沿之间，此时开关阀阀芯5隔断第二连接管8与第一连接管3，第二连接管8与第一连接管3成封闭状态，定量缸和出料口接通，内活塞2开始下降也就是开始灌装，内活塞2到达定量缸的底部，开关阀阀芯5开始下降，阀芯5下降到图1状态时，灌装结束进入下一个循环，由于开关阀阀芯5下降速度仅为零点几秒，动作很快，能迅速的完成动作，从而保证定量准确。

当需要清洗时，图3中，内活塞2上升到定量缸的顶部，此时，清洗管上设置的连接管12与定量缸、第一连接管3、出料口相通，当阀芯5处于第一联接管3的上沿与第二联接管8下沿之间，从清洗管进入清洗液进行清洗接通的内腔，清洗液通过出料口排出。

当阀芯5处于开关阀7的底部时，清洗管与定量缸内腔、第一连接管3、开关阀7内腔、第二连接管8、料缸连通，从料缸进入清洗液进行清洗所接通的内腔，清洗液通过清洗连接管排出，清洗结束。

虽然本实用新型已经通过优选实施例进行了描述，然而本实用新型并非局限于这里所描述的实施例，在不脱离本实用新型范围的情况下还包括所作出的各种改变以及变化。

Claims (8)

1、一种灌装机的灌装装置，包含定量缸体(1)、连接管、开关阀(7)、阀芯(5)，其特征在于，所述定量缸体(1)的内部设置有内活塞(2)，内活塞(2)上方设置有第一动力机构，所述动力机构可以使内活塞(2)沿着定量缸体(1)作上、下运动，所述定量缸体(1)的下方设置有第一连接管(3)，定量缸体(1)与第一连接管(3)内部相通，所述连接管的另一端连接有开关阀(7)，并与开关阀(7)一侧设置的孔相通，所述开关阀(7)的内部设置有阀芯(5)，阀芯(5)的上端设置有第二动力机构(11)，所述第二动力机构(11)能使阀芯(5)沿着开关阀(7)上、下运动，所述开关阀(7)的另一侧连接有第二连接管(8)，第二连接管(8)的另一端与灌装机的料缸相联接。

2、如权利要求1所述的灌装机的灌装装置，其特征在于，所述开关阀(7)内侧设置有硬密封层，阀芯(5)的外侧设置有硬密封层(6)，所述硬密封层材料为陶瓷。

3、如权利要求1所述的灌装机的灌装装置，其特征在于，所述阀芯(5)的外侧设置的硬密封层(6)的长度小于第一连接管(3)上沿与第二连接管(8)下沿之间的距离。

4、如权利要求1所述的灌装机的灌装装置，其特征在于，所述阀芯(5)的顶部设置有凸头(10)，对应的开关阀(7)上设置有与凸头(10)尺寸大小相同的孔。

5、如权利要求1所述的灌装机的灌装装置，其特征在于，所述内活塞(2)上设置的第一动力机构，其结构包含导向套(13)、升降导轨(15)，所述导向套(13)的内侧设置有连接杆(17)，连接杆(17)的上端侧边设置有滚轮(16)，滚轮(16)的下方设置有升降导轨(15)，所述升降导轨(15)设置在调节平导轨(14)上。

6、如权利要求1所述的灌装机的灌装装置，其特征在于，所述阀芯(5)上方设置的第二动力机构(11)为气缸。

7、如权利要求1所述的灌装机的灌装装置，其特征在于，所述定量缸体(1)的一侧设置有清洗装置，清冼装置上设置的连接管(12)与定量缸体(1)相连接。

8、如权利要求1所述的灌装机的灌装装置，其特征在于，所述定量缸体(1)、开关阀(7)、第二连接管(8)之间设置有固定板(9)。

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