CN201317013Y - 标牌切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件加工设备技术领域，特别涉及一种标牌切割机；它包括机架，机架上设置有工件定位台、主气缸、控制开关、刀架和导向杆；主气缸固定在工件定位台上方，刀架固接在主气缸的活塞下端，且所述刀架可滑动地套设在导向杆上；刀架底面固定有主切刀；工作时，将工件放置在工件定位台上，启动控制开关，主气缸推动刀架沿导向杆向下滑动，刀架上的切刀切入工件的水口，将托架、标牌本体和外框彼此分离开；具有操作方便和生产效率高的优点。

Description

标牌切割机

技术领域：

本实用新型涉及汽车零部件加工设备技术领域，特别涉及一种标牌切割机。

背景技术：

有些汽车的标牌包括外框和被围在外框内的标牌本体，其外框和标牌本体加工的时候一体成型到一托架上，所述托架通过数个连接部分别与标牌本体和外框连接，在安装到汽车上之前需要先将外框和标牌本体从托架上分离开来。

目前从托架上分离外框和标牌本体一般采用手工操作的方法方法，即操作人员手持绞具，依次剪断托架与标牌的各连接部，然后再磨平水口处，从而完成标牌切割。

上述加工方法最大的缺陷是操作繁琐，生产效率低下。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供切割方便，生产效率高的标牌切割机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

标牌切割机，包括机架，所述机架的工作台上设置有工件定位台，所述机架上还设置有主气缸、控制开关、刀架和导向杆；所述主气缸固定在工件定位台上方，刀架固接在主气缸的活塞下端，且所述刀架可滑动地套设在导向杆上；所述刀架底面固定有主切刀，所述主切刀正对工件的切割点；所述控制开关与主气缸连接。

其中，所述工作台内侧还固定有一水平气缸，所述水平气缸的活塞杆前端固定有水平切刀，所述水平气缸与控制开关连接。

其中，所述刀架下端固定有压块。

其中，所述刀架上固定有副气缸，所述副气缸的活塞下端固接有副切刀，所述副切刀正对所述水平切刀的切割点，所述副气缸与控制开关连接。

其中，所述主切刀通过螺栓连接固定在刀架上，所述副切刀和水平切刀均通过螺栓连接固定在活塞上。

其中，所述刀架螺接在主气缸的活塞下端。

其中，所述工件定位台通过螺栓连接固定在所述工作台上。

所述工件定位台还可以卡接在所述工作台上。

本实用新型有益效果为：本实用新型包括机架，所述机架的工作台上设置有工件定位台，所述机架上还设置有主气缸、控制开关、刀架和导向杆；所述主气缸固定在工件定位台上方，刀架固接在主气缸的活塞下端，且所述刀架可滑动地套设在导向杆上；所述刀架底面固定有主切刀，所述主切刀正对工件的切割点；所述控制开关与主气缸连接；工作时，将工件放置在工件定位台上，使工件固定，启动控制开关，主气缸推动刀架沿导向杆向下滑动，刀架上的切刀切入工件的切割点，将工件的托架、标牌本体和外框彼此分离开；使用本实用新型切割汽车标牌，只需控制所述控制开关和取放工件，操作方便，且工件的所有水口在主气缸的一次行程内全部被切割，生产效率高。

附图说明：

附图1是未分离开的汽车标牌示意图；

附图2是分离开的汽车标牌示意图；

附图3是本实用新型机架主视图；

附图4是本实用新型右视的结构示意图，该图示出了切刀未切割汽车标牌时的状态；

附图5是本实用新型另一状态的右视结构示意图，该图示出的是本实用新型主切刀和副切刀切割汽车标牌，而水平切刀未切割汽车标牌的状态；

附图6是本实用新型再一状态的右视结构示意图，该图示出的是本实用新型副切刀升起，而水平切刀切割汽车标牌时的状态。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见附图2和附图3所示，标牌切割机，包括机架1，所述机架1的工作台2上设置有工件定位台3，所述机架1上还设置有主气缸4、控制开关、刀架5和导向杆6；所述主气缸4固定在工件定位台3上方，刀架5固接在主气缸4的活塞41下端，且所述刀架5可滑动地套设在导向杆6上；所述刀架5底面固定有主切刀7，所述主切刀7正对工件的切割点；所述控制开关与主气缸4连接。其中，工件定位台3用于放置汽车标牌(即工件)，工件被卡放至工件定位台3上后即被固定，所述刀架5上的各主切刀7正对工件的各切割点。

见附图1和2所示，一体成型的汽车标牌包括标牌本体91、外框92和托架93，所述托架93通过数个连接部93a分别与标牌本体91以及外框92连接，所述连接部93a即为切割时的切割点。

见附图3和附图4所示，本标牌切割机工作时，将工件固定在工件定位台3上；启动控制开关，压缩空气进入所述主气缸4内，推动主气缸4的活塞41向下伸出，该活塞41推动固接在其端部的刀架5沿导向杆6向下滑动，使固定在刀架5底面的各个主切刀7分别切断工件上的切割点，将工件的标牌本体91和外框92从托架93上分离开；切割完成后，主气缸4内的压缩空气排出，其活塞41向上回缩，带动刀架5沿导向杆6升起，使主切刀7离开切割水口；最后将切割好的汽车标牌从工件定位台3上取下，即完成整个标牌切割的工序。

见附图5和附图6所示，本实施例所述刀架5下端固定有压块8，所述压块8的位置正对工件的外框92，这样当刀架5沿导向杆6降下，推动主切刀7对工件进行切割时，固定在刀架5下端的压块8压在所述外框92上，使外框92的位置固定，不会在切割时产生侧移等移动，保证了切割位置的准确。

见附图4～6所示，本实施例所述工作台2内侧还固定有一水平气缸10，所述水平气缸10的活塞杆前端固定有水平切刀71，所述水平气缸10与控制开关连接。这是因为，本实施例所述刀架5上的主切刀7是沿竖直方向从上往下切割工件的，这样主切刀7切割完后，所述连接部93a在外框92底部有残留，形成突刺，若不在本标牌切割机上将该突刺一并切除掉，则需要在后续工序中打磨水口，以磨掉突刺，才能使产品达到使用要求；本实施例设置了水平切刀71，正是为了在主切刀7切割完工件后，对残留在外框92上的突刺进行二次切割；所述水平切刀71设置在工件下方，紧贴工件底部，其刀锋对应外框92的残存连接部93a，所述水平切刀71沿工件底面进行切割，具体地讲，是在刀架5上的主切刀7完成对工件的切割后，刀架5停留在切割位置，所述压块8压住外框92，使外框92被压紧在工件定位台3上，此时水平气缸10的进气阀门打开，压缩空气进入水平气缸10，使水平气缸10的活塞杆向外伸出，推动固接在其端部的水平切刀71向外框92残存的连接部93a运动，从而将所述残存的连接部93a切除。

见附图4和5所示，本实施例所述刀架5上固定有副气缸11，所述副气缸11的活塞下端固接有副切刀72，所述副切刀72正对所述水平切刀71的切割点，所述副气缸11与控制开关连接。如前文所述，本实施例设置了水平切刀71，所述水平切刀71与竖直方向的切刀所切割的是同一切割点，只是各自从不同方向对该切割点进行切割，如果竖直方向的切刀均固定在刀架5上，则在竖直方向的切刀完成切割动作后，水平切刀71再对同一切割点进行二次切割时，水平切刀71极易碰触到竖直方向的切刀；本实施例将与水平切刀71切割点相同的竖直切刀设置成可活动的，当所述刀架5完成竖直方向的切割后，副气缸11在控制开关的控制下缩回其活塞，带动固定在该活塞端部的副切刀72离开水口位置，此时水平气缸10再在控制开关的控制下推动水平切刀71对工件进行水平切割；在副切刀72升起，水平切刀71进行切割动作时，因为压块8紧压工件定位台3上的工件，刀架5位置不变，所以固定在刀架5上的各个主切刀7随压块8一起固定在其切割位置。

其中，所述主气缸4、副气缸11和水平气缸10的联动由控制开关控制实现，这种控制开关对多个气缸的联动控制属于现有技术，这里不再赘述。

本实施例所述主切刀7通过螺栓连接固定在刀架5上，所述副切刀72和水平切刀71均通过螺栓连接固定在活塞上，使用过程中，各个切刀由于切割磨损，更换较其它部件更为频繁，因此采用螺栓连接的方式，使切刀能方便地更换。

本实施例所述刀架5螺接在主气缸4的活塞41下端。事实上，一种刀架5上的切刀，其位置对应一种型号的汽车标牌，为了使本实用新型能实现对不同型号的汽车标牌进行切割处理，本实施例采用螺接的方式将刀架5固定在主气缸4的活塞41下端，这样便于更换不同的刀架5，以适应不同型号的汽车标牌切割。

同样地，本实施例所述工件定位台3通过螺栓连接固定在所述工作台2上，这也是为了方便更换不同的工件定位台3，以匹配不同型号的汽车标牌。当然，所述工件定位台3还可以卡接在所述工作台2上，这并不影响本实用新型的使用效果。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (8)

1、标牌切割机，其特征在于：它包括机架(1)，所述机架(1)的工作台(2)上设置有工件定位台(3)，所述机架(1)上还设置有主气缸(4)、控制开关、刀架(5)和导向杆(6)；所述主气缸(4)固定在工件定位台(3)上方，刀架(5)固接在主气缸(4)的活塞(41)下端，且所述刀架(5)可滑动地套设在导向杆(6)上；所述刀架(5)底面固定有主切刀(7)，所述主切刀(7)正对工件的切割点；所述控制开关与主气缸(4)连接。

2、根据权利要求1所述的标牌切割机，其特征在于：所述刀架(5)下端固定有压块(8)。

3、根据权利要求2所述的标牌切割机，其特征在于：所述工作台(2)内侧还固定有一水平气缸(10)，所述水平气缸(10)的活塞杆前端固定有水平切刀(71)，所述水平气缸(10)与控制开关连接。

4、根据权利要求3所述的标牌切割机，其特征在于：所述刀架(5)上固定有副气缸(11)，所述副气缸(11)的活塞下端固接有副切刀(72)，所述副切刀(72)正对所述水平切刀(71)的切割点，所述副气缸(11)与控制开关连接。

5、根据权利要求4所述的标牌切割机，其特征在于：所述主切刀(7)通过螺栓连接固定在刀架(5)上，所述副切刀(72)和水平切刀(71)均通过螺栓连接固定在活塞上。

6、根据权利要求1所述的标牌切割机，其特征在于：所述刀架(5)螺接在主气缸(4)的活塞(41)下端。

7、根据权利要求6所述的标牌切割机，其特征在于：所述工件定位台(3)通过螺栓连接固定在所述工作台(2)上。

8、根据权利要求6所述的标牌切割机，其特征在于：所述工件定位台(3)卡接在所述工作台(2)上。

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