CN201316767Y - 防侧向力机构 - Google Patents

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CN201316767Y CNU2008201687567U CN200820168756U CN201316767Y CN 201316767 Y CN201316767 Y CN 201316767Y CN U2008201687567 U CNU2008201687567 U CN U2008201687567U CN 200820168756 U CN200820168756 U CN 200820168756U CN 201316767 Y CN201316767 Y CN 201316767Y
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王利
李书福
杨健
安聪慧
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浙江吉利汽车有限公司
浙江吉利控股集团有限公司
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Abstract

本实用新型涉及一种修边模具的防侧向力机构,解决了现有技术中单侧修边模具在修边过程中容易造成模具中间处的刃口和冲头、冲套被啃坏的缺点,上模上固定有上模块,下模上固定有下模块,上模块和下模块通过紧固件固定;上模下行时,上模块与下模块相互接触配合。通过相互配合的上模块和下模块对上模进行限位,保证模具在生产时,产生的侧向力相互平衡,不会造成刃口、冲头和冲套被啃坏,延长模具的使用寿命,也保证修边的精度。

Description

防侧向力机构

技术领域

本实用新型涉及一种修边模具的防侧向力机构。 背景技术

修边模具一般都采用单侧修边,另一侧的修边在下一工序进行,这样在进 行每侧的修边时,模具承受单向力,容易使模具中间处的刃口和冲头、冲套被 啃坏,模具两侧的冲孔保持完好,主要原因是两端的位置离模具的导向柱的距 离较近,中间的部位离导向柱的距离较远,造成中间部位的侧向力较大,如果

模具有很小的位移,比如产生了0.15mm-0.20mm的位移,刃口就可能被损坏。 发明内容

本实用新型解决了现有技术中单侧修边模具在修边过程中容易造成模具中 间处的刃口和冲头、冲套被肯坏的缺点,提供一种防侧向力机构设置在修边的 另一侧用来平衡单向侧向力。

本实用新型解决其技术问题所釆用的技术方案是: 一种防侧向力机构,其 中,上模上固定有上模块,下模上固定有下模块,上模块和下模块通过紧固件 固定;上模下行时,上模块与下模块相互接触配合。模具在生产时, 一侧因修

边传递的侧向力通过上模块和下模块组成的防侧向力机构配合抵消,实现整体

受力的平衡,从而防止模具产生位移造成刃口和冲头、冲套被肯坏;防侧向力 机构的安装的部位根据需要进行调整,安装的位置保证在侧向力产生的方向上。

上模块和下模块都包括上部和下部,上部和下部之间形成直角形的安装面, 上模块的两直角边分别与上模的水平面和竖直面相接触,下模块的两直角边分 别与下模块的水平面和竖直面相接触。直角安装面方便将上模块和下模块安装在各自的模具上,方便配合。

上模块的上部与下部形成的安装面的外侧形成阶梯;下模块的上部与下部 形成的安装面的外侧形成阶梯,上部和下部通过连接段连接。

为放置放侧向力机构快速磨损,上模块上部的外侧固定有耐磨块,耐磨块 与上部通过紧固件连接。

固定耐磨块的紧固件采用内六角螺钉,内六角螺钉沉入到耐磨块内。内六 角螺钉沉入到耐磨块内则耐磨块的外部无突出部位,不会在配合的时候发生干 涉。

上模块的上部和下模块的上部设有竖向连接孔,上模块的下部和下模块的 下部设有横向连接孔,并用紧固螺钉将上模块和下模块分别与上模和下模固定。 上模块和下模块还设有与竖向连接孔相平行的销孔,上模和下模与销孔相 对应的部位设有定位孔,销孔内穿有销轴。通过销孔进行定位,保证上模下行 时,上模块和下模块对上模的限位精度。

为提高配合精度,相配合的上模块与下模块之间的配合面要打磨并进行 研配,平面度要达到0.6mm以内,两安装面的垂直度要求是0. 1,进行定位的 销孔的粗超度为3. 2,耐磨块固定后要进行反复研配,保证着丹率达到95%以上。

本实用新型的有益效果是:通过相互配合的上模块和下模块对上模进行限 位,保证模具在生产时,产生的侧向力相互平衡,不会造成刃口、冲头和冲套 被啃坏,延长模具的使用寿命,也保证修边的精度。

附图说明

图1是本实用新型一种装配结构示意图; 图2是本实用新型一种下模块的结构示意图; 图3是本实用新型图2所示结构的俯视图; 图4是本实用新型一种上模块的结构示意图;图5是本实用新型图4所示结构的俯视图;

图中:1、下模,2、上模,3、上模块,4、下模块,5、内六角螺钉,6、 竖向连接孔,7、销孔,8、安装面,9、横向连接孔,10、斜边,11、耐磨块, 12、上部,13、下部,14、连接段。

具体实施方式

下面通过具体实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具 体的说明。

实施例: 一种防侧向力机构(参见附图l),包括上模块3和下模块4,上

模块和下模块呈"r "形(参见附图2附图3附图4附图5),分成上部12和 下部13,上部和下部形成一个直角形的安装面8,安装面的垂直度要求是0.1 上部上设有4个竖向连接孔6和2个与竖向连接孔平行的销孔7,销孔按照对 角布置,进行定位的销孔的粗超度为3.2,下部上设有2个横向连接孔9,上模 块上部朝下固定在上模2上,下模块上部朝上固定在下模1上,上模块安装面 的两直角边分别与上模的水平面和竖直面相接触,下模块安装面的两直角边分 别与下模块的水平面和竖直面相接触,上模和下模与销孔对应的位置设有定位 孔,下模的上部和下部之间用连接段14连接,外部形成一个阶梯结构,并在阶 梯的转弯处设置成斜边10,下模块上部的上顶面向阶梯处过渡处设置成圆角, 上模块上部与下部的外侧形成的阶梯处固定有耐磨块ll,耐磨块为方形,通过 内六角螺钉5固定在上模块的下部外侧,耐磨块的外部竖面保持竖直,内六角 螺钉的螺钉头沉入到耐磨块内,耐磨块固定后要进行反复研配,保证着丹率达 到95%以上。

上模块和下模块分别与上模和下模固定时,在销孔内穿入销轴,并连到上 模或者下模的定位孔内,然后在竖向连接孔和横向连接孔内穿入连接螺钉,上 模块上部朝下固定后,耐磨块的外侧面对着下模块上部阶梯面,相配合的上模 块与下模块之间的配合面要打磨并进行研配,平面度要达到0.6mm以内,在进行修边时,模具产生的侧向力被相互配合的上模块和下模块抵消,使模具的受 力平衡,防止将模具的刃口、冲头和冲套肯坏。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案,并非对本实用新型作 任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的 变体及改型。

Claims (7)

1、一种防侧向力机构,其特征在于上模(2)上固定有上模块(3),下模(1)上固定有下模块(4),上模块和下模块通过紧固件固定;上模下行时,上模块与下模块相互接触配合。
2、 根据权利要求1所述的防侧向力机构,其特征在于所述的上模块和下 模块都包括上部(12)和下部(13),上部和下部之间形成直角形的安装面(8), 上模块的两直角边分别与上模的水平面和竖直面相接触,下模块的两直角边分 别与下模块的水平面和竖直面相接触。
3、 根据权利要求1或2所述的防侧向力机构,其特征在于上模块的上部 与下部形成的安装面的外侧形成阶梯;下模块的上部与下部形成的安装面的外 侧形成阶梯,上部和下部通过连接段(14)连接。
4、 根据权利要求3所述的防侧向力机构,其特征在于所述的上模块上部 的外侧固定有耐磨块(11),耐磨块与上部通过紧固件连接。
5、 根据权利要求4所述的防侧向力机构,其特征在于固定耐磨块的紧固 件采用内六角螺钉(5),内六角螺钉沉入到耐磨块内。
6、 根据权利要求1或2所述的防侧向力机构,其特征在于上模块的上部 和下模块的上部设有竖向连接孔(6),上模块的下部和下模块的下部设有横向 连接孔(9),并用紧固螺钉将上模块和下模块分别与上模和下模固定。
7、 根据权利要求1或2所述的防侧向力机构,其特征在于上模块和下模 块还设有与竖向连接孔相平行的销孔(7),上模和下模与销孔相对应的部位设 有定位孔,销孔内穿有销轴。
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