CN201316666Y - 石磨制粉加工传输装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及粮食加工机械领域，具体为一种石磨制粉加工传输装置，解决现有石磨制粉时采用人工上料，存在劳动强度大、生产效率低以及采用风机上料时易发生堵塞现象、上料不均匀的问题，包括输料管，输料管下端开有进料口，上端开有出料口，输料管内贯穿设置由驱动装置控制的转轴，转轴上套装有螺旋式绞龙；驱动装置为固定在输料管上端的电机，电机输出轴末端安装有主动皮带轮，转轴末端伸出输料管并且末端安装有从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带连接。本实用新型结构简单、设计合理、操作简便，真正实现了石磨磨粉过程中的自动化上料，大大减轻了工人劳动强度，提高了生产效率，具有一定的经济效益和社会效益。

Description

石磨制粉加工传输装置
技术领域
本实用新型涉及粮食加工机械领域，具体为一种石磨制粉加工传输装置。
背景技术
石磨是一种可将米、麦、豆等粮食粉碎，加工成粉、浆的设备，在我国许多地区被广泛使用。传统的石磨均采用人力、畜力带动磨盘旋转，而且上料时也是采用人工不断的加料，如果要求粮食磨粉细度较小时，就必须一级一级地磨，这样就大大增加了劳动强度，而且生产效率很低。随着本领域技术不断的发展，人们将石磨与电动等自动设备结合起来，实现了石磨的半自动化生产，比如上料时利用风机的抽力，虽然能在一定程度上减轻工人的劳动强度，进料速度也有所提高，但是又产生了新的问题，比如生产过程中很容易发生堵塞现象，堵塞部位通常在风口、出料口等，严重影响正常的连续生产，同时采用风机上料时易造成上料不均匀的问题。
发明内容
本实用新型为了解决现有石磨制粉时采用人工上料，存在劳动强度大、生产效率低以及采用风机上料时易发生堵塞现象、上料不均匀的问题，提供一种石磨制粉加工传输装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：石磨制粉加工传输装置，包括输料管，输料管下端开有进料口，上端开有出料口，输料管内贯穿设置由驱动装置控制的转轴，转轴上套装有螺旋式绞叶。采用本实用新型的结构设计，将输料管下端的进料口放入料池内，启动驱动装置，带动转轴旋转，继而带动螺旋式绞叶旋转，在其作用下推动物料向上运动并由出料口落下，同时在输料过程中对物料起到搅拌作用，实现了均匀出料。
所述驱动装置可采用现有各种各样的结构形式，本实用新型所述驱动装置为固定在输料管上端的电机，电机输出轴末端安装有主动皮带轮，转轴末端伸出输料管并且末端安装有从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带连接。
所述螺旋式绞叶是采用不锈钢制成的，避免污染小杂粮磨粉，确保食品卫生和营养价值。
与现有技术相比，本实用新型结构简单、设计合理、操作简便，真正实现了石磨磨粉过程中的自动化输送物料，大大减轻了工人劳动强度，提高了生产效率，具有一定的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图中：1-输料管  2-进料口  3-出料口  4-转轴  5-螺旋式绞叶  6-电机7-主动皮带轮  8-从动皮带轮  9-皮带
具体实施方式
石磨制粉加工传输装置，如图1所示，包括输料管1，输料管1下端开有进料口2，上端开有出料口3，输料管1内贯穿设置由驱动装置控制的转轴4，转轴4上套装有螺旋式绞叶5，是采用不锈钢制成的，驱动装置为固定在输料管1上端的电机6，电机6输出轴末端安装有主动皮带轮7，转轴4末端伸出输料管1并且末端安装有从动皮带轮8，主动皮带轮7和从动皮带轮8之间通过皮带9连接。
实际生产时，将输料管下端的进料口放入小杂粮料池内，出料口与石磨上方的进料斗正对，然后启动电机，力的传递方向依次为主动皮带轮、皮带、从动皮带轮，带动转轴旋转，继而带动螺旋式绞叶旋转，在其作用下推动物料向上运动并由出料口落下，同时在输料过程中对物料起到搅拌作用，实现了均匀出料。
如果对小杂粮进行多级磨粉时，可将进料口与上一级石磨的细粉出料口连通，出料口与下一级石磨上方的料斗正对，实现整套装置的自动化生产。

Claims (3)

1、一种石磨制粉加工传输装置，其特征是包括输料管(1)，输料管(1)下端开有进料口(2)，上端开有出料口(3)，输料管(1)内贯穿设置由驱动装置控制的转轴(4)，转轴(4)上套装有螺旋式绞叶(5)。
2、根据权利要求1所述的石磨制粉加工传输装置，其特征是所述驱动装置为固定在输料管(1)上端的电机(6)，电机(6)输出轴末端安装有主动皮带轮(7)，转轴(4)末端伸出输料管(1)并且末端安装有从动皮带轮(8)，主动皮带轮(7)和从动皮带轮(8)之间通过皮带(9)连接。
3、根据权利要求1或2所述的石磨制粉加工传输装置，其特征是所述螺旋式绞叶(5)是采用不锈钢制成的。
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