CN201311259Y - 钢管表面凸起或凹陷参量的测量尺 - Google Patents

Abstract

钢管表面凸起或凹陷参量的测量尺，应用于钢管或其它圆柱形材料表面凸起或凹陷参量的测量。特征是：在跨度杆的中部侧面上有垂直地边的竖槽，在跨度杆的竖槽内有基座。在跨度杆上有螺纹定位销。在基座上有与跨度杆槽平行凹槽，在基座的凹槽内有测量尺。在基座靠近测量尺的表面有刻度。在跨度杆的两侧面分别有横槽，在跨度杆的横槽内分别有垂直于跨度杆的左支架和右支架。在跨度杆的两侧横槽边沿表面有刻度。效果是：能测量钢管外表面或容器筒体外表面焊缝余高和凹陷深度，并直读测量数据。并具有测量准确、方便、结实耐用的特征。

Description

钢管表面凸起或凹陷参量的测量尺

技术领域

本实用新型涉及表面测量技术领域，特别涉及钢管或其它圆柱形材料表面凸起(如焊缝余高、噘嘴、咬边等)或凹陷(如划伤、腐蚀坑等)参量的测量，是一种钢管表面凸起或凹陷测量尺。

背景技术

目前，石油天然气长输管道用焊接钢管对焊缝的余高有严格的限制，余高过高不但影响钢管的疲劳性能，而且影响外防腐涂层的有效厚度，从而影响管道的抗腐蚀性，因此要求对钢管焊缝的余高进行精确测量。在传统的焊接结构件检验中，对焊缝余高的测量通常采用40型焊接检验尺，因为以其多功能、小巧轻便的特点在焊缝检验中应用非常广泛，适合于对平板对接焊缝的检验。用其测量焊缝余高、咬边时，以主尺端面为测量基面，在活动尺的配合下测量的余高值比较准确，广为大家所接受。

但是在对钢管焊缝余高(焊接后焊缝高出钢管表面的高度)的测量中，40型焊接检验尺就显现出了它的弊端。因为钢管表面具有一定的弧度，使得测量的基准面具有了一定的斜度，不像平板那样水平，在使用40型焊接检验尺测量焊缝余高时，它的测量基面偏斜，与焊缝底部不在同一水平面上，与焊缝形成了一定的角度，致使所测量出来的焊缝余高偏小，对测量结果影响很大，经常导致钢管厂检测合格的钢管，送到国家石油管材监督检验中心检验用精密方法检验时不合格。另外，众所周知，焊接结构难免产生一定的残余变形，40型焊接检验尺测量的基准面会产生变化，不是理想的平面，从而导致测量结构的系统误差。针对此种情况，有些钢管生产企业也采用其它检测工具或自制工具进行检测，情况有所改进，但是效果也不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种钢管表面凸起或凹陷参量的测量尺，能准确检测钢管焊缝余高，还可用于对钢管焊缝噘嘴、咬边、表面划伤、腐蚀坑等参量的检测；测量圆筒形压力容器以及普通焊接结构件焊缝余高、咬边及其它表面缺陷的检测。

本实用新型采用的技术方案是：钢管表面凸起或凹陷参量的测量尺，主要由左支架、右支架、跨度杆、测量尺和基座组成，其特征在于：跨度杆为长方形板，在跨度杆的中部侧面上有垂直底边的竖槽，在跨度杆的竖槽内有基座，基座为方形板，能在跨度杆的槽内上下滑动。在跨度杆上有螺纹定位销，定位销能将基座固定在一个适当位置。在基座上有与跨度杆竖槽平行的凹槽，在基座的凹槽内有条形测量尺。测量尺能在基座的凹槽内上下滑动。在基座靠近测量尺的表面有刻度，能显示测量尺上下滑动的距离。在跨度杆的两侧面分别有横槽，在跨度杆的横槽内分别有左支架和右支架，左支架和右支架垂直跨度杆，左支架和右支架的下端部为尖角。在左支架和右支架上有螺纹定位销，定位销能将左支架或右支架固定在一个适当位置。在跨度杆的两侧横槽边沿表面有刻度，能显示左支架或右支架左右滑动的距离。

为了能准确显示左支架或右支架左右滑动距离，所述的跨度杆的两侧横槽边沿表面的刻度最小单位为1mm。为了能精确显示测量尺上下滑动距离，提高测量精度，在基座靠近测量尺的表面的刻度最小单位为0.1mm。

为了适应测量钢管表面的凸起与凹陷，所述的测量尺包括测凸尺和测凹尺，测凸尺的下端部为平面，测凹尺的下端部位为尖角。

为了一把钢管表面凸起或凹陷参量的测量尺能测量钢管表面的凸起与凹陷，基座有两个凹槽，一个凹槽内有测凸尺，一个凹槽内有测凹尺。

为了左支和右支架不会从跨度杆的横槽内滑出来，在跨度杆的两端分别固定有限位销。

基座的凹槽是燕尾槽，测凸尺和测凹尺上有燕尾形滑块，测凸尺和测凹尺在基座上通过燕尾槽结构能上下滑动。

本实用新型的有益效果：钢管表面凸起或凹陷参量的测量尺，能测量钢管外表面或容器筒体外表面焊缝余高和凹陷深度，并直读测量数据。很好地解决了使用常规焊缝余高检验尺测量钢管或容器筒体误差大的问题，还可以用于钢管焊缝噘嘴、咬边、划伤、腐蚀坑等缺陷的多种用途测量，并具有测量准确、方便、结实耐用的特征。

附图说明

图1为本实用新型钢管表面凸起或凹陷参量的测量尺结构示意图；

图2为本实用新型进行检测钢管外表面焊缝余高示意图；

图3为本实用新型进行检测钢管外表面损伤凹陷示意图；

图中，1.左支架，2.右支架，3.跨度杆，4.限位销，5.测凸尺，6.测凹尺，7.基座，8.定位销。

具体实施方式

实施例1：以一个带有测凸尺5和测凹尺6的钢管表面凸起或凹陷参量的测量尺为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型钢管表面凸起或凹陷参量的测量尺，主要由左支架1、右支架2、跨度杆3、测量尺和基座7组成。测量尺包括一个测凸尺5和一个测凹尺6。测凸尺5的下端部为平面，测凹尺6的下端部位为尖角。

跨度杆3为长方形板，长度为200毫米，宽度为20毫米，厚度为4毫米。在跨度杆3的中部侧面上有垂直底边的竖槽，竖槽是燕尾槽，在跨度杆3的竖槽内有基座7，基座7为方形板，能在跨度杆3的竖槽内上下滑动。在跨度杆3上有螺纹定位销8，定位销8能将基座7固定在一个适当位置。在基座7上有与跨度杆3竖槽平行的凹槽，基座7上并排有两个凹槽，凹槽是燕尾槽。一个凹槽内有测凸尺5，一个凹槽内有测凹尺6，测凸尺5和测凹尺6上有燕尾形滑块。左支架1和右支架2的长度为50毫米。测凸尺5和测凹尺6能在基座7的凹槽内上下滑动。在基座7靠近测量尺的表面有刻度，能显示测量尺上下滑动的距离。在基座7靠近测量尺的表面的刻度最小单位为0.1mm。在跨度杆3的两侧面分别有横槽，在跨度杆3的横槽内分别有左支架1和右支架2，左支架1和右支架2垂直跨度杆3。在跨度杆3的两端分别固定有一个限位销4，左支架1和右支架2不会滑出来。左支架1和右支架2的下端部为尖角。在左支架1和右支架2上有螺纹定位销8，定位销8能将左支架1或右支架2固定在一个适当位置。定位销8到左支架1或右支架2的下端部尖角的距离为30毫米。在跨度杆3的两侧横槽边沿表面有刻度，能显示左支架1或右支架2左右滑动的距离。跨度杆3的两侧横槽边沿表面的刻度最小单位为1mm。

利用本实用新型测量钢管表面凸起高度测量过程：依据钢管外径大小，将跨度杆3两端的左支架1和右支架2沿跨度杆3的槽滑动调到一个合适的距离并用左支架1和右支架2上的定位销8固定，将基座7沿跨度杆3上下移动到合适位置后用定位销8固定；调整好后，把端部为平头的测凸尺5头部紧贴筒体，记下测凸尺5的读数，作为基数；参阅图2。然后将跨度杆3横跨筒体焊缝上，测凸尺5头部压紧焊缝顶部，此时的读数与基数之差就是此钢管焊缝余高数值。如果焊缝两边有错边，需要测量并记下两个基数，取其平均值作为测量基数。

利用本实用新型测量钢管表面凹陷深度测量过程：依据钢管外径大小，将跨度杆3两端的左支架1和右支架2沿跨度杆3的槽滑动调到一个合适的距离并用左支架1和右支架2上的定位销8固定，将基座7沿跨度杆3上下移动到合适位置后用定位销8固定；调整好后，把端部为尖角的测凹尺6头部紧贴凹坑边缘没有损伤部位，记下测凹尺6读数，即为基数；参阅图3。然后少许移动跨度杆3，将测凹尺6的尖部压紧在凹坑最深处，此时的读数与基数之差就是此钢管凹坑的深度。

Claims (5)

1、一种钢管表面凸起或凹陷参量的测量尺，主要由左支架(1)、右支架(2)、跨度杆(3)、测量尺和基座(7)组成，其特征在于：跨度杆(3)为长方形板，在跨度杆(3)的中部侧面上有垂直底边的竖槽，在跨度杆(3)的竖槽内有基座(7)，基座(7)为方形板，在跨度杆(3)上有螺纹定位销(8)，在基座(7)上有与跨度杆(3)竖槽平行的凹槽，在基座(7)的凹槽内有条形测量尺，测量尺能在基座(7)的凹槽内上下滑动，在基座(7)靠近测量尺的表面有刻度，在跨度杆(3)的两侧面分别有横槽，在跨度杆(3)的横槽内分别有左支架(1)和右支架(2)，左支架(1)和右支架(2)垂直跨度杆(3)，左支架(1)和右支架(2)的下端部为尖角，在左支架(1)和右支架(2)上有螺纹定位销(8)，在跨度杆(3)的两侧横槽边沿表面有刻度。

2、根据权利要求1所述的钢管表面凸起或凹陷参量的测量尺，其特征是：所述的跨度杆(3)的两侧横槽边沿表面的刻度最小单位为1mm，在基座(7)靠近测量尺的表面的刻度最小单位为0.1mm。

3、根据权利要求1所述的钢管表面凸起或凹陷参量的测量尺，其特征是：所述的测量尺包括测凸尺(5)和测凹尺(6)，测凸尺(5)的下端部为平面，测凹尺(6)的下端部位为尖角，基座(7)有两个凹槽，一个凹槽内有测凸尺(5)，一个凹槽内有测凹尺(6)。

4、根据权利要求1所述的钢管表面凸起或凹陷参量的测量尺，其特征是：在跨度杆(3)的两端分别固定有限位销(4)。

5、根据权利要求1、2、3或4所述的钢管表面凸起或凹陷参量的测量尺，其特征是：基座(7)的凹槽是燕尾槽，测凸尺(5)和测凹尺(6)上有燕尾形滑块，测凸尺(5)和测凹尺(6)在基座(7)上通过燕尾槽能上下滑动。

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