CN201310465Y - 一种真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空泵，包括具有驱动轴的驱动器；具有相对的第一端面和第二端面的安装座，驱动器安装于第一端面上且驱动轴穿过安装座，安装座上至少设置有一个相通的进气孔和第一通孔；至少设置有一个第三通孔的第一基板、带有叶片的转子、泵环和第二基板，转子位于由第一基板、泵环和第二基板所限定的空腔中与穿过第一基板的驱动轴配合，所述进气孔、第一通孔、第三通孔和空腔相通；安装螺钉，第二基板、泵环和第一基板通过安装螺钉装配于第二端面上；其中，安装座上至少还设置有一个相通的排气孔和第二通孔，第一基板上至少还设置有一个第四通孔，所述空腔、第四通孔、第二通孔和排气孔相通。本实用新型真空泵具有散热效果好的优点。

Description

一种真空泵

技术领域

本实用新型涉及一种真空泵。

背景技术

真空泵是一种利用机械或物理等方法对容器或密闭腔室进行抽空气，以获得和维持一定真空度的装置。真空泵常常与真空容器、真空阀、真空测量仪表、管路等装置一起组成真空系统，从而广泛应用于各个工业领域中。

按工作原理划分，真空泵可以分为气体输送泵和气体捕集泵两种类型。其中，气体输送泵一般有液环真空泵、往复式真空泵和旋片式真空泵等；气体捕集泵一般有吸附泵和低温泵等。但是，由于具有真空度较高以及结构紧凑等优点，因而目前工业中应用较多的是旋片式真空泵。

US6491505B1公开了一种真空泵，如图1所示，该真空泵包括电机1、安装座2、第一基板3、转子4、泵环5、第二基板6和罩7，其中，电机1的电机轴依次穿过安装座2、第一基板3和转子4并能够带动转子4旋转，安装螺钉依次穿过第二基板6、泵环5和第一基板3而将该三者固定安装到安装座2上，当启动电机1时，电机1带动转子4在泵环5的空腔中旋转，同时空气在吸力的作用下通过安装座2的进气口8和第一进气通道9以及第一基板3的第二进气通道10而进入转子4的空腔中，进而再通过第二基板6进入罩7的空腔，再通过安装座2上设置的出气通道11而排出。

通过上述分析可知，该真空泵工作时，空气进入转子的空腔后再进入罩的空腔中，而空气受到压力通常会具有较高的温度，由于罩的存在，热量无法及时散发出去，因此该真空泵散热效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的真空泵散热效果差的缺陷，而提供一种散热效果好的真空泵。

本实用新型提供了一种真空泵，该真空泵包括：具有驱动轴的驱动器；安装座，所述安装座具有相对的第一端面和第二端面，所述驱动器安装于所述第一端面上且所述驱动轴穿过所述安装座，所述安装座上至少设置有一个进气孔，所述第二端面上至少设置有一个第一通孔，所述进气孔和第一通孔至少各有一个相通；至少设置有一个第三通孔的第一基板、带有叶片的转子、泵环和第二基板，所述泵环位于所述第一基板和第二基板之间，所述驱动轴穿过所述第一基板而与位于由所述第一基板、泵环和第二基板所限定的空腔中的所述转子配合，所述进气孔、第一通孔和第三通孔至少各有一个相通并与空腔相通；安装螺钉，所述第二基板、泵环和第一基板通过所述安装螺钉装配于所述第二端面上；其中，所述安装座上至少还设置有一个排气孔，所述第二端面上至少还设置有一个第二通孔，所述排气孔和第二通孔至少各有一个相通，所述第一基板上至少还设置有一个第四通孔，所述排气孔、第二通孔和第四通孔至少各有一个相通并与空腔相通。

按照本实用新型所提供的真空泵，由于没有罩，所述泵环和第二基板、第一基板直接与周围的空气接触，泵环中由于空气压缩而产生的热量可以直接散发到空气中，从而达到很好的散热效果。

附图说明

图1为现有的真空泵的分解示意图；

图2为根据本实用新型的一种实施方式的真空泵的分解示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的描述。

如图2所示，根据本实用新型的一种实施方式提供了一种真空泵，该真空泵包括：

具有驱动轴201的驱动器20；

安装座21，所述安装座21具有相对的第一端面216和第二端面217，所述驱动器20安装于所述第一端面216上且所述驱动轴201穿过所述安装座21，所述安装座21上至少设置有一个进气孔211，所述第二端面217上至少设置有一个第一通孔212，所述进气孔211和第一通孔212至少各有一个相通；

至少设置有一个第三通孔221的第一基板22、带有叶片24的转子23、泵环25和第二基板28，所述泵环25位于所述第一基板22和第二基板28之间，所述驱动轴201穿过所述第一基板22而与位于由所述第一基板22、泵环25和第二基板28所限定的空腔26中的所述转子23配合，所述进气孔211、第一通孔212和第三通孔221至少各有一个相通并与空腔26相通；

安装螺钉27，所述第二基板28、泵环25和第一基板22通过所述安装螺钉27装配于所述第二端面217上；

其中，所述安装座21上至少还设置有一个排气孔214，所述第二端面217上至少还设置有一个第二通孔215，所述排气孔214和第二通孔215至少各有一个相通，所述第一基板22上至少还设置有一个第四通孔222，所述排气孔214、第二通孔215和第四通孔222至少各有一个相通并与空腔26相通。

根据不同的应用场合，作为动力源的驱动器20可以为多种类型，例如，驱动器20可以是各种类型的现有的电动机或内燃机等，以满足不同工作场合的需要。

安装座21具有相对的第一端面216和第二端面217，驱动器20安装于安装座21的第一端面216上，且驱动器20的驱动轴201穿过安装座21，并伸出于安装座21，以便于与转子23相互配合。安装座21上至少设置有一个进气孔211，所述第二端面217上至少设置有一个第一通孔212，所述进气孔211和第一通孔212至少各有一个相通，所述进气孔211和所述第一通孔212的数量可以为多个，也可以各为一个，如：所述安装座21上开有两个进气孔211，在第二端面217上也开有两个第一通孔212，所述两个进气孔211可以和所述两个第一通孔212分别相通，也可以只有一个进气孔211和两个第一通孔212相通，也可以两个进气孔211都和一个第一通孔212相通，所述两个进气孔211和两个第一通孔212的位置可以随意，如两个进气孔211可以相邻，也可以隔开，两个第一通孔212可以相邻，也可以隔开，只要所述进气孔211和所述第一通孔212之间能相通即可，优选为所述进气孔211和所述第一通孔212各有一个，也就是说，在安装座21中形成有进气通道，该通道的一端为进气孔211，另一端为形成在安装座21的第二端面217上的第一通孔212。所述进气孔211可以开在第一端面216上，也可以开在第二端面217上，还可以开在所述第一端面216和第二端面217之间的所述安装座21的侧壁上，优选为开在所述安装座21的侧壁上。

安装座21上还可设置有安装结构(图中为示出)，以便于将安装座21安装在所需的位置，从而完成对装配后的真空泵的安装。例如，所述安装结构可以是多个螺孔，以通过螺钉完成对安装座21的固定安装。

在所述安装座21的第二端面217上，依次安装有：至少设置有一个第三通孔221的第一基板22、带有叶片24的转子23、泵环25和第二基板28，其中，所述泵环25位于所述第一基板22和第二基板28之间，所述驱动轴201穿过所述第一基板22而与位于由所述第一基板22、泵环25和第二基板28所限定的空腔26中的所述转子23配合，所述第三通孔221的数量可以为一个，也可以为多个，如有两个第三通孔221，所述第一通孔212也有两个，所述两个第三通孔221可以和两个第一通孔212分别相通，也可以两个第三通孔221都和一个第一通孔212相通，还可以只有一个第三通孔221和两个第一通孔212都相通，只要所述第三通孔221能和所述第一通孔212、所述进气孔211相通即可，所述第三通孔221的数量优选为一个，所述进气孔211、第一通孔212和第三通孔221至少各有一个相通并与空腔26相通，如所述进气孔211、第一通孔212、第三通孔221各有两个，所述两个进气孔211、第一通孔212、第三通孔221可以分别各有一个相通从而形成两条通路，也可以有两个进气孔211、两个第三通孔221分别都和一个第一通孔212相通形成进气通路，只要所述进气孔211、第一通孔212、第三通孔221之间至少各有一个形成进气通路即可。

为了确保驱动轴201与转子23之间的可靠配合，在优选情况下，驱动轴201通过转接件223而与转子23配合，如图2所示。转接件223可以具有内部中空、外部为不规则形状的结构，如：为一外侧设有立柱的轴套，即所述轴套外部轴向固定连接有一长度超过所述轴套的圆柱体，转子23上开有与转接件223相配合的孔，驱动轴201通过转接件223上偏心的圆柱体将动力传递到转子23。

相通的进气孔211、第一通孔212、第三通孔221和空腔26形成气体进入空腔26的通路。当带有叶片24的转子23通过驱动轴201的驱动而高速旋转时，空气经由该通路而到达空腔26。

如图2所示，为了确保第一通孔212与第三通孔221的可靠连通且具有可靠的气密性，优选地，在第一通孔212与第三通孔221之间设置有密封件213。通过该密封件213，在确保空气在第一通孔212与第三通孔221之间流动的同时，能够防止空气通过安装座21与第一基板22之间的缝隙而泄漏出去，从而会影响真空泵的工作性能。该密封件213可以为金属、塑料等材料制成，优选由弹性材料制成，如橡胶等。

如图2所示，所述第二基板28、泵环25和第一基板22通过安装螺钉27装配于所述第二端面217上。

为了便于进行该真空泵的装配，在一种优选实施方式中，安装螺钉27依次穿过第二基板28、泵环25和第一基板22，而将这些部件安装于安装座21的第二端面217上。通过该安装结构的优选设计，不但能够提高真空泵的装配效率，还能够进一步减小真空泵的整体尺寸，以使其具有紧凑的结构。

为了加强第二基板28、泵环25和第一基板22接触处的气密性，各个部件之间相邻的端面具有较高的加工精度，可以为IT等级1至10级，优选为1至6级。通过精度较高的表面加工质量，并利用安装螺钉27的紧固力，能够确保相邻部件的接触处不会允许气体的泄漏。

而且，在该优选实施方式中，第二基板28、泵环25和第一基板22的外圆周表面均暴露于空气，从而有利于在该真空泵中产生的热量的散发，具有较好的散热效果。

所述安装座21上至少还设置有一个排气孔214，所述第二端面217上至少还设置有一个第二通孔215，所述排气孔214和第二通孔215至少各有一个相通，所述排气孔214和所述第二通孔215的数量可以为多个，也可以各为一个，如：所述排气孔214和所述第二通孔215各有两个，所述两个排气孔214和所述两个第二通孔215可以分别相通，也可以只有一个排气孔214和两个第二通孔215都相通，还可以两个排气孔214都和一个第二通孔215相通，所述排气孔214和所述第二通孔215的位置可以随意，如：两个排气孔214可以相邻，也可以隔开，两个第二通孔215也可以相邻或隔开，只要所述排气孔214和所述第二通孔215相通即可，所述排气孔214和所述第二通孔215的数量优选为各有一个，也就是说，在安装座21上形成有排气通道，该通道的一端为排气孔214，另一端为设置在安装座21的第二端面217上的第二通孔215。所述排气孔214的位置可以开在第一端面216上，也可以开在第二端面217上，还可以开在所述第一端面216和第二端面217之间的所述安装座21的侧壁上，优选为开在所述安装座21的侧壁上。

所述第一基板22上至少还设置有一个第四通孔222，所述第四通孔222的数量可以为一个，也可以为多个，如有两个第四通孔222，所述第二通孔215也有两个，所述两个第四通孔222可以和两个第二通孔215分别相通，也可以两个第四通孔222都和一个第二通孔215相通，还可以只有一个第四通孔222和两个第二通孔215都相通，只要所述第四通孔222能和所述第二通孔215、所述排气孔214相通即可，所述第四通孔222的数量优选为一个，所述排气孔214、第二通孔215和第四通孔222至少各有一个相通并与空腔26相通。如所述排气孔214、第二通孔215和第四通孔222各有两个，所述两个排气孔214、第二通孔215和第四通孔222可以分别各有一个相通从而形成两个排气通路，也可以有两个排气孔214、两个第四通孔222分别都和一个第二通孔215相通形成排气通路，只要所述排气孔214、第二通孔215和第四通孔222至少各有一个相通形成排气通路即可。

相通的空腔26、第四通孔222、第二通孔215和排气孔214形成气体的排出通路。当带有叶片24的转子23通过驱动轴201的驱动而高速旋转时，空气经由该通路而排出。

为了确保所述第四通孔222和第二通孔215的可靠连通且具有可靠的气密性，优选地，在第四通孔222和第二通孔215还可以设置有密封件(图中为示出)。通过该密封件，在确保空气在第四通孔222和第二通孔215之间流动的同时，能够防止空气通过安装座21与第一基板22之间的缝隙而泄漏出去，从而会影响真空泵的工作性能。该密封件可以为金属、塑料等材料制成，优选由弹性材料制成，如橡胶等。

Claims (5)

1.一种真空泵，该真空泵包括：

具有驱动轴(201)的驱动器(20)；

安装座(21)，所述安装座(21)具有相对的第一端面(216)和第二端面(217)，所述驱动器(20)安装于所述第一端面(216)上且所述驱动轴(201)穿过所述安装座(21)，所述安装座(21)上至少设置有一个进气孔(211)，所述第二端面(217)上至少设置有一个第一通孔(212)，所述进气孔(211)和第一通孔(212)至少各有一个相通；

至少设置有一个第三通孔(221)的第一基板(22)、带有叶片(24)的转子(23)、泵环(25)和第二基板(28)，所述泵环(25)位于所述第一基板(22)和第二基板(28)之间，所述驱动轴(201)穿过所述第一基板(22)而与位于由所述第一基板(22)、泵环(25)和第二基板(28)所限定的空腔(26)中的所述转子(23)配合，所述进气孔(211)、第一通孔(212)和第三通孔(221)至少各有一个相通并与空腔(26)相通；

安装螺钉(27)，所述第二基板(28)、泵环(25)和第一基板(22)通过所述安装螺钉(27)装配于所述第二端面(217)上；

其特征在于，所述安装座(21)上至少还设置有一个排气孔(214)，所述第二端面(217)上至少还设置有一个第二通孔(215)，所述排气孔(214)和第二通孔(215)至少各有一个相通，所述第一基板(22)上至少还设置有一个第四通孔(222)，所述排气孔(214)、第二通孔(215)和第四通孔(222)至少各有一个相通并与空腔(26)相通。

2.根据权利要求1所述的真空泵，其特征在于，所述驱动器(20)为电动机或发动机。

3.根据权利要求1所述的真空泵，其特征在于，还包括转接件(223)，所述驱动轴(201)通过所述转接件(223)而与所述转子(23)配合。

4.根据权利要求3所述的真空泵，其特征在于，所述转接件(223)为一外侧设有立柱的轴套。

5.根据权利要求1所述的真空泵，其特征在于，所述第一通孔(212)与所述第三通孔(221)之间设置有密封件(213)。

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