CN2248788Y

CN2248788Y - 双凸轮转子叶片泵

Info

Publication number: CN2248788Y
Application number: CN 95201782
Authority: CN
Inventors: 周庆耕
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-01-20
Filing date: 1995-01-20
Publication date: 1997-03-05
Anticipated expiration: 2005-01-20

Abstract

一种双凸轮转子叶片泵，在泵盖、泵体内的传动轴上依次装有压力侧板，两个彼此成90°并分别在定子内孔中随轴转动的凸轮转子、隔板、配油盘，两组叶片分别装在定子直槽内。借助液力压紧，运行中自动调整、补偿压力侧板、隔板间的轴向间隙；泵的吸压油道改成明道，端面可不需磨削加工，能保证端面与内孔的垂直度；压紧螺钉设置在泵的四周，使定子上的吸压油腔体积增大，降低了吸压油的流速；径向进油，能提高泵的额定转速，降低噪声。

Description

双凸轮转子叶片泵

本实用新型涉及一种液体定容式机械装置。

双凸轮转子叶片泵具有噪声低，输出压力高、凸轮转子易加工等优点。但在国内外，该泵基本上都采用分离五片式泵体结构，均为固定间隙，没有补偿轴向间隙的压力侧板，前后盖上的吸压油流道均为暗道，铸造费时，清砂不易，如泵的进出油口都布置在前后盖上，还容易因砂眼、缩孔等铸造缺陷引起高低压腔串通，清砂更加困难，各结合面间布置的“O”形密封圈，其安装沟槽的轴向尺寸较难加工精确，直接影响泵的容积效率与装配；前后盖与定子接触的端面还需进行磨削，难以保证与内孔的垂直度。

本实用新型的目的是：在双凸轮转子叶片泵的泵盖、泵体内，安装配油盘、定子、凸轮转子和压力侧板，并将吸压油流道改为明道，从而能克服背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：它包括泵盖，两个凸轮转子、两组叶片，两个定子、隔板、泵体、传动轴、弹簧及密封件、轴承等。在泵盖1、泵体13内的传动轴12上，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示。从右而左依次套有密封件11、轴承10、开有压油通道f的压力侧板9、两个彼此成90°并分别在两个定子5的内孔n中随传动轴12一起转动的凸轮转子3、将两个凸轮转子3和两个定子5隔开的隔板6、开有吸油通道b的配油盘2和装在泵盖1中心的轴承14，叶片4分别安装在定子5的直槽T内能作径向滑动，直槽T底部有轴向通孔j，定位在隔板6上能绕支点7摆动的弹簧8，其两端分别伸进直槽T的轴向通孔j内，将叶片4压向凸轮转子3的表面；油从泵盖1的吸油口O，吸油流道a，配油盘2的吸油通道b，隔板6的吸油腔D进入定子5的吸油腔c，然后经定子5的压油腔W，隔板6的压油腔H，压力侧板9的压油通道f到压力侧板9的环槽h，泵体13的流道g，从泵的压油口P排出；压力侧板9的环槽h中的压力油通过压力侧板9的轴向通孔i，隔板6的轴向通孔K，进入定子5的直槽T底部的轴向通孔j内，将叶片4可靠地压向凸轮转子3的表面；泵内的泄漏油，通过配油盘2的斜孔m，流到配油盘2的吸油通道b。

本实用新型与背景技术上比，具有的有益的效果是：

1.由于将与油盘、定子、隔板、凸轮转子和压力侧板等装在泵体与泵盖内，借助液力压紧，能在运行过程自动调整、补偿压力侧板、隔板间的轴向间隙；泵体、泵盖上的吸压油道改成明道，铸造清砂容易，端面不需磨削加工，能保证端面与内孔的垂直度；

2.取消定子、隔板间的“O”形密封圈，改善定位销的装配状况，泵的加工、装配及维修方便；将压紧螺钉设置在泵体(盖)的四周，使定子上的吸压油腔体积增大，降低了吸压油的流速；

3.在泵体、泵盖上铸造与吸油口相通的轴向流道，使定子、隔板上的吸油腔还能从径向进油，改变泵只能从一端轴向进油的状况，能提高泵的额定转速，降低噪声，还方便了双联泵、多联泵的布置，使轴向尺寸缩短。

附图说明：

图1、本实用新型图2的B-B轴向剖视图；

图2、是图1的A-A剖视图；

图3、配油盘右视图；

图4、定子左视图；

图5、隔板右视图；

图6、压力侧板左视图；

图7、定子另一种结构图；

图8、隔板另一种结构图；

图9、压力侧板另一种结构图；

图10、配油盘、定子、隔板的吸油腔开成径向缺口结构图；

图11、传动轴左端外圆柱上开槽示意图；

图12、隔板由二个同轴圆盘组成示意图；

图13、配油盘上增设轴向通孔F，并在孔中放置单向阀的示意图；

图14、压力侧板的轴向通孔i中放置单向阀的示意图。

下面结合附图，通过对实施例的描述，给出本实用新型的细节。

如图3所示，配油盘2上分别开有两个对称的定位孔y、吸油通道b、槽r″，吸油通道b用斜槽Z与内孔相通。如图4所示，定子上开有两个彼此相隔180°的直槽T，槽内装有径向滑动的叶片4，槽底有轴向通孔j，用来放置弹簧8和通压力油，槽的两边分别开有两个定位孔y′、两个吸油腔C、两个压油腔W，分别用斜槽Q与内孔n相通。如图5所示，隔板上分别开有两个吸油腔D、两个压油腔H，两个轴向通孔K，其底端有螺孔ψ用来定位弹簧，两个定位孔y″。如图6所示，压力侧板上分别开有两个压油通道f、两个轴向通孔i、两个定位孔y，右端开有环槽h。配油盘、定子、隔板、压力侧板相关孔道位置由定位孔y、y′、y″、y确定，并用定位螺钉串在一起。传动轴12用键带动凸轮转子3在定子5的内孔n中转动，弹簧8和通过压力侧板轴向通孔i、隔板上的轴向通孔K，从环槽h流到通孔j的压力油把叶片4压向凸轮转子3的表面，将泵的吸压油腔隔开，隔板6将两个定子5、两个凸轮转子3隔开，形成封闭容积。油从泵盖1的吸油口0、吸油流道a到定子5的吸油腔C、从定子5的压油腔W经隔板6的压油腔H、压力侧板9的压油通道f到背面的环槽h，泵体的流道g，从泵的压油口p排出；泵内所有的泄漏油通过配油盘2的斜孔m排到配油盘2的吸油流道b。

图7所示，是定子另一种结构形式，在定子5端面上开有使压油腔W与定子直槽T底部的轴向通孔j连通的槽r。定子5压油腔W中的压力油，可通过定子5端面上的槽r，进入定子5的直槽T底部的轴向通孔j内，将叶片4可靠地压向凸轮转子3的表面。

如图8所示，是隔板另一种结构形式，在隔板6上开有径向孔V及压油腔H与轴向通孔K连通的槽r′。隔板6压油腔H中的压力油，可通过隔板端面上的槽r′轴向通孔K，进入定子5的直槽T底部的轴向通孔j内，将叶片4可靠地压向凸轮转子3的表面；泵内的泄漏油，可通过在隔板6上径向孔V，排回到隔板6的油腔D或泵盖1上的吸油流道a′。

如图9、图1所示，是压力侧板另一种结构形式，在压力侧板9上开有使压油通道f与轴向通孔i连通的槽r″，压力侧板9内孔与端面间有开有斜孔e。压力侧板9压油通道f中的压力油，可通过压力侧板9左端上的槽r″，轴向通孔i进入定子5的直槽T底部的轴向通孔j内，将叶片4可靠地压向凸轮转子的表面。泵内的泄漏油，可通过压力侧板9内孔与端面间的斜孔e，排回到吸油腔C。

如图3、图4所示，在配油盘2右端面开有槽r与定子5的直槽T底部的轴向通孔j连通，配油盘2左端面开有槽Z。定子5压油腔W中的压力油可通过配油盘2右端面上的槽r，进入定子5的直槽T底部的轴向通孔j内，将叶片4可靠地压向凸轮转子3的表面。泵内的泄漏油，可通过配油盘2左端面上的槽Z，排回到泵盖1上的吸油流道a或配油盘2的吸油通道b。

如图1、图11所示，在传动轴12左端外圆柱上开有轴向泄漏油槽B。泵内的泄漏油，可通过传动轴12上的泄漏油孔A或左端外圆柱上的泄漏油槽B，从泵盖1的泄油孔E、X回到吸油口O或排回油箱。

如图10所示，配油盘2、定子5、隔板6的吸油腔，均可做成相互成180°的二个缺口形式，可同时从泵盖1上的吸油流道a′进油。

如图12所示，隔板可分成与定子5外圆、内孔n等圆，并在其上布置吸油腔D、压油腔H、轴向通孔K、定位孔y″、螺孔ψ的圆盘15，及与圆盘15内孔相配合的圆盘16。

如图13所示，压力侧板9中的轴向通孔i中可放置单向阀，出油口p中的压力油经设在压力侧板9轴向通孔i中的单向阀，进到定子5的轴向通孔j或如图14所示，配油盘2上增设与定子5j孔相通的轴向通孔F，可在其孔中设置单向阀，进油口O中的压力油经配油盘2上增设的与定子5的轴向通孔j相通的轴向通孔F的单向阀，将叶片4可靠地压向凸轮转子3的表面，泵内的泄漏油通过传动轴12中的泄油孔A，泵盖1的泄油孔E直接排回油箱。这样，该泵还可作双向马达使用。

Claims

1.一种双凸轮转子叶片泵，它包括泵盖、两个凸轮转子、两组叶片、两个定子、隔板、泵体、传动轴、弹簧及密封件、轴承等，本实用新型的特征是：在泵盖[1]、泵体[13]内的传动轴[12]上，从右而左依次套有密封件[11]、轴承[10]、开有压油通道f的压力侧板[9]、两个彼此成90°并分别在两个定子[5]的内孔n中随传动轴[12]一起转动的凸轮转子[3]、将两个凸轮转子[3]和两个定子[5]隔开的隔板[6]、开有吸油通道b的配油盘[2]和装在泵盖[1]中心的轴承[14]，叶片[4]分别安装在定子[5]的直槽T内能作径向滑动，直槽T底部有轴向通孔j，定位在隔板[6]上能绕支点[7]摆动的弹簧[8]，其两端分别伸进直槽T的轴向通孔j内，将叶片[4]压向凸轮转子[3]的表面；油从泵盖[1]的吸油口0，吸油流道a，配油盘[2]的吸油通道b，隔板[6]的吸油腔D进入定子[5]的吸油腔c，然后经定子[5]的压油腔W，隔板[6]的压油腔H，压力侧板[9]的压油通道f到压力侧板[9]的环槽h，泵体[13]的流道g，从泵的压油口P排出；压力侧板[9]的环槽h中的压力油通过压力侧板[9]的轴向通孔i，隔板[6]的轴向通孔K，进入定子[5]的直槽T底部的轴向通孔j内，将叶片[4]可靠地压向凸轮转子[3]的表面；泵内的泄漏油，通过配油盘[2]的斜孔m，流到配油盘[2]的吸油通道b。

2.根据权利要求1所述的双凸轮转子叶片泵，其特征是：在定子[5]端面上开有使压油腔W与定子直槽T底部的轴向通孔j连通的槽r。

3.根据权利要求1所述的双凸轮转子叶片泵，其特征是：在隔板[6]上开有径向孔V及压油腔H与轴向通孔K连通的槽r′。

4.根据权利要求1所述的双凸轮转子叶片泵，其特征是：在压力侧板[9]上开有使压油通道f与轴向通孔i连通的槽的r″，压力侧板[9]内孔与端面间开有斜孔e。

5.根据权利要求1所述的双凸轮转子叶片泵，其特征是：在配油盘[2]右端面开有槽r，与定子[5]的直槽T底部的轴向通孔j连通，配油盘[2]左端面开有槽Z。

6.根据权利要求1所述的双凸轮转子叶片泵，其特征是：在传动轴[1 2]左端外圆柱上开有轴向泄漏油槽B。

7.根据权利要求1所述的双凸轮转子叶片泵，其特征是：配油盘[2]、定子[5]、隔板[6]的吸油腔，均可做成相互成180°的二个缺口形式，可同时从泵盖[1]上的吸油流道a′进油。

8.根据权利要求1所述的双凸轮转子叶片泵，其特征是：压力侧板[9]中的轴向通孔i中可放置单向阀或配油盘[2]上增设与定子[5]j孔相通的轴向通孔F中可放置单向阀。