CN201309063Y - 一种自动制扣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制扣机，具体涉及一种自动制扣机。包括机架、料台、吸嘴传递装置、横剪切装置、纵剪切装置、磁性传动装置、垂直向下挤压装置、横向挤压装置，在机架的前端设置有料台，料台的下方有自动升降机，在料台的后部依次在机架上设置第一个吸嘴传递装置、横剪切装置、第二个吸嘴传递装置、纵剪切装置、第一个垂直向下挤压装置、第一个横向挤压装置、第二个垂直向下挤压装置、第二个横向挤压装置，磁性传动装置水平设置在机架上。本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：1.本实用新型可以实现自动化、规模化制扣；2.本实用新型比目前制扣技术更安全，质量、产量、经济效益高；3.具有十分广泛的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制扣机，具体涉及一种自动制扣机。
背景技术
目前都是人工将薄铁片剪切成小铁片，再人工一片一片递送给电动挤压装置制成扣，对于现有的制扣方式有以下不足点：(1)不安全，人工剪切与递送操作员工易受伤；(2)质量低，人工剪切易造成剪切的小铁片大小不一，人工递送易递送不到位，歪斜；(3)生产效率低下，人工操作量大；(4)产量、经济效益低。
发明内容
鉴于以上问题，本实用新型的目的是在于提供一种利用磁特性原理，采用自动进料、磁性传送、机械剪切、分工序挤压成扣的自动制扣机。
为了达到以上目的，本实用新型采用了以下技术方案：它包括机架、料台、吸嘴传递装置、横剪切装置、纵剪切装置、磁性传动装置、垂直向下挤压装置、横向挤压装置，在机架的前端设置有料台，料台的下方有自动升降机，在料台的后部依次在机架上设置第一个吸嘴传递装置、横剪切装置、第二个吸嘴传递装置、纵剪切装置、第一个垂直向下挤压装置、第一个横向挤压装置、第二个垂直向下挤压装置、第二个横向挤压装置，磁性传动装置水平设置在机架上。
所述的吸嘴传送装置中吸嘴与连杆的一端连接，连杆另一端与可动铰链关节连接，可动铰链关节另还接有垂直移动杆和水平移动杆。
所述的横剪切装置中曲轴通过轴承座水平固定在机架上，滑套镶套在曲轴上，滑套与连杆连接，连杆的另一端与上切刀连接，上切刀横向两端与滑杆连接，滑杆镶嵌在滑槽中，滑槽固定在机架上，托板两端开孔并套入托板压缩弹簧的杆芯，托板旁边有固定在机架上的下切刀。
所述的纵剪切装置中曲轴通过轴承座水平固定在机架上，滑套镶套在曲轴上，滑套与连杆连接，连杆的另一端与两端接滑杆的横向连杆连接，连杆正下方连接纵向上切刀，滑杆镶嵌在滑槽中，滑槽固定在机架上，纵向上切刀下侧沿有与机架连接的下切刀。
所述的磁性传动装置中设置六套轴水平固定在机架上，前后的两套轴上绕有磁性传送带，中间四套轴位于磁性传送带的中间。
所述的垂直向下挤压装置中曲轴通过轴承座水平固定在机架上，滑套镶套在曲轴上，滑套与连杆连接，连杆的另一端与两端接滑杆的横向连杆连接，连杆正下方设有挤压块，滑杆镶嵌在滑槽中，滑槽固定在机架上。
所述的横向挤压装置中圆柱凸轮轴通过轴承座水平固定在机架上，滑块镶嵌在在圆柱凸轮轴中，滑块与连杆连接，连杆的另一端与镶嵌在滑槽中的连杆连接，滑槽中的连杆的下方设有挤压块，挤压块的下侧有与机架连接的导板。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
1、本实用新型可以实现自动化、规模化制扣；
2、本实用新型比目前制扣技术更安全，质量、产量、经济效益高；
3、具有十分广泛的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型主体的结构简图；
图2为本实用新型吸嘴传送装置部分的结构简图；
图3为本实用新型横剪切装置部分的结构简图；
图4为本实用新型纵剪切装置部分的结构简图；
图5为本实用新型垂直向下挤压装置部分的结构简图；
图6为本实用横向挤压装置部分的结构简图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型所采用的技术方案是：它包括机架25、料台1、吸嘴传递装置A、横剪切装置B、纵剪切装置C、磁性传动装置3、垂直向下挤压装置D、横向挤压装置E，在机架25的前端设置有料台1，料台1的下方有自动升降机2，在料台1的后部依次在机架25上设置第一个吸嘴传递装置A、横剪切装置B、第二个吸嘴传递装置A、纵剪切装置C、第一个垂直向下挤压装置D、第一个横向挤压装置E、第二个垂直向下挤压装置D、第二个横向挤压装置E，磁性传动装置3水平设置在机架25上。
所述的吸嘴传送装置A中吸嘴5与连杆7的一端连接，连杆7另一端与可动铰链关节8连接，可动铰链关节8另还接有垂直移动杆9和水平移动杆10。
所述的横剪切装置B中曲轴12通过轴承座水平固定在机架25上，滑套13镶套在曲轴12上，滑套13与连杆7连接，连杆7的另一端与上切刀14连接，上切刀14横向两端与滑杆16连接，滑杆16镶嵌在滑槽17中，滑槽17固定在机架25上，托板18两端开孔并套入托板压缩弹簧19的杆芯6，托板18旁边有固定在机架25上的下切刀15。
所述的纵剪切装置C中曲轴12通过轴承座水平固定在机架25上，滑套13镶套在曲轴12上，滑套13与连杆7连接，连杆7的另一端与两端接滑杆16的横向连杆7连接，连杆7正下方连接纵向上切刀14，滑杆16镶嵌在滑槽17中，滑槽17固定在机架25上，纵向上切刀14下侧沿有与机架25连接的下切刀15。
所述的磁性传动装置3中设置六套轴4水平固定在机架25上，前后的两套轴4上绕有磁性传送带23，中间四套轴4位于磁性传送带23的中间。
所述的垂直向下挤压装置D中曲轴12通过轴承座水平固定在机架25上，滑套13镶套在曲轴12上，滑套13与连杆7连接，连杆7的另一端与两端接滑杆16的横向连杆7连接，连杆7正下方设有挤压块20，滑杆16镶嵌在滑槽17中，滑槽17固定在机架25上。
所述的横向挤压装置E中圆柱凸轮轴21通过轴承座水平固定在机架25上，滑块22镶嵌在在圆柱凸轮轴21中，滑块22与连杆7连接，连杆7的另一端与镶嵌在滑槽17中的连杆7连接，滑槽17中的连杆7的下方设有挤压块20，挤压块20的下侧有与机架25连接的导板24。
Claims (7)
1、一种自动制扣机，它包括机架、料台、吸嘴传递装置、横剪切装置、纵剪切装置、磁性传动装置、垂直向下挤压装置、横向挤压装置，其特征在于：在机架(25)的前端设置有料台(1)，料台(1)的下方有自动升降机(2)，在料台(1)的后部依次在机架(25)上设置第一个吸嘴传递装置(A)、横剪切装置(B)、第二个吸嘴传递装置(A)、纵剪切装置(C)、第一个垂直向下挤压装置(D)、第一个横向挤压装置(E)、第二个垂直向下挤压装置(D)、第二个横向挤压装置(E)，磁性传动装置(3)水平设置在机架(25)上。
2、根据权利要求1所述的自动制扣机，其特征在于：所述的吸嘴传送装置(A)中吸嘴(5)与连杆(7)的一端连接，连杆(7)另一端与可动铰链关节(8)连接，可动铰链关节(8)另还接有垂直移动杆(9)和水平移动杆(10)。
3、根据权利要求1所述的自动制扣机，其特征在于：所述的横剪切装置(B)中曲轴(12)通过轴承座水平固定在机架(25)上，滑套(13)镶套在曲轴(12)上，滑套(13)与连杆(7)连接，连杆(7)的另一端与上切刀(14)连接，上切刀(14)横向两端与滑杆(16)连接，滑杆(16)镶嵌在滑槽(17)中，滑槽(17)固定在机架(25)上，托板(18)两端开孔并套入托板压缩弹簧(19)的杆芯(6)，托板(18)旁边有固定在机架(25)上的下切刀(15)。
4、根据权利要求1所述的自动制扣机，其特征在于：所述的纵剪切装置(C)中曲轴(12)通过轴承座水平固定在机架(25)上，滑套(13)镶套在曲轴(12)上，滑套(13)与连杆(7)连接，连杆(7)的另一端与两端接滑杆(16)的横向连杆(7)连接，连杆(7)正下方连接纵向上切刀(14)，滑杆(16)镶嵌在滑槽(17)中，滑槽(17)固定在机架(25)上，纵向上切刀(14)下侧沿有与机架(25)连接的下切刀(15)。
5、根据权利要求1所述的自动制扣机，其特征在于：所述的磁性传动装置(3)中设置六套轴(4)水平固定在机架(25)上，前后的两套轴(4)上绕有磁性传送带(23)，中间四套轴(4)位于磁性传送带(23)的中间。
6、根据权利要求1所述的自动制扣机，其特征在于：所述的垂直向下挤压装置(D)中曲轴(12)通过轴承座水平固定在机架(25)上，滑套(13)镶套在曲轴(12)上，滑套(13)与连杆(7)连接，连杆(7)的另一端与两端接滑杆(16)的横向连杆(7)连接，连杆(7)正下方设有挤压块(20)，滑杆(16)镶嵌在滑槽(17)中，滑槽(17)固定在机架(25)上。
7、根据权利要求1所述的自动制扣机，其特征在于：所述的横向挤压装置(E)中圆柱凸轮轴(21)通过轴承座水平固定在机架(25)上，滑块(22)镶嵌在在圆柱凸轮轴(21)中，滑块(22)与连杆(7)连接，连杆(7)的另一端与镶嵌在滑槽(17)中的连杆(7)连接，滑槽(17)中的连杆(7)的下方设有挤压块(20)，挤压块(20)的下侧有与机架(25)连接的导板(24)。
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| CN102773373A (zh) * | 2012-07-11 | 2012-11-14 | 无锡市福曼科技有限公司 | 一种座椅套制扣机 |
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