CN201306131Y - 抽油杆耐磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种石油工业的采油设备，特别涉及一种适用于有杆泵采油的油井的抽油杆耐磨装置。其技术方案是：包括主杆体、卡环、转动装置、调节体和接箍，所述的接箍和主杆体活动连接，所述的调节体通过卡环固定在主杆体的中间部位，主杆体穿过调节体的内腔；所述的调节体的外壁为椭圆柱形状，两端面的内壁设有转动装置，使调节体在主杆体上自由转动，确保调节体的大弧面始终与油管内壁接触。有益效果是：调节体的外形轮廓的弧形设计与油管内壁弧形相吻合，使摩擦接触面达到最大，使耐磨性能的效果达到最佳，提高了产品本身和油管的使用寿命。
Description
一、技术领域：
本实用新型涉及一种石油工业的采油设备，特别涉及一种适用于有杆泵采油的油井的抽油杆耐磨装置。
二、背景技术：
目前油田已进入高含水开发阶段，井筒状况和产出液性质等都发生了很大变化，有杆泵系统工作环境逐步恶化，加剧了杆管偏磨程度。造成油井杆管偏磨的原因主要有以下几个方面：1、本身结构的影响造成生产管柱弯曲，导致杆管偏磨；2、隔器坐封造成油管弯曲，引起杆管偏磨；3、杆柱在工作中受交变载荷的影响产生弯曲变形，造成杆管偏磨；4、参数对偏磨的影响在偏磨腐蚀的油井中，冲程短、冲次高时，偏磨的部位相对较小，偏磨次数频繁，磨损较严重，破坏力大；5、产出液性质对偏磨的影响目前有杆泵油井综合含水升高，润滑介质由原油变为地层水，润滑性能降低，摩擦系数增大，磨损加快。以上因素的影响造成现场深抽井泵效率低，偏磨严重。针对现场偏磨现状，目前采用防偏磨措施主要是采用抽油杆扶正器。
但是，目前油田在用的强制扶正防偏装置，可有效达到防偏效果，但抗磨效果不是很理想。防偏磨装置设计摩擦接触面较小(点、线接触)，耐磨寿命不长，在现场使用过程中，容易造成对油管的损害。
三、发明内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种抗磨效果更佳，耐磨寿命更长的抽油杆耐磨装置。
其技术方案是：包括主杆体、卡环、转动装置、调节体和接箍，所述的接箍和主杆体活动连接，所述的调节体通过卡环固定在主杆体的中间部位，主杆体穿过调节体的内腔；所述的调节体的外壁为椭圆柱形状，两端面的内壁设有转动装置，使调节体在主杆体上自由转动，确保调节体的大弧面始终与油管内壁接触。
上述的调节体的主体的圆弧度与油管内壁弧度吻合，使摩擦接触面达到最大，使耐磨性能的效果达到最佳。
上述的调节体的上下端面设计为弧形，避免上下端面与油管内壁接触。
上述的转动装置为钢球和段环间隔排列组成，所述的钢球设有三个或三个以上，当然，钢球达到一定数量时形成轴承的效果，也可以应用于本实用新型。
本实用新型的有益效果是：调节体的外形轮廓的弧形设计与油管内壁弧形相吻合，使摩擦接触面达到最大，使耐磨性能的效果达到最佳，提高了产品本身和油管的使用寿命。
四、附图说明：
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是本实用新型的调节体的侧视图；
附图3是本实用新型的调节体的俯视图；
附图4是转动装置的一种实施例的结构示意图；
附图5是转动装置的另一种实施例的结构示意图；
上图中：主杆体(1)、卡环(2)、钢球(3)、调节体(4)、段环(5)、对开环(6)、接箍(7)。
五、具体实施方式：
实施例1：参照附图1-4，对本实用新型作进一步的描述：
其技术方案是：包括主杆体1、卡环2、钢球3、调节体4、段环5、对开环6、接箍7，调节体4从主杆体1中间穿过，调节体4用卡环2、对开环6固定在主杆体1中间部位，调节体4两端面内壁均匀分布钢球3、段环5，使调节体4在主杆体1上自由转动，确保调节体的大弧面始终与油管内壁接触；调节体4的大弧面贴在油管内壁，二者摩擦。调节体的外形轮廓的弧形设计与油管内壁弧形相吻合，使摩擦接触面达到最大，使耐磨性能的效果达到最佳；表面经过特殊处理(如镍基合金喷涂工艺)，具有高硬度、防腐的特点，在实际工作中形成均匀的油膜，使摩擦系数降到最小，最大程度上提高了产品本身和油管的使用寿命。主杆体1上的头部和接箍7的尾部螺纹用于连接上下抽油杆。
使用方法：在下井过程中，抽油杆耐磨装置根据需要连接在抽油杆系统的不同部位。
实施例2：参照附图5，转动装置由多个钢球3和段环5组成，其他结构与实施例1的一致，使转动装置的转动效果更佳。当然，本领域技术人员所熟知的一些转动方式，也尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (4)
1、一种抽油杆耐磨装置，其特征是：包括主杆体(1)、卡环(2)、转动装置、调节体(4)和接箍(7)，所述的接箍(7)和主杆体(1)活动连接，所述的调节体(4)通过卡环(2)固定在主杆体(1)的中间部位，主杆体(1)穿过调节体(4)的内腔；所述的调节体(4)的外壁为椭圆柱形状，两端面的内壁设有转动装置，使调节体(4)在主杆体(1)上自由转动。
2、根据权利要求1所述的抽油杆耐磨装置，其特征是：所述的调节体(4)的主体的圆弧度与油管内壁弧度吻合。
3、根据权利要求1或2所述的抽油杆耐磨装置，其特征是：所述的调节体(4)的上下端面设计为弧形。
4、根据权利要求1所述的抽油杆耐磨装置，其特征是：所述的转动装置为钢球(3)和段环(5)间隔排列组成，所述的钢球(3)设有三个或三个以上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201744983U CN201306131Y (zh) | 2008-11-04 | 2008-11-04 | 抽油杆耐磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CNU2008201744983U CN201306131Y (zh) | 2008-11-04 | 2008-11-04 | 抽油杆耐磨装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN201306131Y true CN201306131Y (zh) | 2009-09-09 |
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ID=41098598
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201306131Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109098672A (zh) * | 2018-09-30 | 2018-12-28 | 大庆丹枫石油技术开发有限公司 | 一种耐高温耐磨损的抽油杆扶正器 |
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2008
- 2008-11-04 CN CNU2008201744983U patent/CN201306131Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109098672A (zh) * | 2018-09-30 | 2018-12-28 | 大庆丹枫石油技术开发有限公司 | 一种耐高温耐磨损的抽油杆扶正器 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20090909 Termination date: 20091204 |