CN201305343Y - 密封耐磨钢瓷组合托辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封耐磨钢瓷组合托辊，它由轴承座、支撑管及轴承座内安装的轴承组成。在支撑管内腔的左右两端分别安装有一个筒形的轴承座，两个筒形的轴承座的内侧有带有轴孔的封底，在轴承座内安装轴承，轴承座与支撑管为紧配合，在支撑管的中部套装固定有中间挡片，在中间挡片左右两侧的支撑管上分别套装有筒形的陶瓷A和陶瓷B，支撑管与陶瓷A和陶瓷B之间填注有结合物，在两个轴承座的外端分别套装固定有一个圆环形的保护陶瓷挡片，在轴承的内外两侧分别设置有内密封装置和外密封装置。它是一种耐磨且抗冲击性能好，使用寿命长，使用成本低的组合托辊。

Description

密封耐磨钢瓷组合托辊

技术领域

本实用新型涉及一种组合托辊，是一种主要用于冶金、矿山、煤炭、码头、电力等行业带式输送设备中输送皮带的托辊。

背景技术

目前，在输送设备中输送皮带的托辊主要是钢制托辊，这种托辊的缺点主要是耐磨性差，托辊的损坏也加大了对皮带的磨损；也有用陶瓷管制作的托辊其缺点是陶瓷不耐冲击，易坏，轴承密封不可靠、固定不牢，使轴承易坏。因此大大降低了企业的生产效率。另外，目前的托辊因为密封性能不好，普遍防尘效果差，储油量少。托辊寿命只有一年左右，在某些生产条件差的环境下甚至只能使用3-5个月。损坏原因基本都是防尘效果差，灰尘进入轴承内，损坏轴承。在煤炭，冶金等各行业，报废的托辊数量达到无可计算的地步，不仅企业的成本因此增加，并且还浪费国家的钢铁资源。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐磨且抗冲击性能好，使用寿命长，使用成本低的密封耐磨钢瓷组合托辊。

本实用新型的目的可以通过下述的技术方案来实现：

密封耐磨钢瓷组合托辊，由轴承座、支撑管及轴承座内安装的轴承组成。在支撑管内腔的左右两端分别安装有一个筒形的轴承座，两个筒形的轴承座的内侧有带有轴孔的封底，在轴承座内安装轴承，轴承座与支撑管为紧配合，在支撑管的中部套装固定有中间挡片，在中间挡片左右两侧的支撑管上分别套装有筒形的陶瓷A和陶瓷B，支撑管与陶瓷A和陶瓷B之间填注有结合物，在两个轴承座的外端分别套装固定有一个圆环形的保护陶瓷挡片，在轴承的内外两侧分别设置有内密封装置和外密封装置。

本实用新型的目的还可以通过下述的技术方案来实现：

本实用新型所述的内密封装置由向外扣向轴承外圈的密封扣碗和在密封扣碗内的密封凸环组成，密封凸环的小端顶于轴承的内圈上，密封凸环大端的外端面与密封扣碗的内端面间隙配合，在密封凸环的大端与轴承之间有环腔式的储油槽，所述的外密封装置由向内扣向轴承外圈的密封筒和在密封筒内安装的密封筒芯组成，密封筒的筒底设置的环行凹槽与密封筒芯内侧设置的环行凸环相匹配并相互插装在一起，两者之间的插装为间隙配合，在轴承的内圈与密封筒芯之间有外卡环，外卡环与密封筒之间设置有中部储油槽，密封筒芯的内径与轴承的内径相同其外端顶于外密封圈上，在外密封圈的内端面和密封筒的外端面之间装有密封垫，在轴承座的外端口封盖有环行的密封盖。

本实用新型的保护陶瓷挡片和中间挡片的外径小于或者是等于陶瓷A和陶瓷B的外径，密封垫为毛毡垫。

本实用新型的优点如下：

1、经过对陶瓷的精密加工，使瓷管达到了理想的圆度。钢与陶瓷相互作用，钢支撑陶瓷，陶瓷也保护着钢管。同时利用了陶瓷耐磨，钢管坚固的优点，从而延长了托辊的寿命。寿命比现有的钢制托辊延长了5-6倍。而且陶瓷还具有表面光滑的优点，因此大大降低了皮带的磨损度，使皮带的寿命提高了一倍以上。由上所述优点使企业降低了生产成本，提高了经济效益。

2、可节约大量钢材。通过计算一套1.6米皮带钢制托辊的钢材消耗量：托辊直径150mm，辊长590mm，辊皮厚6mm，辊重13.89kg。每三个为一套，一套总重41.61kg。再计算一套钢瓷组合托辊，外径用陶瓷辊，内用钢管支撑。管直径89mm，长590mm，皮厚3mm，它的重量3.89X3＝11.66kg。每套就节省钢材29.95kg。

3、密封部件采用尼龙材质，具有耐磨，抗腐蚀，强度高，韧性好等特点，能够达到长期安全，稳定生产的目的。

4、密封增加了防尘毛毡垫，好比给轴承戴上了防尘口罩，使尘土等细微颗粒进入不了轴承内，因此可使轴承寿命成倍增加。

5、密封内增加了储油槽，使轴承在运转期间不缺油，储油槽的储油量，可供轴承运转5-6年。增加防尘垫及储油量使轴承的寿命提高了5-6年。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图(在传动轴上安装状态)

图2是本实用新型的密封装置结构示意图(在传动轴上安装状态)

具体实施方式

图1和图2所示：密封耐磨钢瓷组合托辊，由轴承座1、支撑管2及轴承座1内安装的轴承16组成。在支撑管2内腔的左右两端分别安装有一个筒形的轴承座1，两个筒形的轴承座1的内侧有带有轴孔的封底，在轴承座1内安装轴承16，轴承座1与支撑管2为紧配合，在支撑管2的中部套装固定有中间挡片3，在中间挡片3左右两侧的支撑管2上分别套装有筒形的陶瓷A5和陶瓷B6(陶瓷A5和陶瓷B6的长度可以相等)，支撑管2与陶瓷A5和陶瓷B6之间填注有结合物4(结合物为粘度很高的粘结填充物，粘结填充物采用高压填注)，在两个轴承座1的外端分别套装固定有一个圆环形的保护陶瓷挡片7，在轴承16的内外两侧分别设置有内密封装置和外密封装置。所述的内密封装置由向外扣向轴承外圈的密封扣碗15和在密封扣碗15内的密封凸环14组成，密封凸环14的小端顶于轴承16的内圈上，密封凸环14大端的外端面与密封扣碗15的内端面间隙配合，在密封凸环14的大端与轴承16之间有环腔式的储油槽9，所述的外密封装置由向内扣向轴承外圈的密封筒12和在密封筒12内安装的密封筒芯13组成，密封筒12的筒底设置的环行凹槽与密封筒芯13内侧设置的环行凸环相匹配并相互插装在一起，两者之间的插装为间隙配合，在轴承16的内圈与密封筒芯13之间有外卡环17，外卡环17与密封筒12之间设置有中部储油槽10，密封筒芯13的内径与轴承16的内径相同其外端顶于外密封圈11上，在外密封圈11的内端面和密封筒12的外端面之间装有密封垫8，在轴承座1的外端口封盖有环行的密封盖。保护陶瓷挡片7和中间挡片3的外径小于或者是等于陶瓷A5和陶瓷B6的外径，密封垫8为毛毡垫。轴承16斜圆柱辊子轴承(圆柱辊子斜向设置)，左右两侧的两个轴承16对称设置。

Claims (3)

1、密封耐磨钢瓷组合托辊，由轴承座(1)、支撑管(2)及轴承座(1)内安装的轴承(16)组成，其特征在于：在支撑管(2)内腔的左右两端分别安装有一个筒形的轴承座(1)，两个筒形的轴承座(1)的内侧有带有轴孔的封底，在轴承座(1)内安装轴承(16)，轴承座(1)与支撑管(2)为紧配合，在支撑管(2)的中部套装固定有中间挡片(3)，在中间挡片(3)左右两侧的支撑管(2)上分别套装有筒形的陶瓷A(5)和陶瓷B(6)，支撑管(2)与陶瓷A(5)和陶瓷B(6)之间填注有结合物(4)，在两个轴承座(1)的外端分别套装固定有一个圆环形的保护陶瓷挡片(7)，在轴承(16)的内外两侧分别设置有内密封装置和外密封装置。

2、根据权利要求1所述的密封耐磨钢瓷组合托辊，其特征在于：所述的内密封装置由向外扣向轴承外圈的密封扣碗(15)和在密封扣碗(15)内的密封凸环(14)组成，密封凸环(14)的小端顶于轴承(16)的内圈上，密封凸环(14)大端的外端面与密封扣碗(15)的内端面间隙配合，在密封凸环(14)的大端与轴承(16)之间有环腔式的储油槽(9)，所述的外密封装置由向内扣向轴承外圈的密封筒(12)和在密封筒(12)内安装的密封筒芯(13)组成，密封筒(12)的筒底设置的环行凹槽与密封筒芯(13)内侧设置的环行凸环相匹配并相互插装在一起，两者之间的插装为间隙配合，在轴承(16)的内圈与密封筒芯(13)之间有外卡环(17)，外卡环(17)与密封筒(12)之间设置有中部储油槽(10)，密封筒芯(13)的内径与轴承(16)的内径相同其外端顶于外密封圈(11)上，在外密封圈(11)的内端面和密封筒(12)的外端面之间装有密封垫(8)，在轴承座(1)的外端口封盖有环行的密封盖。

3、根据权利要求1或2所述的密封耐磨钢瓷组合托辊，其特征在于：保护陶瓷挡片(7)和中间挡片(3)的外径小于或者是等于陶瓷A(5)和陶瓷B(6)的外径，密封垫(8)为毛毡垫。

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