CN201303199Y - 线材切割机 - Google Patents

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Abstract

一种线材切割机，包括一机台，一滑轨和一切割装置，其特征在于：所述机台上设置有所述滑轨和所述切割装置；所述滑轨设置有一基座，所述基座可在所述滑轨上进行前后滑移且在所述基座前端处枢接一夹具；所述切割装置内设置有一激光机，所述激光机前端设置有一滑轨，所述滑轨上设置有一滑移座，并在所述滑移座上设置有两夹体，所述夹体上可分别夹持有一折射镜，且所述两夹体各摆设成一角度，且所述滑轨前端还设有一开孔，并在所述滑轨及所述开孔的两侧分别设置有一座体和激光头，且所述两激光头是向下突露出所述开孔外，而所述座体和所述激光头上皆设置有一夹体，并在所述夹体上皆夹持有一折射镜。本实用新型的线材切割机具有使线材外皮切割完全，适用于任一型式线材和切割速度快，高质量、高精度的优点。

Description

线材切割机
技术领域
本实用新型涉及一种线材切割设备，具体地说，是一种线材切割机。
背景技术
一般工厂在去除线材端部塑料外皮的加工中，大多通过人工或用剥皮机器夹持线材的端部，并以拉力方式进行去除，这样虽可达到剥皮的目的，但在加工过程中易将线材端部内的部分芯线扯断，或者是各线材端部加工完成后，其各芯线产生裸露长短不一，造成线材在与电路板连接端焊接时，由于各芯线裸露处的长度参差不齐，使得焊接时无法同时完成，造成加工作业面临很多困难，并且延长加工制作时间。
因此已知的线材切割机器存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本实用新型的目的，在于提供一种利用激光机剥离线材外皮的线材切割机。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种线材切割机，包括一机台，一滑轨和一切割装置，其特征在于：
所述机台上设置有所述滑轨和所述切割装置；
所述滑轨设置有一基座，所述基座可在所述滑轨上进行前后滑移且在所述基座前端处枢接一夹具；
所述切割装置内设置有一激光机，所述激光机前端设置有一滑轨，所述滑轨上设置有一滑移座，并在所述滑移座上设置有两夹体，所述夹体上可分别夹持有一折射镜，所述夹具各摆设成一角度，且所述滑轨前端还设有一开孔，并在所述滑轨及所述开孔的两侧分别设置有一座体和激光头，所述两激光头是向下突露出所述开孔外，而所述座体和所述激光头上皆设置有一夹体，并在所述夹体上皆夹持有一折射镜。
本发明的线材切割机还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的线材切割机，其中所述夹具设有一治具，所述治具的中间处开设一开孔，并在所述开孔上的两侧分别设置有一固定板，所述固定板固定线材于治具的开口处。
前述的线材切割机，其中所述线材是一同轴线或任一型式的线材。
采用上述技术方案后，本实用新型的线材切割机具有下列优点：
1.可使线材外皮切割完全。
2.可应用于任一型式的线材。
3.切割速度快，且可达到高质量和高精度切割。
附图说明
图1为本实用新型的线材切割机上半部立体视图；
图2为本实用新型的线材切割机下半部立体视图
图3A为本实用新型的线材切割机的线材一侧切割示意图；
图3B为本实用新型的线材切割机的线材一侧切割示意图；
图3C为本实用新型的线材切割机的线材一侧切割示意图；
图4A为本实用新型的线材切割机的线材另一侧切割示意图；
图4B为本实用新型的线材切割机的线材另一侧切割示意图；
图4C为本实用新型的线材切割机的线材另一侧切割示意图；
图5为本实用新型的线材切割机的夹具翻转示意图。
具体实施方式
现请参阅图1和图2，图1是本实用新型的线材切割机上半部立体视图；图2是本实用新型的线材切割机下半部立体视图。如图所示，所述机台1设置有一所述滑轨11和所述切割装置12，滑轨11上设置一基座111，所述基座111可在滑轨11上进行前后滑移，基座11前端处枢接一夹具13，所述夹具13可夹持一治具2；所述治具2中间处可开设一开孔21，并在开孔21两侧分别设置有一固定板22，所述固定板22固定线材3于治具2的开口21处；所述线材3可为一同轴线、极细同轴线或其它线材。
所述切割装置12内设置有一激光机121，并在所述激光机121前端适当处设置有一滑轨122，所述滑轨122上设置有一滑移座123，并于所述滑移座123上设置有两夹体1231、1232，以供夹体1231、1232上分别可夹持有一折射镜4，且所述两夹体1231、1232各摆设一角度，另于滑轨122前端适当处开设有一开孔124，再于滑轨122及开孔124的两侧分别设置有一座体125、127及激光头126、128，且两激光头126、128向下突露出开孔124外，而座体125、127及激光头126、128上皆设置有一折射镜4，并于夹体1251、1261、1271、1281上皆夹持有一折射镜4；所述激光机121可依据线材3的不同材质，适时调整激光束的频率，以控制激光机121切割线材3的深度，避免切割到线材3的芯线，因此可应用于任一型式的线材。
再请参阅图3的A、B、C所示，它们分别为线材切割机的线材一侧切割示意图，当夹持有线材3的基座111向前滑移时，所述切割装置内12的滑移座123会滑移至激光机121前端处，并使得滑移座123上其中之一的夹体1231会与激光机121相对应，此时，激光束会先射于夹体1231的折射镜4，通过所述折射镜4将激光束折射于滑移座123一侧座体125上的折射镜4，通过所述折射镜4再将激光束折射于激光头126的折射镜4(如图3A所示)，最后，再经由所述折射镜4将激光束折射于激光头126内(如图3B所示)，激光束即会由激光头向下射出，而滑轨11上的基座111滑移至切割装置12下方时，所述切割装置12其中之一的激光头126会以45度角的方式进行线材3外皮的切割，致使所述线材3一侧切割形成一切面(如图3C所示)。
现请进一步参阅图4A、B、C所示，它们分别为线材切割机的线材另一侧切割示意图，待线材3一侧切割完成后，所述基座111会复归原位，此时，所述切割装置12内的滑移座123会向另一侧滑移，致使滑移座123另一夹体1232滑移至与激光机121相对应，而激光束则会射于夹体1232的折射镜4上，使得激光束会再经由另一侧座体127及激光头128上的折射镜4(如图4A所示)，将激光束折射于另一激光头128内(如图4B所示)，并经由所述激光头将激光束向下射出，而当复归的基座111滑移至切割装置12下方时，所述切割装置12其中之一的激光头128会以45度角的方式进行线材3外皮的切割，致使所述线材3一侧切割形成另一切面(如图4C所示)；当线材3一面切割有两切割面后，所述基座111的夹具13即会翻转180度，再次重复上述图3A、B、C及图4A、B、C的步骤，即可进行线材3另一面的切割，在此不加以重复赘述切割过程。
通过上述方式，所述线材3上会产生四个切面，使得线材3端部的塑料外皮受到360度的切割，此时剥离外皮时，将不会发生有剥离时部分外皮残留于线材3上，即可完全将外皮剥离干净。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (3)

1.一种线材切割机，包括一机台，一滑轨和一切割装置，其特征在于：
所述机台上设置有所述滑轨和所述切割装置；
所述滑轨设置有一基座，所述基座可在所述滑轨上进行前后滑移且在所述基座前端处枢接一夹具；
所述切割装置内设置有一激光机，所述激光机前端设置有一滑轨，所述滑轨上设置有一滑移座，并在所述滑移座上设置有两夹体，所述夹体上可分别夹持有一折射镜，所述两夹体各摆设成一角度，且所述滑轨前端还设有一开孔，并在所述滑轨及所述开孔的两侧分别设置有一座体和激光头，所述两激光头是向下突露出所述开孔外，而所述座体和所述激光头上皆设置有一夹体，并在所述夹体上皆夹持有一折射镜。
2.如权利要求1所述的线材切割机，其特征在于：所述夹具设有一治具，所述治具的中间处开设一开孔，并在所述开孔上的两侧分别设置有一固定板，所述固定板固定线材于治具的开口处。
3.如权利要求1所述的线材切割机，其特征在于：所述线材是一同轴线。
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