CN201302854Y - 编织型同轴通讯电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及通讯领域，尤其涉及一种编织型同轴通讯电缆。编织型同轴通讯电缆，其由内到外依次包括一内导体，它沿电缆的纵向轴线延伸；绝缘层、外导体和护套，该绝缘层将内外导体隔开，外导体的外表面还设有屏蔽层，其中，所述屏蔽层的材料为镀锡铜包铝镁丝。本实用新型的同轴电缆改变了现有编织型电缆屏蔽层材质和结构，用镀锡铜包铝镁丝代替镀锡铜丝，因为镀锡铜包铝镁丝的比重小，使用镀锡铜包铝镁丝的最大优点是在满足屏蔽要求的情况下重量和尺寸要比镀锡铜丝小的多，这样会给电缆的运输和架设施工带来很大的方便，整体上减少了电缆尺寸。

Description

编织型同轴通讯电缆

技术领域

本实用新型涉及通讯领域，尤其涉及一种编织型同轴通讯电缆。

背景技术

信息工业的迅猛发展不可能脱离相应的长途通信的基础而独立发展。增加图像清晰及音质良好的电视节目数量是发展有限电视系统的主要动力。在当今飞速发展的信息时代，作为国家信息化基础设施之一的有线电视(CATV)网也面临着前所未有的发展机遇和挑战。对于主要用在有线电视网络分支线及用户线的，最先进一代的有线(CATV)电缆——物理发泡同轴电缆的性能和材料要求也越来越高。目前为止，我国只有为数不多的厂家能够生产这种产品。物理发泡同轴电缆一般主要是由内导体、绝缘层、外导体以及护套四大部分组成。内外导体同心被放置在同一轴线上，中间使用低损耗的绝缘材料隔开，以保证内外导体的同轴性，同时防止其相互接触而使传输的信号衰减。为了在保证绝缘性能不变的情况下，改善电缆的机械性能(弯曲性能)、屏蔽性能和降低成本，就需要对电缆的材料和结构进行优化。金属编织在电子线缆行业中应用极为广泛。根据电线电缆的要求往往在绝缘线芯或外导体外进行编织。将金属丝并成股以一定的规律互相交织而覆盖在电线电缆的外导体上，成为一个紧密的保护层——屏蔽层。目前使用的同轴电缆的屏蔽层多为镀锡铜丝的，由于铜的比重较大，其弯曲性能与相同直径的铝和镁相比较差，同时现在原材料——铜的价格飞涨。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弯曲性能好的编织型同轴通讯电缆。

为实现上述目的，提供如下技术方案：

编织型同轴通讯电缆，其由内到外依次包括一内导体，它沿电缆的纵向轴线延伸；绝缘层、外导体和护套，该绝缘层将内外导体隔开，外导体的外表面还设有屏蔽层，其中，所述屏蔽层的材料为镀锡铜包铝镁丝。

本实用新型的同轴电缆改变了现有编织型电缆屏蔽层材质和结构，用镀锡铜包铝镁丝代替镀锡铜丝，因为镀锡铜包铝镁丝的比重小，使用镀锡铜包铝镁丝的最大优点是在满足屏蔽要求的情况下重量和尺寸要比镀锡铜丝小的多，这样会给电缆的运输和架设施工带来很大的方便，整体上减少了电缆尺寸。同时，由于镀锡铜包铝镁丝要比镀锡铜丝柔软，故用镀锡铜包铝镁丝包覆的电缆要比镀锡铜丝包覆电缆柔软的多，弯曲性能更优。用镀锡铜包铝镁丝作为编织型电缆外导体材料可以节约大量铜材。因为整个世界范围内，铝矿石和铁矿石很丰富，而铜矿相对就缺乏了，特别是现在的中国，由于原材料的涨价，铜资源是很紧张的。

附图说明

图1是本实用新型编织型同轴通讯电缆的截面图。

具体实施方式

参见图1，是本实用新型编织型同轴通讯电缆的截面图，该射频同轴电缆其由内到外依次包括内导体1，沿电缆的纵向轴线延伸；内薄层2、绝缘层3、外薄层4、外导体5和护套6。该绝缘层3将内导体1和外导体3隔开。该外导体5为若干层结构(根据具体产品规格决定)，一般是以铝或铜带为基材，包覆在绝缘层3外，然后在外面包覆屏蔽层7，采用镀锡铜包铝镁丝作为屏蔽层7的材料，利用现有的编织工艺进行生产。为实现通讯电缆的综合性能提高，镀锡铜包铝镁丝制作的屏蔽层7中，镁铝合金丝的重量百分比为60-67％，铜的重量百分比为25-30％，锡的重量百分比为5-8％。镁铝合金丝由镁、铝两种材料制成，其中，铝在整个镀锡铜包铝镁丝中的重量百分比为58-62％，镁在整个镀锡铜包铝镁丝中的重量百分比为2-5％。最佳配比为：铝的重量百分比为61％，镁的重量百分比为3％，铜的重量百分比为29％，锡的重量百分比为7％。经试验证明，另一种配比，铝的重量百分比为62％，镁的重量百分比为2％，铜的重量百分比为30％，锡的重量百分比为6％，也具有较好的综合性能。再一种可选择的较佳配比是，铝的重量百分比为58％，镁的重量百分比为5％，铜的重量百分比为29％，锡的重量百分比为8％。镀锡铜包铝镁丝的制作过程是，首先，按照配比制作铝镁合金丝，然后，在铝镁合金丝的表面包覆铜材料，最后，在铜表面镀锡，便形成所述的镀锡铜包铝镁丝。

屏蔽层的制作过程是，首先是确定并股数，然后对金属丝进行并股，最后送入编织机进行编织。编织型外导体制造工艺的关键条件是屏蔽的编织密度、并股数、单股线径以及节距。在本实用新型中，是在设定编织密度不变的情况下，改变原金属屏蔽层的材料和单股线径。

下面是编织密度、材料用量与结构尺寸的理论计算公式(去除损耗和间隙)

1编织密度P

P＝(2p-p²)×100％ $\mathrm{\α}=\mathrm{arctg}\frac{h}{\mathrm{\π}\·D_{\mathrm{cp}}}$ $p=\frac{a\·n\·d}{h\·\cos \mathrm{\α}}$

2结构尺寸(编织后外径)

D＝D₀+4d(mm)

式中：P——编织密度；p——单向编织密度；a——锭子数的一

      半；n——每锭金属丝的根数；d——编织用金属丝的直

      径；α——编织角；

      D——编织后外径；D_CP＝D₀+2d；D₀——被编织的产品

      直径；

      D_CP——被编织产品的平均直径；h——编织节距

下表为根据公式计算的几种产品理论上的编织密度、材料用量及结构尺寸

从表中可以看出为了达到相同的编织密度，同一种产品，采用相同的编织机生产。选用金属编织的单根线径不同。股数多线径小的要比股数少线径大的在单位长度相同的情况下，材料用量将减少16.5～21％左右，编织后电缆结构尺寸将下降0.9～2.4％，屏蔽层线径的尺寸减少16～20％。用镀锡铜包铝镁丝其柔软性更高，能有效的提高电缆的弯曲半径，使得电缆的综合性能，延长了电缆的使用寿命。经过测定，新型电缆的屏蔽效果要比同样条件下的镀锡铜丝电缆好。同时可以节约大量的铜材。

本实用新型编织型通信电缆通过对外导体屏蔽层材料和结构的改良，使得在保证优良的电气性能的同时，提高了产品的弯曲半径，降低了电缆的体积。同时，电缆的生产和运输以及架设成本都会有所降低，极大的方便了用户的选用，是一种性价比优的新型电缆。

以上实例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案。不脱离本实用新型精神和范围的任何修改或局部替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (1)

1、编织型同轴通讯电缆，其由内到外依次包括一内导体，它沿电缆的纵向轴线延伸；绝缘层、外导体和护套，该绝缘层将内外导体隔开，外导体的外表面还包覆有屏蔽层，其特征在于，所述屏蔽层的材料为镀锡铜包铝镁丝。

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