CN202308248U - 微同轴混合编织射频电缆 - Google Patents

微同轴混合编织射频电缆 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种微同轴混合编织射频电缆。所要解决的技术问题是提供的射频电缆应具有抗拉强度高、编织层不易变形、结构简单、成本较低的特点。技术方案是:微同轴混合编织射频电缆,从内到外依序包括同轴布置的内导体、绝缘层、屏蔽层和护套层,其特征在于:所述屏蔽层由纵横交叉编织的镀锡铜丝与合金丝形成;纵向排列的镀锡铜丝与合金丝,以及横向排列的镀锡铜丝与合金丝按两根镀锡铜丝,一根合金丝,再两根镀锡铜丝,一根合金丝依次循环延伸。所述的合金丝为镀锡铜包钢丝。

Description

微同轴混合编织射频电缆
技术领域
本实用新型涉及一种同轴射频电缆,尤其是一种微同轴混合编织射频电缆。
背景技术
同轴射频电缆是各种无线电通信系统及电子设备中不可缺少的元件,通常用来传输500千赫到18千兆赫的射频信号,在无线通信与广播、电视、雷达、导航、计算机及仪表等方面得到广泛地应用。常见的同轴射频电缆一般包括内导体、挤制在内导体上的绝缘层、编织在绝缘层上的屏蔽层(也称外导体)以及挤制在绝缘层外的护套层。此类同轴射频电缆具有衰减小,屏蔽性能高,使用频带宽及性能稳定等优点,缺陷是其屏蔽层一般采用镀锡铜丝等导体编织形成,因此较为柔软,在安装过程中编织层容易被拉变形,影响屏蔽效果以及衰减参数。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足,提供一种微同轴混合编织射频电缆,该射频电缆应具有抗拉强度高、编织层不易变形、结构简单、成本较低的特点。
为实现以上目的,本实用新型采用了以下的技术方案:
微同轴混合编织射频电缆,从内到外依序包括同轴布置的内导体、绝缘层、屏蔽层和护套层,其特征在于:所述屏蔽层由纵横交叉编织的镀锡铜丝与合金丝形成;纵向排列的镀锡铜丝与合金丝,以及横向排列的镀锡铜丝与合金丝按两根镀锡铜丝,一根合金丝,再两根镀锡铜丝,一根合金丝依次循环延伸。
所述的合金丝为镀锡铜包钢丝。
本实用新型的有益效果是:本实用新型中,屏蔽层由合金丝和镀锡铜丝混合编织而成,由于合金丝的抗拉强度和弹性较高,因此混合编织出的屏蔽层的抗拉强度和弹性较好,受力时不容易变形,保证了产品的屏蔽效果以及衰减指标;另外,合金丝替换原有的部分镀锡铜丝后,成本增加较少,因此具有广阔的市场前景。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A部的放大示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图,对本实用新型作进一步说明,但本实用新型并不局限于以下实施例。
如图所示,本实用新型所述的微同轴混合编织射频电缆,包括同轴布置的内导体1、绝缘层2、屏蔽层3和护套层4,内导体处于轴心位置,绝缘层挤制在内导体外表面,屏蔽层编织在绝缘层外表面(通常在绝缘层外表面包附一层铝箔后在进行编织),护套层挤制在屏蔽层外。上述结构均与常规的同轴射频电缆类似。
为了增强射频电缆屏蔽层的抗拉强度以及弹性,本实用新型作出了如下改进:所述屏蔽层由镀锡铜丝5与合金丝6纵横交叉编织形成,纵向和横向的镀锡铜丝与合金丝按两根镀锡铜丝,一根合金丝,再两根镀锡铜丝,一根合金丝依次循环,连续延伸(如图2所示);所述的合金丝推荐选用镀锡铜包钢丝。
本实用新型中,绝缘介质材料(即绝缘层和护套层)采用高频条件下介电常数较低,且保持稳定的耐高温聚合物挤制(推荐采用聚全氟乙丙烯共聚物,简称FEP),绝缘层厚度为0.41-0.5mm,编织层的镀锡铜丝和合金丝的直径为0.05-0.07mm,护套厚度为0.3-0.4mm,整体外径可以达到0.81-1.0mm,用户可以使用在微小的通讯设备或系统中,可以达到保持微小通信系统及设备的稳定性和增强可靠性的目的。本实用新型的柔韧性好,强度高,装配性能好,能满足极端条件下电缆安装要求。

Claims (2)

1.微同轴混合编织射频电缆,从内到外依序包括同轴布置的内导体(1)、绝缘层(2)、屏蔽层(3)和护套层(4),其特征在于:所述屏蔽层由纵横交叉编织的镀锡铜丝(5)与合金丝(6)形成;纵向排列的镀锡铜丝与合金丝,以及横向排列的镀锡铜丝与合金丝按两根镀锡铜丝,一根合金丝,再两根镀锡铜丝,一根合金丝依次循环延伸。
2.根据权利要求1所述的微同轴混合编织射频电缆,其特征在于:所述的合金丝为镀锡铜包钢丝。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105355290A (zh) * 2015-12-08 2016-02-24 无锡江南电缆有限公司 一种自承载型同轴单芯软电缆
CN105374460A (zh) * 2015-12-08 2016-03-02 无锡江南电缆有限公司 一种自承载抗拉型同轴电缆

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