CN202677901U - 电源线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电源线，由内向外依次包括内导体(1)、绝缘体(2)、绕包层(3)、屏蔽层(4)和护套(5)，其中，屏蔽层(4)由多股包含相同数量的两种导线的混合编织线编织而成。屏蔽层(4)由多股包含相同数量的圆铜线和铜包铝镁复合线的混合编织线编织而成。或者屏蔽层(4)由多股包含相同数量的镀锡铜线和镀锡铜包铝镁复合线的混合编织线编织而成。由于在屏蔽层中采用价格便宜且比重轻的铝镁金属部分取代重金属铜，因此降低了成本、减轻了自重、以及减弱了对环境的污染；另外，由于采用混合编织的方式制成屏蔽层，而不是简单地替代原有的屏蔽层中的导线，因此制成的电源线仍能保持耐弯性能优良的优点。

Description

电源线

技术领域

本实用新型涉及电缆线，尤其涉及一种电源线。

背景技术

对于适用于交流电压的电源线，例如额定电压为300/300V或450/750V的电源线，通常用于电器、仪表、电子设备以及自动化装置。一般的电源线由内向外依次包括内导体1、绝缘体2、绕包层3、屏蔽层4和护套5，如图1所示。其中屏蔽层4具有屏蔽作用，通常采用圆铜线或镀锡铜复合线编织而成。然而，屏蔽层4中的铜属于稀缺资源，资源匮乏，因此成本较高；另外，铜属于重金属，不仅比重大，使得电源线的自重较大，而且废弃后能对环境造成较大的污染。针对于此，目前又出现了分别用来替代圆铜线或镀锡铜复合线的铜包铝镁复合线或镀锡铜包铝镁复合线。如图2所示，镀锡铜包铝镁复合线保留原有锡层6不变，用铝镁芯8替代部分重金属铜7，从而达到减轻自重和降低成本的目的。但是替代之后，加工难度增大，制成的电源线成品耐弯性能大为下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于针对现有技术中电源线由于采用圆铜线或镀锡铜而导致的价格高、自身重以及能造成环境污染的缺陷，提供一种电源线，使得在保持耐弯性能优良的前提下，能降低成本、减轻自重、同时减弱对环境的污染。

本实用新型提供了一种电源线，由内向外依次包括内导体、绝缘体、绕包层、屏蔽层和护套，其中，所述屏蔽层由多股包含相同数量的两种导线的混合编织线编织而成。

在依据本实用新型实施例的电源线中，所述屏蔽层由多股包含相同数量的圆铜线和铜包铝镁复合线的混合编织线编织而成。

在依据本实用新型实施例的电源线中，所述屏蔽层由16股包括4根所述圆铜线和4根所述铜包铝镁复合线的混合编织线编织而成。

在依据本实用新型实施例的电源线中，所述屏蔽层由多股包含相同数量的镀锡铜线和镀锡铜包铝镁复合线的混合编织线编织而成。

在依据本实用新型实施例的电源线中，所述屏蔽层由16股包括4根所述镀锡铜线和4根所述镀锡铜包铝镁复合线的混合编织线编织而成。

在依据本实用新型实施例的电源线中，所述内导体为多股铜包铝绞合而成的内导体。

在依据本实用新型实施例的电源线中，所述内导体为多股镀锡铜包铝绞合而成的内导体。

在依据本实用新型实施例的电源线中，所述绝缘体为聚氯乙烯绝缘体。

在依据本实用新型实施例的电源线中，所述绕包层为聚酯薄膜绕包层。

在依据本实用新型实施例的电源线中，所述护套为聚氯乙烯护套。

本实用新型产生的有益效果是：由于在屏蔽层中采用价格便宜且比重轻的铝镁金属部分取代重金属铜，因此降低了成本、减轻了自重、以及减弱了对环境的污染；另外，由于采用混合编织的方式制成屏蔽层，而不是简单地替代原有的屏蔽层中的编织线，因此制成的电源线仍能保持耐弯性能优良的优点。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的电源线的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的电源线中的镀锡铜包铝镁复合线的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，在依据本实用新型的电源线中，电源线由内向外依次包括内导体1、绝缘体2、绕包层3、屏蔽层4和护套5，其中，屏蔽层4由多股包含相同数量的两种导线的混合编织线编织而成。在本实用新型的优选实施例中，屏蔽层4由多股包含相同数量的圆铜线和铜包铝镁复合线的混合编织线编织而成。在本实用新型的另一实施例中，屏蔽层4由多股包含相同数量的镀锡铜线和镀锡铜包铝镁复合线的混合编织线编织而成。

现以屏蔽层4由多股包含相同数量的镀锡铜线和镀锡铜包铝镁复合线的混合编织线编织而成的实施例为例，在混合编织过程中，为了使电源线仍然保持耐弯性能优良的优点，铜包铝镁复合线和镀锡铜包铝镁复合线的替代比率是一个关键因素。现以包括镀锡铜复合线和镀锡铜包铝镁的混合编织线为例，其中每股混合编织线有8根复合线。通过试验发现，当混合编织线中的镀锡铜复合线与镀锡铜包铝镁复合线的比例为7∶1或6∶2或5∶3时，即镀锡铜包铝镁复合线的替代率较低时，虽然电源线仍能保持原有的优良性能且能表现出替代效果，但是替代作用不是特别明显，即成本改变不大，而且电源线的自重没有特别明显减轻。

当混合编织线中的镀锡铜复合线与镀锡铜包铝镁复合线的比例为3∶5或2∶6或1∶7时，即镀锡铜包铝镁复合线的替代率较高时，虽然自重减轻了，但是因为屏蔽层中的铜大部分被铝镁替代，电源线成品的耐弯性能减弱，削弱了原有的优良性能。另一方面，由于铝镁的延展性能和抗拉强度不如铜，当镀锡铜包铝镁复合线较大比率地替代镀锡铜复合线后，加工中的编织难度提高，通常比较难于顺利完成加工。

当混合编织线中的镀锡铜复合线与镀锡铜包铝镁复合线的比例为4∶4时，即两种复合线的数量相同时，试验中发现加工中易于编织，且成品电源线仍能保持已有的各种优良性能。相应地，在本发明的另一实施例中，屏蔽层4由16股包括4根圆铜线和4根铜包铝镁复合线的混合编织线编织而成。

另外，镀锡铜包铝镁复合线中轻金属导体对铜的替代比例也是一个关键因素，轻金属替代铜之后，既要保持与铜材料有关的各种优良性能，而且还要实现自重减轻、以及易于加工。通过试验发现，在本实用新型的实施例中，镀锡铜包轻金属导体复合线中铜与铝镁的体积比为3∶17。

表1示出了三种电源线的性能参数对比表，该三种电源线包括标准电源线、常规电源线以及依据本实用新型的电源线。其中，在本实用新型的电源线中，内导体1为多股铜包铝绞合而成的内导体(内导体1也可例如为多股镀锡铜包铝绞合而成的内导体)；绝缘体2可例如为聚氯乙烯绝缘体；绕包层3可例如为聚酯薄膜绕包层；护套5可例如为聚氯乙烯护套；屏蔽层4由16股包括4根镀锡铜线和4根镀锡铜包铝镁复合线的混合编织线编织而成。从表1可以看出，本实用新型的电源线在保持额定电压为300/300V的条件下，断裂伸长率、绝缘拉力(粘附力)、可焊性、弯曲半径以及耐温性都满足标准电源线的要求。与常规电源线相比，本实用新型中的电源线的重量从107g/m下降到78g/m，减少了27％。另外，由于采用铝镁替代铜，成本相应地也减少了，常规电源线的成本大约为4.2元/m，本实用新型中的电源线的成本约为2.5元/m，下降了约40％，经济效益非常显著。

表1性能参数对比

从以上可以看出，当电源线的屏蔽层由包含相同数量的圆铜线和铜包铝镁复合线或者镀锡铜线和镀锡铜包铝镁复合线的混合编织线编织而成时，采用金属铝镁替代重金属铜；另外，在内导体中同样也采用金属铝部分替代重金属铜。从而可以减轻自重、降低成本以及减少对环境的影响；同时采用特定比率的复合线混合编织制成屏蔽层，而不是简单地进行替代，因此仍能保持耐弯性能好等优良性能。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种电源线，由内向外依次包括内导体(1)、绝缘体(2)、绕包层(3)、屏蔽层(4)和护套(5)，其特征在于，所述屏蔽层(4)由多股包含相同数量的两种导线的混合编织线编织而成。

2.根据权利要求1所述的电源线，其特征在于，所述屏蔽层(4)由多股包含相同数量的圆铜线和铜包铝镁复合线的混合编织线编织而成。

3.根据权利要求2所述的电源线，其特征在于，所述屏蔽层(4)由16股包括4根所述圆铜线和4根所述铜包铝镁复合线的混合编织线编织而成。

4.根据权利要求1所述的电源线，其特征在于，所述屏蔽层(4)由多股包含相同数量的镀锡铜线和镀锡铜包铝镁复合线的混合编织线编织而成。

5.根据权利要求4所述的电源线，其特征在于，所述屏蔽层(4)由16股包括4根所述镀锡铜线和4根所述镀锡铜包铝镁复合线的混合编织线编织而成。

6.根据权利要求1所述的电源线，其特征在于，所述内导体(1)为多股铜包铝绞合而成的内导体。

7.根据权利要求1所述的电源线，其特征在于，所述内导体(1)为多股镀锡铜包铝绞合而成的内导体。

8.根据权利要求1所述的电源线，其特征在于，所述绝缘体(2)为聚氯乙烯绝缘体。

9.根据权利要求1所述的电源线，其特征在于，所述绕包层(3)为聚酯薄膜绕包层。

10.根据权利要求1所述的电源线，其特征在于，所述护套(5)为聚氯乙烯护套。

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