CN201298787Y - 一种电机定子铁芯的叠片铆接装置 - Google Patents
一种电机定子铁芯的叠片铆接装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201298787Y CN201298787Y CNU2008201609873U CN200820160987U CN201298787Y CN 201298787 Y CN201298787 Y CN 201298787Y CN U2008201609873 U CNU2008201609873 U CN U2008201609873U CN 200820160987 U CN200820160987 U CN 200820160987U CN 201298787 Y CN201298787 Y CN 201298787Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stator core
- motor
- clip
- clamps
- lamination
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
一种电机定子铁芯的叠片铆接装置,是由装配孔,扣夹槽,扣夹,铁芯所组成。通过在定子铁芯外轮廓和内圈之间设置四个扣夹槽,在扣夹槽与定子铁芯的装配孔之间设置狭缝相连;将扣夹插入在扣夹槽内,采用专用工装将扣夹外涨后一端压弯锁紧,达到将定子铁芯压紧的目的。本实用新型采用扣夹外涨后一端压弯锁紧的方式,不但保证了定子铁芯的叠压系数及定子平行度的要求,同时明显的降低电机运行时产生的噪音。而且在同样的规格、尺寸情况下,能显著的降低电机的损耗,具有很好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域:
本实用新型涉及到一种电机定子铁芯的叠片铆接装置。
背景技术:
目前,市场上使用的电机定子铁芯是由一定量的硅钢片用各种方式连接而成,根据文献检索,连接的方式一般有铆钉铆接、自扣式铆接、外扣夹铆接和氩弧焊铆接。铆钉铆接和自扣式铆接都是生产电机定子铁芯比较成熟的工艺,方法是将一定量的硅钢片重叠在一起,在硅钢片外轮廓和内圈之间开有铆钉孔,然后用铆钉铆紧。用自扣式铆接,方法是在每张硅钢片的外轮廓和内圈之间冲压,加若干个凹凸形状的条形槽,然后将一定量加工过的硅钢片排列重叠,使上面一张硅钢片凸条插入下面一张硅钢片的的凹条内,如此排列重叠,挤压成定子铁芯。这两种铆接,结构比较紧凑,产生的噪音比较小,但是存在严重的不足,由于采用铆钉和近似于铆钉的自扣铆接,在铆钉之间或自扣铆接之间形成回路,产生环流,会增加电机的功率损耗。而外扣夹铆接和在定子铁芯外缘采用氩弧焊铆接,虽然克服了上述两种铆接的缺陷,但也存在着铆接的严重不足,由于铆接是在定子铁芯的外缘进行,而定子铁芯是由一定量的硅钢片组成,虽然定子铁芯的外缘因接近铆接点,而使其结构就比较紧凑,但在远离定子铁芯的外缘铆接的内圈,硅钢片相互之间结构就比较松散,这样在电机运行时,由于磁场的作用,就会产生振动和噪音。
发明内容:
本实用新型的目的就是要提供一种电机定子铁芯的叠片铆接装置,它能很好地克服以上产品所存在的问题。本实用新型的目的是这样实现的,一种电机定子铁芯的叠片铆接装置,是由装配孔,扣夹槽,扣夹,铁芯所组成,其特征在于:在所述的定子铁芯外轮廓和内圈之间设置有四个扣夹槽,在扣夹槽与定子铁芯的装配孔之间设置有狭缝相连;扣夹插入在扣夹槽内,采用专用工装将扣夹外涨后一端压弯锁紧,将定子铁芯压紧。本实用新型采用扣夹外涨后一端压弯锁紧的方式,不但保证了定子铁芯的叠压系数及定子平行度的要求,同时明显的降低电机运行时产生的噪音。而且在同样的规格、尺寸情况下,能显著的降低电机的损耗,具有很好的经济效益和社会效益。
附图说明:
图1是本实用新型结构示意图;
1.装配孔,2.扣夹槽,3.扣夹,4.铁芯。
具体实施方式;
下面结合附图对本实用新型作进一步说明;
在图中,一种电机定子铁芯的叠片铆接装置,是由装配孔1,扣夹槽2,扣夹3,铁芯4所组成,其特征在于:在所述的定子铁芯4外轮廓和内圈之间设置有四个扣夹槽2,在扣夹槽2与定子铁芯4的装配孔1之间设置有狭缝相连;扣夹3插入在扣夹槽2内,采用专用工装将扣夹3外涨后一端压弯锁紧,将定子铁芯4压紧。具体实施时,电机定子铁芯由一定量加工成形的硅钢片重叠而成,在定子铁芯的外轮廓和内圈之间加工有四个扣夹槽,在扣夹槽与铁芯装配孔之间加工一狭缝相连;把扣夹插入在扣夹槽内,采用专用工装将扣夹外涨后一端压弯锁紧,将定子铁芯压紧。由于扣夹槽处于定子铁芯的外缘与内圈之间,使外缘与内圈间的硅钢片连接紧凑,克服了氩弧焊和外扣夹铆接的外紧内松的缺陷,不但保证了定子铁芯的叠压系数及定子平行度的要求,同时明显使电机的噪音降低,损耗减小。
Claims (1)
1.一种电机定子铁芯的叠片铆接装置,是由装配孔(1),扣夹槽(2),扣夹(3),铁芯(4)所组成,其特征在于:在所述的定子铁芯(4)外轮廓和内圈之间设置有四个扣夹槽(2),在扣夹槽(2)与定子铁芯(4)的装配孔(1)之间设置有狭缝相连;扣夹(3)插入在扣夹槽(2)内,采用专用工装将扣夹(3)外涨后一端压弯锁紧,将定子铁芯(4)压紧。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008201609873U CN201298787Y (zh) | 2008-11-05 | 2008-11-05 | 一种电机定子铁芯的叠片铆接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008201609873U CN201298787Y (zh) | 2008-11-05 | 2008-11-05 | 一种电机定子铁芯的叠片铆接装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201298787Y true CN201298787Y (zh) | 2009-08-26 |
Family
ID=41044774
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2008201609873U Expired - Fee Related CN201298787Y (zh) | 2008-11-05 | 2008-11-05 | 一种电机定子铁芯的叠片铆接装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201298787Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106849542A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-06-13 | 郭智潮 | 一种电机定子的装配结构 |
-
2008
- 2008-11-05 CN CNU2008201609873U patent/CN201298787Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106849542A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-06-13 | 郭智潮 | 一种电机定子的装配结构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103457420B (zh) | 一种伺服电机转子铁芯铆压工装 | |
CN200998752Y (zh) | 一种用于生产异形冷凝管的模压装置 | |
CN102157996A (zh) | 电机转子 | |
CN105119394B (zh) | 隔片叠铆式电机铁芯及其制造方法和该方法专用的装置 | |
CN109217512A (zh) | 永磁同步电机轻量化转子组件 | |
CN201298787Y (zh) | 一种电机定子铁芯的叠片铆接装置 | |
CN203390069U (zh) | 翻孔铆合一次性成型的冲压模具 | |
CN102291965A (zh) | 一种鳍片式散热器的加工方法 | |
CN100464891C (zh) | 膨胀铆栓套管冲压成形工艺及专用套模 | |
CN102817872B (zh) | 一种风机盒以及加工该风机盒的模具及加工工艺 | |
CN205265380U (zh) | 一种定子铁芯及水泵 | |
CN102710033B (zh) | 内径可调式电机外定子及其制造方法 | |
CN203445760U (zh) | 一种伺服电机转子铁芯铆压工装 | |
CN204835725U (zh) | 隔片叠铆式电机铁芯 | |
CN204168021U (zh) | 一种便于制造的转子铁芯 | |
CN2370605Y (zh) | 一种电机定子铁芯内扣结构 | |
CN106213700B (zh) | 一种冲压拉头的生产工艺 | |
CN104438998B (zh) | 一种窄台阶主轴锻件的制造方法 | |
CN201233797Y (zh) | 集成叠铆铁芯 | |
CN104333155A (zh) | 一种便于制造的转子铁芯 | |
CN205629105U (zh) | 一种解决冲压模侧修角度起伏大的斜楔机构 | |
CN201931036U (zh) | 一种压坯模 | |
CN208608802U (zh) | 一种转子 | |
CN209659023U (zh) | 一种潜水电机定子铁芯 | |
CN104344199B (zh) | 钣金件 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090826 Termination date: 20151105 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |