CN201296669Y - 氧化铝生产中赤泥除砂系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氧化铝生产中赤泥除砂系统，尤其涉及一种采用转鼓式赤泥过滤机过滤赤泥的氧化铝生产技术中的赤泥除砂系统。本实用新型氧化铝生产技术中的赤泥除砂系统是由水力旋流器、振动筛、洗砂槽、输砂泵、集液槽、液下泵及相应的管路阀门组成。本实用新型除砂效果好、运行稳定、应用范围广。不仅可以应用于新厂建设，还可以有效的应用于老厂改造。
Description
技术领域
本实用新型涉及在氧化铝生产中赤泥除砂系统，尤其涉及一种采用转鼓式赤泥过滤机过滤赤泥的氧化铝生产技术中的赤泥除砂系统。
背景技术
在氧化铝生产中溶出系统中铝土矿中氧化铝被碱液夺走后，铝土矿颗粒发生“解离”作用，大颗粒铝土矿分解成小颗粒。但是一部分石英等矿物不与碱液发生反应，其粒度不变化，这部分矿物进入转鼓赤泥过滤机后，沉积在半月池底部无法排出。氧化铝生产中采用赤泥过滤流程的生产厂，均在赤泥沉降工段设置除砂单元，避免大颗粒矿物对转鼓赤泥过滤机生产操作的影响。专利CN1868932A所公开的氧化铝赤泥除砂技术对于除砂有一定的作用，但是作用不明显。其主要缺点是：
①回转筛由于筛孔的限制，筛上只能残留大于2mm的砂粒。粒度在2mm到1mm间的砂粒仍可以对转鼓赤泥过滤机生产造成影响。
②回转筛筛出的砂粒粘有部分赤泥浆，其收集和输送劳动环境差。
③由于该技术只能应用在最后一台洗涤沉降槽和倒数第二台洗涤沉降槽之间，因此该技术受限于不同场区的实际设备配置情况。若最后一台洗涤沉降槽和倒数第二台洗涤沉降槽之间没有设备安装空间，则该技术无法应用。
④该除砂技术砂粒只能采用人工方法清理和运输，劳动强度大。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种氧化铝生产中赤泥除砂系统，该系统除砂效果好、运行稳定、应用范围广，不仅可以应用于新厂建设，还可以有效的应用于老厂改造。
为达上述目的，本实用新型是这样实现的：氧化铝生产中赤泥除砂系统，其结构如下：水力旋流器进口与上级赤泥洗涤沉降槽连接，水力旋流器的溢流口与下级洗涤沉降槽连接，水力旋流器底流口与振动筛连接，振动筛的赤泥浆出口与洗涤沉降槽连接，振动筛的砂粒出口与洗砂槽连接，洗砂槽与压缩空气管连接，洗砂槽的溢流出口与集液槽，洗砂槽底流出口与赤泥浆化槽连接，集液槽洗砂液出口与上级赤泥洗涤沉降槽。
所述的水力旋流器进口经上级赤泥洗涤沉降槽。
所述的水力旋流器的溢流口经旋流器溢流管与洗涤沉降槽连接。
所述的水力旋流器底流口经集料池与振动筛连接。
所述的振动筛上的砂粒出口经出砂管与洗砂槽连接。
所述的振动筛的赤泥浆出口经赤泥浆管与洗涤沉降槽连接。
所述的振动筛的砂粒出口经出砂管与洗砂槽连接。
所述的洗砂槽为带有压缩空气曝气管的锥型槽槽。
所述的洗砂槽溢流口经洗砂液管与集液槽连接。
所述的洗砂槽的底流出口经过输砂泵、输砂泵出砂管与赤泥浆化槽连接。
所述的集液槽的洗砂液出口经液下泵、洗砂液管与上级赤泥洗涤沉降槽连接。
所述的洗涤沉降槽的赤泥洗液出口依此经赤泥洗液管、赤泥洗液泵、赤泥洗液管、赤泥洗液管与集料池连接。
所述的洗涤沉降槽的赤泥洗液出口依此经赤泥洗液管、赤泥洗液泵、赤泥洗液管、赤泥洗液管与振动筛连接。
所述的洗涤沉降槽的赤泥洗液出口依此经赤泥洗液管、赤泥洗液泵、赤泥洗液管、赤泥洗液管插入洗砂槽中。
所述的水力旋流器为单筒水力旋流器或水力旋流器组。
所述的集料池为单体设备，即钢结构圆型敞口池，其底部有下料口。
所述的集料池为水力旋流器组的附带设备。
所述的振动筛为高频振动筛。
所述的洗砂槽为锥型槽，其内部有环型压缩空气曝气管，压缩空气由槽外压缩空气源提供。
所述的输砂泵为气提式输砂泵或卧式砂泵。
本实用新型的优点和效果如下：本实用新型除砂效果好、运行稳定、应用范围广，本实用新型所描述的除砂设备可以应用于赤泥洗涤系统中任意两级洗涤槽中间。洗涤后的砂粒不含碱或赤泥，其采用管道输送的方法输送至赤泥浆化槽或去填埋处理，减轻砂粒输送的劳动强度。本实用新型可以有效的回收砂粒中附带的碱，流程简单、合理。本实用新型适用于氧化铝生产中含有赤泥过滤流程的生产厂，同时更适用于老厂改造。
附图说明
图1是本实用新型的氧化铝生产中赤泥除砂系统。
图中：1、水力旋流器；2、集料池；3、振动筛；4、洗砂槽；5、输砂泵；6、集液槽；7、液下泵；8、洗涤沉降槽；9、赤泥洗液泵；10、赤泥浆管；11、旋流器溢流管；12、旋流器底流管；13、出砂管；14、赤泥浆管；15、压缩空气管；16、输砂泵出砂管；17、洗砂液管；18、洗砂液管；19、赤泥洗液管；20、赤泥洗液管；21、赤泥洗液管；22、赤泥洗液管；23、赤泥洗液管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不受实施例所限制。
如图1本实用新型氧化铝生产中赤泥除砂系统，其结构如下：水力旋流器1进口与上级赤泥洗涤沉降槽来的赤泥浆管10连接，水力旋流器1溢流口经旋流器溢流管11与下级洗涤沉降槽8连接，水力旋流器1底流口与集料池2连接，集料池2经过旋流器底流管12与振动筛3连接，振动筛3的赤泥浆出口经赤泥浆管14与洗涤沉降槽8连接，振动筛3的砂粒出口经出砂管13与洗砂槽4连接，洗砂槽4为带有压缩空气曝气管的锥型槽槽，压缩空气管15与洗砂槽4连接，在洗砂槽4的槽壁内设有环型曝气管，洗砂槽4溢流口经过洗砂液管17与集液槽6连接，洗砂槽4的底流口经输砂泵5、输砂泵出砂管16与赤泥浆化槽或去填埋处理连接，集液槽6的洗砂液口经液下泵7、洗砂液管18与上级赤泥洗涤沉降槽连接，赤泥洗涤沉降槽8的赤泥洗液出口经赤泥洗液管19由与下级洗涤沉降槽连接的赤泥洗液泵9再经赤泥洗液管20分别输送至三个用水点，三个用水点分别为：①赤泥洗液管21与集料池2连接，用来集料池冲洗用；②赤泥洗液管22与振动筛3连接，用来振动筛冲洗用；③赤泥洗液管23插入洗砂槽4中，为洗砂槽提供洗涤液。赤泥洗液泵9可以是原有的沉降槽洗液泵，也可以是新增加的泵。
上述的水力旋流器1为单筒水力旋流器或水力旋流器组；集料池2为单体设备，即钢结构圆型敞口池，其底部有下料口；所述的集料池2还可以是水力旋流器组的附带设备；振动筛3为高频振动筛；输砂泵5为气提式输砂泵或卧式砂泵。
由于采用书系统本除砂系统可以安装在赤泥洗涤单元的任意两级沉降槽中间位置。
本实用新型氧化铝生产中赤泥除砂系统的工作原理如下：水力旋流器1进口与上级赤泥洗涤沉降槽来的赤泥浆管10连接，水力旋流器1溢流由旋流器溢流管11进入下级洗涤沉降槽8。水力旋流器1底流进入集料池2后，由旋流器底流管12进入振动筛3。振动筛3筛下的赤泥浆由赤泥浆管14进入洗涤沉降槽8；振动筛3筛上的砂粒由出砂管13进入洗砂槽4。洗砂槽4为带有压缩空气曝气管的锥型槽槽。压缩空气管15进入洗砂槽4，在洗砂槽4的槽壁内设有环型曝气管。洗砂槽4溢流经过洗砂液管17进入集液槽6，洗砂槽4底流由输砂泵5经过输砂泵出砂管16输送去赤泥浆化槽或去填埋处理。集液槽6内洗砂液由液下泵7经洗砂液管18输送去上级赤泥洗涤沉降槽。赤泥洗涤沉降槽8的赤泥洗液经赤泥洗液管19由与下级洗涤沉降槽连接的赤泥洗液泵9再经赤泥洗液管20分别输送至三个用水点：①赤泥洗液管21与集料池2连接，用来集料池冲洗用；②赤泥洗液管22与振动筛3连接，用来振动筛冲洗用；③赤泥洗液管23插入洗砂槽4中，为洗砂槽提供洗涤液。赤泥洗液泵9可以是原有的沉降槽洗液泵，也可以是新增加的泵。
Claims (20)
1、氧化铝生产中赤泥除砂系统，其特征在于结构如下：水力旋流器(1)进口与上级赤泥洗涤沉降槽连接，水力旋流器(1)的溢流口与下级洗涤沉降槽(8)连接，水力旋流器(1)底流口与振动筛(3)连接，振动筛(3)的赤泥浆出口与洗涤沉降槽(8)连接，振动筛(3)的砂粒出口与洗砂槽(4)连接，洗砂槽(4)与压缩空气管(15)连接，洗砂槽(4)的溢流出口与集液槽(6)，洗砂槽(4)底流出口与赤泥浆化槽或去填埋处理连接，集液槽(6)洗砂液出口与上级赤泥洗涤沉降槽。
2、根据权利要求1所述的氧化铝生产中赤泥除砂系统，其特征在于所述的水力旋流器(1)进口经上级赤泥洗涤沉降槽。
3、根据权利要求1所述的氧化铝生产中赤泥除砂系统，其特征在于所述的水力旋流器(1)的溢流口经旋流器溢流管(11)与洗涤沉降槽(8)连接。
4、根据权利要求1所述的氧化铝生产中赤泥除砂系统，其特征在于所述的水力旋流器(1)底流口经集料池(2)与振动筛(3)连接。
5、根据权利要求4所述的氧化铝生产中赤泥除砂系统，其特征在于所述的集料池(2)为单体设备，即钢结构圆型敞口池，其底部有下料口。
6、根据权利要求4所述的氧化铝生产中赤泥除砂系统，其特征在于所述的集料池(2)为水力旋流器组的附带设备。
7、根据权利要求1所述的氧化铝生产中赤泥除砂系统，其特征在于所述的振动筛(3)上的砂粒出口经出砂管(13)与洗砂槽(4)连接。
8、根据权利要求1所述的氧化铝生产中赤泥除砂系统，其特征在于所述的振动筛(3)的赤泥浆出口经赤泥浆管(14)与洗涤沉降槽(8)连接。
9、根据权利要求1所述的氧化铝生产中赤泥除砂系统，其特征在于所述的振动筛(3)的砂粒出口经出砂管(13)与洗砂槽(4)连接。
10、根据权利要求1或9所述的氧化铝生产中赤泥除砂系统，其特征在于所述的洗砂槽(4)为带有压缩空气曝气管的锥型槽。
11、根据权利要求1所述的氧化铝生产中赤泥除砂系统，其特征在于所述的洗砂槽(4)的溢流口经洗砂液管(17)与集液槽(6)连接。
12、根据权利要求1所述的氧化铝生产中赤泥除砂系统，其特征在于所述的洗砂槽(4)的底流出口经过输砂泵(5)、输砂泵出砂管(16)与赤泥浆化槽连接。
13、根据权利要求1所述的氧化铝生产中赤泥除砂系统，其特征在于所述的输砂泵(5)为气提式输砂泵或卧式砂泵。
14、根据权利要求1所述的氧化铝生产中赤泥除砂系统，其特征在于所述的集液槽(6)的洗砂液出口经液下泵(7)、洗砂液管(18)与上级赤泥洗涤沉降槽连接。
15、根据权利要求1所述的氧化铝生产中赤泥除砂系统，其特征在于所述的洗涤沉降槽(8)的赤泥洗液出口依此经赤泥洗液管(19)、赤泥洗液泵(9)、赤泥洗液管(20)、赤泥洗液管(21)与集料池(2)连接。
16、根据权利要求1所述的氧化铝生产中赤泥除砂系统，其特征在于所述的洗涤沉降槽(8)的赤泥洗液出口依此经赤泥洗液管(19)、赤泥洗液泵(9)、赤泥洗液管(20)、赤泥洗液管(22)与振动筛(3)连接。
17、根据权利要求1所述的氧化铝生产中赤泥除砂系统，其特征在于所述的洗涤沉降槽(8)的赤泥洗液出口依此经赤泥洗液管(19)、赤泥洗液泵(9)、赤泥洗液管(20)、赤泥洗液管(23)插入洗砂槽(4)中。
18、根据权利要求1所述的氧化铝生产中赤泥除砂系统，其特征在于水力旋流器(1)为单筒水力旋流器或水力旋流器组。
19、根据权利要求1所述的氧化铝生产中赤泥除砂系统，其特征在于所述的振动筛(3)为高频振动筛。
20、根据权利要求1所述的氧化铝生产中赤泥除砂系统，其特征在于所述的洗砂槽(4)为锥型槽，其内部有环型压缩空气曝气管，压缩空气由槽外压缩空气源提供。
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| CNU2008202190814U CN201296669Y (zh) | 2008-11-11 | 2008-11-11 | 氧化铝生产中赤泥除砂系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| CN201296669Y true CN201296669Y (zh) | 2009-08-26 |
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| CN (1) | CN201296669Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104634618A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-05-20 | 中国石油大学(北京) | 一种气井出防砂模拟实验中含砂气体收砂装置 |
-
2008
- 2008-11-11 CN CNU2008202190814U patent/CN201296669Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SHENYANG ALUMINUM + MAGNESIUM ENGINEERING + RESEAR Free format text: FORMER NAME: SHENYANG ALUMINIUM AND MAGNESIUM DESIGN INST. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 110001 Heping Street, Heping District, Liaoning, Shenyang, No. 184 Patentee after: Shenyang Aluminum & Magnesium Engineering & Research Institute Co., Ltd. Address before: 110001 Heping Street, Heping District, Liaoning, Shenyang, No. 184 Patentee before: Shenyang Aluminium and Magnesium Design Institute |
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Granted publication date: 20090826 |