CN201296095Y - 平张物料高速喷墨印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平张物料高速喷墨印刷机，属印刷机械技术领域。其结构中包括，机架的台面上由左至右依次设置物料推进器、物料码放架、打印头、烘干固化室，打印头及烘干固化室下方设置物料传输机，物料传输平面下方设置负压吸风装置，其特征在于：所述打印头相对机架位置固定，其结构包括多个独立单元打印头，独立单元打印头横向排列、布满页宽方向打印区，独立单元打印头上阵列细长的喷嘴。该新型结构打印机，打印头不需往复直线运动，印刷过程中没有漏印造成的露底或叠印而造成的墨杠现象。避免了物料传输及堆放过程中对油墨刮蹭时造成图案模糊及损伤，平张物料运行平整、顺畅、高速，可生产出高质量的产品。

Description

平张物料高速喷墨印刷机

技术领域

本实用新型涉及一种平张物料高速喷墨印刷机，尤其是一种用于纸箱制造行业的纸箱喷墨印刷机，属印刷机械技术领域。

背景技术

在瓦楞纸箱行业生产工艺中，纸箱表面图案及文字的印刷普遍采用胶印、柔印等方式制造。这些印刷方式都必须是有版印刷，在小批量生产或样品制作时这些印刷方式存在工期长、废品率高、固定制版费用公摊高、人工费用高等劣势。目前数字喷墨式印刷机完全避免了上述种种弊端，具有灵活、多变、无需制版、废品率低等优点，尤其适合小批量、多品种、图案变量的印刷。目前市场上的这种设备主要是采用往复运动的打印形式，这种设备的缺点是由于打印头往复运动需要时间，打印速度较慢，并且往复过程每次喷印的行距间有露底或重叠打印的现象，造成生产效率不但低而且废品率也高。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种平张物料高速喷墨印刷机，通过对喷墨印刷设备打印头、烘干固化装置及物料传输结构的合理设计，极大提高了印刷生产速度，保证纸张平整、顺畅、高速的生产出高质量的产品。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

平张物料高速喷墨印刷机，其结构中包括，机架，机架的台面上由左至右依次设置物料推进器、物料码放架、打印头、烘干固化室，打印头及烘干固化室下方设置物料传输机，机架台面为物料传输平面，物料传输平面下方设置负压吸风装置，负压吸风装置结构中包括风罩和吸风机，所述打印头为数字化控制的页宽阵列模块打印头，打印头相对机架位置固定，其结构包括多个独立单元打印头，独立单元打印头横向排列、布满页宽方向打印区，独立单元打印头上阵列细长的喷嘴，喷嘴位于物料传输平面上方。

本实用新型的进一步改进在于：

独立单元打印头为可自由更换结构。

打印头沿物料运动方向一行或多行分布。

打印头的所有独立单元打印头连接同一控制线路，各独立单元打印头连接油墨汇流槽，各独立单元打印头通过输墨管共用一套储墨槽。

烘干固化室结构中包括红外烘干装置和UV固化装置，二者的控制为分别控制形式，红外烘干装置由红外线发生器及吹风机组成，UV固化装置由紫外线发生器及吹风机组成。

红外线发生器的红外线强度及紫外线发生器的紫外线强度可调整，吹风机的吹风面积及空气流速可调整。

负压吸风装置的吸风负压面分布于物料传输整个过程中，包括物料进给段、物料打印段、物料烘干固化段。

所述的负压吸风装置在页宽方向的吸风负压面长度及位置可以调整。

所述物料传输机为数字化控制。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所产生的有益效果在于：

本实用新型的打印头的模块化设计使打印头的制作成本降低，独立单元打印头的堵塞只需对独立单元打印头更换，维护费用较低；同时页宽结构的打印方式不需打印头像梭形打印头一样往复运动，极大提高了打印速度，同时保证印刷过程中没有漏印造成的露底或叠印而造成的墨杠现象。

红外烘干、UV固化装置的设置，使印刷物料表面的油墨迅速固化和干燥，避免了物料传输及堆放过程中对油墨刮蹭时造成图案模糊及损伤，提高了印刷质量及速度，整机工作由电脑控制，调整方便，运行稳定可靠，使用维护成本低。

负压吸风装置以及物料传输机的设置，纠正平张物料部分翘曲并紧贴传输平面，保证平张物料平整、顺畅、高速的在打印头部及红外烘干、UV固化部下侧通过，生产出高质量的产品。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、物料推进器，2、打印头，3、烘干固化室，4、机架，5、负压吸风装置，6、物料传输机，7、物料码放架，8、物料传输平面

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1所示，本实用新型的结构包括，机架4，机架的台面上由左至右依次设置物料推进器1、物料码放架7、打印头2、烘干固化室3，打印头2及烘干固化室3下方设置物料传输机6，机架4的台面为物料传输平面8，物料传输平面下方设置负压吸风装置5，负压吸风装置5结构中包括风罩和吸风机。所述打印头2为数字化控制的页宽阵列模块打印头，打印头2相对机架4位置固定，其结构包括多个独立单元打印头，独立单元打印头横向排列、布满页宽方向打印区，独立单元打印头上阵列细长的喷嘴，喷嘴位于物料传输平面上方。独立单元打印头为可自由更换结构。打印头2沿物料运动方向一行或多行分布。打印头2的所有独立单元打印头连接同一控制线路，各独立单元打印头连接油墨汇流槽，各独立单元打印头通过输墨管共用一套储墨槽。

烘干固化室3结构中包括红外烘干装置和UV固化装置，二者的控制为分别控制形式，红外烘干装置由红外线发生器及吹风机组成，UV固化装置由紫外线发生器及吹风机组成。红外线发生器的红外线强度及紫外线发生器的紫外线强度可调整，吹风机的吹风面积及空气流速可调整。

负压吸风装置5的吸风负压面分布于物料传输整个过程中，包括物料进给段、物料打印段、物料烘干固化段。负压吸风装置5在页宽方向的吸风负压面长度及位置可以调整。

物料传输机为数字化控制。

物料推进器1由装有编码器的电机驱动，用于检测物料传输速度及位置，后侧装有光电传感器用于检测及纠正平张物料实际传输位置，电脑根据检测结果结合平张物料的规格、图案打印位置、传输速度等因素然后指令页宽阵列模块打印头部予以打印。

烘干固化室3根据电脑所设定的打印图案用墨量、分布面积、传输速度等因素，给定相应的红外线或紫外线照射剂量以及相应的风干所用的吹风量，及时使油墨干燥。

本实用新型通过电脑控制器控制整机各个机构协调运行，结构简单，运行维护成本低，图案印刷质量好，效率高，废品率非常低，可直接与自动化生产线配合使用，参数可设置，适用各种规格的瓦楞纸箱及广告牌匾的生产，且操作简单，省人省力，节能降耗。

本设备还可适用于机械及广告业的平张广告牌匾直接喷绘。

本实用新型采用页宽阵列模块打印头机构的设置，使打印速度及印刷质量提高很多，不再像其它梭形打印头一样往复直线运动，保证印刷过程中没有漏印造成的露底或叠印而造成的墨杠现象。红外烘干、UV固化机构的设置，使印刷物料表面的油墨迅速固化和干燥，避免了物料传输及堆放过程中对油墨刮蹭时造成图案模糊及损伤，提高了度。负压吸风以及物料传输装置的设置保证平张物料平整、顺畅、高速的在打印头部及红外烘干、UV固化部下侧通过，生产出高质量的产品。

Claims (9)

1、平张物料高速喷墨印刷机，其结构中包括，机架，机架的台面上由左至右依次设置物料推进器、物料码放架、打印头、烘干固化室，打印头及烘干固化室下方设置物料传输机，机架台面为物料传输平面，物料传输平面下方设置负压吸风装置，负压吸风装置结构中包括风罩和吸风机，其特征在于：所述打印头为数字化控制的页宽阵列模块打印头，打印头相对机架位置固定，其结构包括多个独立单元打印头，独立单元打印头横向排列、布满页宽方向打印区，独立单元打印头上阵列细长的喷嘴，喷嘴位于物料传输平面上方。

2、根据权利要求1所述的平张物料高速喷墨印刷机，其特征在于所述独立单元打印头为可自由更换结构。

3、根据权利要求2所述的平张物料高速喷墨印刷机，其特征在于所述打印头沿物料运动方向一行或多行分布。

4、根据权利要求1、2或3所述的平张物料高速喷墨印刷机，其特征在于所述打印头的所有独立单元打印头连接同一控制线路，各独立单元打印头连接油墨汇流槽，各独立单元打印头通过输墨管共用一套储墨槽。

5、根据权利要求1所述的平张物料高速喷墨印刷机，其特征在于所述烘干固化室结构中包括红外烘干装置和UV固化装置，二者的控制为分别控制形式，红外烘干装置由红外线发生器及吹风机组成，UV固化装置由紫外线发生器及吹风机组成。

6、根据权利要求5所述的平张物料高速喷墨印刷机，其特征在于所述红外线发生器的红外线强度及紫外线发生器的紫外线强度可调整，吹风机的吹风面积及空气流速可调整。

7、根据权利要求1所述的平张物料高速喷墨印刷机，其特征在于所述负压吸风装置的吸风负压面分布于物料传输整个过程中，包括物料进给段、物料打印段、物料烘干固化段。

8、根据权利要求1或7所述的平张物料高速喷墨印刷机，其特征在于所述负压吸风装置在页宽方向的吸风负压面长度及位置可以调整。

9、根据权利要求1所述的平张物料高速喷墨印刷机，其特征在于所述物料传输机为数字化控制。

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