CN201295788Y - 可实现普通车床做铣床用的卡盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可实现普通车床做铣床用的卡盘，包括里板，中板和外板，里板、中板、外板依次相套，使得中板可以在里板表面上下滑动、外板可以在中板表面上下滑动，里板丝杆座a、夹板和里板丝杆座b固定在里板上，中板丝杆座固定在中板上，表面带螺纹的螺杆a依次穿过里板丝杆座a、中板丝杆座、夹板和里板丝杆座b，外板上设置有外板丝杆座，螺杆b从中板的上端穿过插入外板丝杆座里。将夹板夹到车床的刀架上，然后旋转螺杆b，控制外板和中板之间的距离大小，使得磨具可以被外板和中板夹住。然后再旋转螺杆a，调节磨具的垂直高度，这样就可以使得普通车床也可以铣异型件、平面、以及建槽和打孔。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造加工技术领域，具体涉及一种可实现普通车床做铣床用的卡盘。
背景技术
普通车床是车床中应用最广泛的一种，车床用来加工回转体零件，把零件通过三抓卡盘夹在机床主轴上，并高速旋转，然后用车刀按照回转体的母线走刀，切出产品外型来。车床上还可进行内孔，螺纹，咬花等的加工，后两者为低速加工。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，在机械制造和修理部门得到广泛应用。卧铣的主轴是横卧的，装上盘铣刀，可以直铣工件的侧面；可以用立铣刀外径滚铣工件平面，铣侧面的槽；可以将铣床横梁拉出，装上长刀杆，在刀杆上装锯片刀，可以铣键槽、切割零件；装上锯片成型刀，配上分度头，可以铣花键，铣齿轮。普通的车床只能加工圆形工件，如切削内圆、外圆及内外螺纹等，而不能铣异型件、平面、也不能建槽、打孔。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可实现普通车床做铣床用的卡盘，解决了现有的普通车床不能铣异型件、平面，也不能建槽、打孔的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：可实现普通车床做铣床用的卡盘，包括里板，中板和外板，里板、中板、外板依次相套，使得中板可以在里板表面上下滑动、外板可以在中板表面上下滑动，里板丝杆座a、夹板和里板丝杆座b固定在里板上，中板丝杆座固定在中板上，表面带螺纹的螺杆a依次穿过里板丝杆座a、中板丝杆座、夹板和里板丝杆座b，外板上设置有外板丝杆座，螺杆b从中板的上端穿过插入外板丝杆座里。
本实用新型的有益效果是：采用之间可互相滑动的里板、中板、外板相套的结构，使得磨具可以夹在外板和中板上，并且可以通过旋转螺杆a可以调节磨具的垂直高度，并将夹板夹到车床的刀架上，这样就可以达到普通车床铣异型件、平面也可以建槽和打孔。
附图说明
图1是本实用新型卡盘的结构示意图。
图中，1.螺杆a，2.里板丝杆座a，3.夹板，4.里板丝杆座b，5.里板，6.中板，7.外板，8.外板丝杆座，9.螺杆b，10.中板丝杆座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型的结构如图1所示：包括里板5，中板6，外板7。里板5、中板6、外板7依次相套。里板丝杆座a2、夹板3和里板丝杆座b4固定在里板5上。中板丝杆座10固定在中板6上，表面带螺纹的螺杆a1依次穿过里板丝杆座a2、中板丝杆座10、夹板3和里板丝杆座b4。外板7上设置有外板丝杆座8，螺杆b9从中板6的上端穿过插入外板丝杆座8里。
将夹板3夹到普通车床的工件加紧装置上，然后旋转螺杆b9，控制外板7和中板6之间的距离大小，使得待加工件被外板7和中板6夹住。然后在旋转螺杆a1，使得中板丝杆座10带动中板6在里板5表面上下运动，即调节中板6和外板7所夹待加工件的垂直高度，这样就可以使得普通车床也可以铣异型件、平面、以及建槽和打孔。
Claims (1)
1.一种可实现普通车床做铣床用的卡盘，其特征在于，里板(5)、中板(6)、外板(7)依次相套，使得中板(6)可以在里板(5)表面上下滑动、外板(7)可以在中板(6)表面上下滑动，里板丝杆座a(2)、夹板(3)和里板丝杆座b(4)固定在里板(5)上，中板丝杆座(10)固定在中板(6)上，表面带螺纹的螺杆a(1)依次穿过里板丝杆座a(2)、中板丝杆座(10)、夹板(3)和里板丝杆座b(4)，外板(7)上设置有外板丝杆座(8)，螺杆b(9)从中板(6)的上端穿过插入外板丝杆座(8)里。
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN201295788Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108817438A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-16 | 苏州广型模具有限公司 | 带滚轮的内张式空心筒体夹具 |
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2008
- 2008-10-24 CN CNU2008202220218U patent/CN201295788Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20090826 Termination date: 20091124 |