CN201295166Y - 线性食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线性运动食品加工机，该加工机可具有电池或电源操作以便于携带，并且包括一套可以翻转的支腿从而能够将该食品加工机放置于盘子或容器之上。一系列刀片具有外部安装及存储空间，以便快速选择。传动机构使用与切削板上的传动槽接合的圆周路径销，由于该传动机构能够被直接提起，因此该食品加工机的剩余结构可以被浸水清洗。一个实施例具有2.5英寸的切削行程，该2.5英寸的切削行程具有约0.25秒的向前切削行程和约0.25秒的返回行程。在一个实施例中，提供了已加工食品的收集器/贮藏箱，以便加工食品的收集和食品加工机单元的安置/贮藏。

Description

线性食品加工机

技术领域

本申请是于2007年6月11日提交的共同待审的美国专利申请No.11/811,824的部分继续申请。

本实用新型涉及用于准备食物的器具的改进，并更具体地涉及曼陀林型(mandolin-type)装置，其中刀片线性地横切露出的食品量以制作食品切片，并更具体地涉及一个接触式、电池供电、可装载的装置，该装置能够以提供从直线食品加工机到设计者设计的制菜机的使用范围的方式，在任何使用者的容器上工作。

背景技术

大量不同的食品加工机为人们熟知，其中最知名的为具有输出功率超过二分之一马力的电动机的大功率切片机，该切片机具有沿刀片行程的专用切碎空间。这种类型的装置实际上将其自身限于大宗切碎操作。除非使用者需要加工大量的食品，否则不值得生产这种大宗食品加工机，安装上它，加工食品并且之后不断地清理容器。

清洗刀片和容器是个问题。刀片可能具有大量小孔并且需要刷子擦洗以使刀片干净。由于包围着刀片的容器参与了切割和磨碎，因此食物颗粒可能被磨碎而进入到表面和缝隙中。在许多大功率的食品加工机中，料箱和互锁装置具有复杂的几何布置结构和狭小空间，没有专门的工具这些结构和空间几乎不可及。

当在一个食品加工阶段期间试图加工大量食品时，上述问题就会复杂化。对于安装、加工、故障、清洗然后安装的需要很繁琐。对于完整且大功率的食品加工机的彻底清洗而言，刀片不是唯一要被清洗的构件。容器及其缝隙也必须清洗。

进一步复杂化的问题是贮藏。如前所述，实际上只有大量的食品会实际地促使使用者采用大宗的、大功率食品加工机。如果要准备大量的菜肴，那么必须提供多个贮藏料箱以容纳这些已加工的食品，从而在用它们完成菜肴之前使它们保持分离。进一步地，在大型加工机中加工的食品生成不均匀且经常被压缩的加工食物产品。

进一步地，具有旋转刀片的食品加工机不能很好地处理需要直刀片来切削露出的食物量的某些食物。旋转磨碎后的纤维食品有时会落在旋转刀片结构上。进一步地，采用线性刀片和线性运动可产生更多种的食品加工效果，从而使使用者能够提供更多种诱人的、制备好的食物。

因此需要一种食品加工机，其具有优于普通大功率的大型加工机的优势。所需的加工机应当轻便、易于携带，去除需要清洗和重新清洗的料箱、容器或盘子，并且能够在无需麻烦且耗时地安装和拆卸该装置的情况下，更换刀片。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种线性食品加工机，该线性食品加工机轻便、易于携带，且能够在无需安装和拆卸该食品加工机的情况下，更换刀片。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种线性食品加工机，包括：主壳体；一对支腿，用于将主壳体定位在任何平面之上以形成空隙，在所述空隙中结构可以自由地横向移动以便接收已加工的食品；储料器，由主壳体支撑以用于定向地装填待加工的食品；切削板，由壳体支撑并可相对储料器往复运动，并且切削板内可以安装刀片组件；以及传动组件，由壳体支撑并且机械地连接于切削板。

一种曼陀林型食品加工机，具有显示出显著优于传统食品加工机的多个特征，包括电池或电源操作以使该食品加工机变轻且更易于携带，一组可翻转的支腿，该支腿使食品加工机位于高于盘子或容器的位置，使得切片或磨碎的食品能够以松软、无压缩且不受干扰的方式落到表面上。这使得使用者能够将该食品加工机用作分配器或制菜机。举例来说，当食品加工机内装填有帕尔马干酪时，使用者可简单地将他们的盘子放置在食品加工机下方，并且简单地按按钮以分配这些精细磨碎的食物制品。可替换地，通过将所要加工的食物装入食品加工机内并选择刀片，可使用食品加工机制出诱人的菜肴，然后将食品加工机放置于一系列盘子之上以存放加工后的食品。在商用情况下，少数人员可以每人使用这种食品加工机以形成生产线，从而通过将食品加工机从一个盘子搬运至另一个盘子以添加菜肴的方式迅速地制作出完全美味的菜肴。当依靠电池电源时候，当不能依靠外部电源的宴会承办人使用电池电源时，这尤其有用。

一系列刀片具有外部安装以及存储区域，以便快速选择和防止刀片损耗。在不使用时大多数食品加工机不支撑它们的刀片，则刀片可能易于丢失或损坏，导致要花费额外的寻找时间或导致额外的费用。柱塞防护装置具有深盒子形状，并且具有当阻塞进入进料槽时提供推进动作的阻塞动作。食品推进器/柱塞还具有可容纳储料器隔板的狭槽，在要加工较小或较窄的食物对象时，使用该储料器隔板以保持这些食物对象在实际上较小的形成的储料器内对齐。

食品加工机的机构涉及电动机的使用，该电动机转动包括有导向销的具有机械效益的主齿轮，导向销与在主壳体通道内往复运动的切削板接合。主壳体通道是两端都开通的环状通道，由于滚动支撑轮，所以切割板能以几乎无摩擦的方式平移到通道中。通过将合适的刀片简单地放置到切割板中的配合槽内，而将该合适的刀片装入切割板中。将切削板简单地推回到通道壳体内。简单地按下按钮，使得传动齿轮的传动销与切削板重新接合，并且使得传动齿轮的传动销就在储料器下方往复地平移。通道的上侧具有储料器开口，而通道壳体的底部包括出料开口。切削板每次对着储料器内的食物向前运动时，大量已加工的食品通过出料开口落到下部的表面上。移动到下方位置中的表面可以是盘子、展开的纸、砧板或餐桌顶面。

食品加工机可以理想地具有四节电池，诸如AA型号电池。切削迅速地进行，以利用切削板的运动动量以及主齿轮的转动动量。已发现运行良好的食品加工机的一个实施例具有2.5英寸的切削行程，该2.5英寸的切削行程具有约0.25秒的向前切削行程和约0.25秒的返回行程。

本实用新型的有益效果是：由于包括电池或电源操作所以本实用新型变轻且更易于携带，由于本实用新型中的刀片具有外部安装以及存储区域，因此在无需麻烦且耗时地安装和拆卸该装置的情况下更换刀片。而且本实用新型去除了需要清洗和重新清洗的料箱、容器或盘子。

附图说明

以下将结合附图最大限度地进一步描述本实用新型及其布置、结构和操作，在附图中：

图1是示出了支腿处于贮藏位置中的食品加工机的一个实施例的透视图，其中为了直观的参考，刀片存储区域没有被占据；

图2是示出了支腿处于可操作位置中的图1所示食品加工机的透视图，并且可以看到全套刀片支撑于刀片存储位置中；

图3是图1和2中食品加工机的分解视图，其中支腿被去除并且切削板被从主壳体通道中移走；

图4是更加向下地观察主壳体通道以及驱动开口和通过储料器的贯通开口的视图；

图5是示出了电动机壳体内部构件的视图；

图6是示出了一个替换实施例的透视图，该实施例在碗上方且没有支腿并具有端部插件以易于携带，而且提供下部空隙以便保持在已加工的食物所要落到的对象之上；

图7是仰视两个柱塞的透视图，包括较小的内部柱塞和较大的外部柱塞，并且示出了它们如何相互配合以及它们的上部轮缘的外边缘的关系；

图8是俯视食品加工机的透视图，并且较小的内部柱塞示出为从食品加工机稍微移开；

图9是与图8相似的视图，但是其中示出了俯视食品加工机的透视图，并且较大的外部柱塞示出为从食品加工机稍微移开；

图10是示出了安装于加工食品收集器/贮藏箱之上的图6-10所示食品加工机的视图；

图11是如图10中所见的食品加工机的视图，但是其中加工食品收集器/贮藏箱从食品加工机的下部被移除并被放置于食品加工机之上且保护性地包围该食品加工机；

图12示出了一个替换实施例，该实施例具有支撑食品加工机的弯曲且开槽的支腿，并且该支腿处于向下延伸的位置中以为该食品加工机的开启做好准备；

图13是如图12中所见食品加工机的视图，但是先前支撑食品加工机的弯曲且开槽的支腿被移除，旋转180°朝向上方以达到存储位置；

图14是如图6-13所见的食品加工机的分解图，并示出了其中的内部构件；

图15是电动机壳体的分解图，并示出了其中的一些构件；

图16是示出了安全互锁开关处于关闭位置时的透视图；以及

图17是如图16中所见的透视图，并示出了安全互锁开关处于一个这样的位置中，以在较大的外部柱塞插入时食品加工机能够操作。

具体实施方式

参照图1，可看出食品加工机21处于直立位置中而非存储位置中。主壳体通道23具有一对端部，这对端部被一对相同的支腿25和27以滑动配合方式接合。支腿25和27各自均包括壳体通道接合凸缘29以及弯曲的平面支撑边缘31。壳体通道接合凸缘29滑到主壳体通道23的端部上并包围和封闭该端部。弯曲的平面支撑边缘31提供了稳定的直立支撑，以便将壳体通道23稳定地保持在使用者期望已加工的食品在重力影响下所落到的平面之上。图2示出了装配后且为自由直立定向的视图。为了改变支腿25和27的位置，只需将它们从壳体通道23的开口端拔出，并且旋转一百八十度然后重新连接于该壳体通道23的开口端上。支腿25和27中任何一个均可以安装在壳体通道23的任一端，并且可以处于向上位置(如图1所见)或向下位置(如图2所见)中。

就在支腿27的左侧可以看见一系列小的直立的竖直销35从壳体通道23的上表面37向上延伸，这些销用于可支撑地存储刀片组件。在竖直销35的左侧，可以看见储料器41，在该储料器内可以看见环形相容柱塞(annular conforming plunger)43。该环形相容柱塞具有几乎完全占据储料器41内部容积的外形，还具有一些狭槽，这些狭槽使柱塞能够容纳储料器隔板，因此该柱塞还能够同时占据位于一个或多个储料器隔板之间的较小空间的容积(图1中不可见)。

在储料器41的下方并且在主壳体通道23另外一侧上的是在主壳体通道23下方仅略微延伸的食品出口45。这个稍微向下的凸出用以提供食品排放区域的准备就绪的视觉指示，并且，假如刀片置于切削板内(图1中未示出)且食品加工机21处于存储位置时(如图1所示)以及食品加工机21以所示的布置放置于工作台或其他表面上时，这个稍微向下的凸出用以提供一些额外的保护。

在储料器41左侧的是电动机壳体47，该电动机壳体在其顶部支撑有启动按钮49。伴随着简单地按下启动按钮49，该食品加工机21开始运转。电动机壳体47位于凸缘51内，以便在允许提升移动的同时提供精确的安装位置。电动机壳体47与主壳体通道23内部的结构之间的机械连接物是自定位传动销(图1中未示出)，因此能够轻松地移开电动机壳体47，从而即使在苛刻的清洗情况下也可以清理食品加工机的剩余部分。

参照图2，图2是与图1中所见的视图相似但是从稍微向上的角度向下看的透视图，它示出了食品加工机21，并且支腿25和27已经被移除并转变一百八十度而重新安装，从而向下延伸以将主壳体通道23支撑在抬高位置中。

如所看到的，一对支腿25和27将环形壳体23提升到支撑食品加工机21的平面之上的位置，从而在环形壳体23的下方形成空隙通路53，其中诸如盘子、印刷纸、碟子、碗、砧板以及多种其他结构(未示出)的结构可以自由地横向移入和移出这个空隙通路53以接收已加工的食品。在这个布置中，食品加工机21的使用者可以选择使该加工机保持直立并且在该加工机的下方一次一个地将一系列盘子插入空隙通路53中，以便接收已加工的食品。这能够实现生产线加工，其中，不同的碟子一次一个地在一个食品加工机21下移动。

可替换地，使用者可以制作完整的餐桌摆台，并简单地将食品加工机21直接放置于盘子之上以分配已加工的食品。这样能够使得食品加工机21用于单一的分配过程，或者能够使得多个食品加工机21依次地运送到餐桌摆台上的盘子处，以适当地配置菜肴，例如配置一道沙拉。

先前所见的竖直销35被视为接合一系列的刀片插入组件55，该刀片插入组件使用销35以在没有凸缘的边缘处产生摩擦配合。刀片插入组件在图2中以示意图形式示出，并且详细地应该具有某个结构，或者刀片、锉刀或刮刀。进一步向左，且在储料器41之内，可看见一个储料器隔板57，并且该隔板实际上延伸穿过环形相容柱塞43(经过所示狭槽)。储料器隔板57具有圆形孔59以帮助抓起该隔板。

参照图3，图3是移除了电动机壳体57并移除了相同的支腿25和27的食品加工机21的分解图。可看见主壳体通道23具有椭圆形的端部轮廓。可以理解主壳体通道23能够采用不同的形式，但是横向包围通道结构具有多个优势，该优势包括结构的完整性以及能够具有诸如支腿25和27的稳定的端部附件。主壳体通道23还形成自然且稳定的轨道，以便食品加工构件的平移。

如图3所见，环形相容柱塞43具有大致与储料器41的容积相符的外部表面区域。可看到环形相容柱塞43具有一对狭槽63，这对狭槽从环形相容柱塞43的下部拐角延伸并达到上部区域，足以容纳储料器隔板57相对于储料器41的支撑连接。

可以看出，一对肋65在储料器41的每侧上向上延伸。这些肋形成内部通道，储料器隔板57可以通过这些内部通道而接合以用于横向支撑。环形相容柱塞43上的狭槽63使得该柱塞能够完全地掠过储料器41内部的容积，无论储料器隔板57存在与否。另外，当送进的食品材料具有比储料器41小的有效面积，但是希望提供较小的有效面积以使得需要加工的食品保持被稍微地垂直定向或被横向稳定时，使用储料器隔板57。储料器41可以与一个或两个储料器隔板57一起使用。进一步，由于狭槽63与储料器隔板57的被连接的位置如此密切的协同工作，储料器隔板57在储料器41内可以具有多种形状，并且因此具有多种横截面轮廓。在一些情况中食品加工机21可以具有多种储料器隔板57。

在储料器41的左侧，可以看见凸缘51围绕开口69圆周伸展，通过此开口可看见主壳体通道23的底部内侧，并且通过此开口主壳体通道23的开口端的一部分部分可见。不管凸缘51的形状和区域如何，开口69提供了足够的圆形范围的区域以使得旋转力能够被传输。

在主壳体通道23的左侧可以看见切削板71。切削板71本质上是手推车，该手推车被设计为在该壳体通道23内以尽可能无摩擦的方式往复操作。可以看见，切削板71具有主体，该主体具有能够稳定地容纳一系列刀片插入组件55的外形。切削板71具有一系列六个侧轮轴，每个侧轮轴支撑一个旋转轮73。壳体通道23内部区域的曲率可形成为当切削板71轴向移动通过壳体通道23时切削板71的摩擦最小。主壳体通道23的横向宽度及其内部形状与切削板71、侧轮轴和轮子的组合宽度相匹配，以维持低摩擦的往复运动，该运动是横向稳定且不受约束的。

切削板71的端部具有横向延伸的传动槽75，该传动槽的尺寸被设置成容纳传动销(图3中未示出)并且使这个传动销以尽可能无摩擦的方式在传动槽75内往复运动。如将要看见的，弹性柱塞(图3中未示出)可找到传动槽75以接合传动槽75。如将要示出的，开口69内的弹性柱塞的旋转会自动地接合传动槽75并且启动切削板71在壳体通道23内的往复运动。还可看见由刀片插入组件55支撑的刀片77。刀片77是可由刀片插入组件55支撑的几个构件中的一个，包括锉刀以及其他具有不同高度和角度的刀片。在环形相容柱塞43的另外一侧上还可部分看见凸出肋67，该凸出肋与电动机壳体47上的安全互锁开关相互作用以阻止食品加工机21的启动，除非环形相容柱塞43至少局部地处于适当的位置。肋67安装入储料器41的位于肋65之间的狭槽68中，并邻近储料器的最靠近电动机壳体47的侧面。这个系统将防止使用者在储料器41的内部没有使用环形相容柱塞43隔离的情况下，而启动食品加工机21。另外，凸出肋67具有切断部，使得当环形相容柱塞43完全插入储料器41内时，电源被该切断部切断，从而安全互锁开关可以切断电动机的电源。这会将食品加工机21的操作保持到储料器41中装有需要加工的食品的情况。

参照图4，是从更加向上的角度向下看的壳体通道23和储料器41的透视图。可看见开口69的圆形区域。为了增加稳定性，可以提供横档79，以及任何其他的相互配合结构。注意在凸缘51的内部(特别是靠近储料器41的位置)提供有重要的支撑表面。

在储料器41的内部，可看到储料器隔板57具有弯曲表面。储料器隔板57在一对相对设置的翼片81处终止，这对翼片与形成在肋65另一侧上的狭槽相互配合。翼片81的最大区域被限制并且与环形相容柱塞43的狭槽63的最大区域相比不会进一步向上延伸。如图4中的视图可以看出的，由于储料器隔板57使它的附件取决于如此的受限区域，因此它可以采用任何形状。通过采用任何形状，可以在储料器隔板57之间或是在储料器隔板与储料器41的相对壁之间提供较小的有效区域。进一步地，储料器隔板57与储料器41的壁之间的空间也可以应用。另外，可以采用专门的储料器隔板，诸如那些具有环形管或用以垂直地支撑食品的其他专门结构的储料器隔板。实例可能包括芦笋，胡萝卜以及类似食品。

如可看到的，储料器41底部基本上完全打开为贯通开口83。在贯通开口83的远侧可看见食品出口45的凸缘的一部分。进一步地，肋65的下部区域和那对相对设置的翼片81防止储料器隔板57进入或穿过主壳体通道23的横向环形开口。通过这种方式，刀片77将不会接触储料器隔板57。

参照图5，可看见电动机壳体47内部的构件的视图，最明显地，可看见电动机壳体47的面对储料器41的面。按钮49是启动开关的一部分，该按钮通过与狭缝89协同操作的安全互锁开关87连接。一旦肋67进入狭槽89，安全互锁开关87就被关闭，以使与按钮49联合的开关可以启动食品加工机21。

通过开关87以及与按钮49联合的开关，将一系列电池93连接至电动机95。电动机95通过包括齿轮97和99的一系列齿轮将机械动力传递至传动小齿轮101。传动小齿轮驱动主平面齿轮103，该主平面齿轮绕它的外圆周具有齿105。该平面确保没有障碍物或其他可能不注意地附着在切削板71上的结构。

自主平面齿轮103的另一平面，传动销107从弹簧套109向下延伸。当切削板71被插入主壳体通道23中时，传动槽75将被定位于开口69下面的某个位置处。当将该电动机壳体47放回到它在凸缘51内的位置中时，将发生两种状况中的一种。如果传动销107恰好位于延伸进入传动槽75的位置中，那么将不会发生传动销107压入弹簧套109。

在更可能发生的情况中，传动销107不与传动槽75对齐，通过与切削板71的临近传动槽75的上表面接触，传动销107将被推回到弹簧套109内。只要储料器41被装填，则环形相容柱塞43就位于恰当的位置中且按钮49被按下，齿轮103开始运转，并且被压入到弹簧套109内的传动销107将会开始围绕切削板71的临近传动槽75的上表面运动，直到此传动销107与传动槽75对齐。在对齐的瞬间，传动销107将从弹簧套109中被推出并进入传动槽75中。一旦传动槽75被接合，则切削板71将开始往复运动。

由于切削板71的往复运动与齿轮103的圆周运动一致，因此切削板71的运动将依照正弦余弦关系。切削板71往复运动的速度将在其移动周期的中点时最大。尽管已经提及具有约0.25秒的向前切削行程和约0.25秒的返回行程的2.5英寸的切削行程运行良好，但是任何切削行程和向前/返回行程都能应用于该食品加工机21。

参照图6，可看到另一实施例，它是没有先前视图中所见的支腿附件的独立食品加工机121。食品加工机121的设计强调其紧凑性、可存储性、以及无需支腿或其他支撑物即可使用的能力，这种食品加工机的设计不同于这样的设计：它可以或不可以由使用者以深盘子、碗、具有孔的覆盖表面的形式提供，或者作为手持式单元来操作，尤其是将食品加工机121保持在切片食品将要落下的区域的上方。如此描述的机构的往复运动的实质是使得食品加工机121理想地用于用手运送的食品分配，因为单冲程周期是可预测的。

再次参照图6，食品加工机121具有主壳体通道123，该主壳体通道具有一对大体上相同的端部插件125和127。这些端部插件具有在插入部之外的部分，以使得端部插件大体上与主壳体通道123的上表面和下表面连续。端部插件125和127用于隔离该主壳体通道123内的构件并且使得主壳体通道123握持起来更加舒适。

在该主壳体通道123左下侧，可以看见一系列稳定性凸起129。这排稳定性凸起129出现在靠近主壳体通道123的边缘的两侧上，并且当食品加工机121被放置于诸如碗131的碗上时，或者被放置于可利用这些凸起129以防止主壳体通道123沿纵向方向滑移的其他有边缘的结构上时，稳定性凸起用于稳定该食品加工机121。

还可看到具有专门成形的柱塞进料器组件的储料器137，该柱塞进料器组件包括所呈现的较大的外部柱塞139和较小的内部柱塞141。储料器137具有垂直外部凸起143，该凸起有助于稳定一堆不同的切割器/切片器/磨削刀片插入组件145。在这堆不同的插入组件145的另外一侧，弯曲的向上的凸起147与垂直外部凸起143共同起作用，以稳定垂直堆叠的切割器/切片器/磨削刀片插入组件145。

电动机壳体149紧密地毗邻储料器139设置。电动机壳体149支撑着启动按钮151。

可以看到，整个单元可以约一英尺长并且可以只有约六英寸高。由于这种形式的食品加工机121中去除了外部伸出支腿，因此整个单元可以简单地存储在尺寸约为鞋盒大小的箱子里面。进一步地，食品加工机121的下部轮廓使其理想地用于单独分配，例如切削好的帕尔马干酪，或者其他可存储的食品，其中整个食品加工机121能够被冷藏。

参照图7，示出了小柱塞141位于大柱塞139之上的透视图，并且在它们之间利用虚线示出了相互配合的方式。可见大柱塞139具有与互锁开关一起工作的肋153，该互锁开关在食品加工机121可被启动前必须被关闭。小柱塞141安装在大柱塞内，但是该小柱塞具有用于非常狭窄的物体的更小开口。小柱塞141具有针对大柱塞139的补偿结构，以使它们能够很容易地被手工分离。例如，大柱塞139具有短小边缘155以遮盖唇缘延伸部，由于该短小边缘位于小柱塞141的相应重叠处，所以可手工够到。同样地，大柱塞具有短小翼片157，该翼片向外延伸到大柱塞139的短小边缘155的终止处。

参照图8，可看到食品加工机121的透视图，其中小柱塞141从大柱塞139中移出，并且部分地示出了处于操作位置中的切割器/切片器/磨削刀片插入组件145中的一个。参照图9，可看到与图8所示相似的食品加工机121的透视图，其中大柱塞139和小柱塞141的组合物从储料器137中移出。

参照图10，可看到食品加工机121放置在加工食品收集器/贮藏箱161之上的透视图。加工食品收集器/贮藏箱161可为任何类型，并且可以具有门、或抽屉或其他进入口。然而，为了说明，可认为加工食品收集器/贮藏箱161是具有底部的四面箱。加工食品收集器/贮藏箱161可具有与主壳体通道123和一对端部插件125和127的组合物精确地相互配合的上表面。可设计摁扣动作，或者主壳体通道123与一对端部插件125和127的组合物可以完全地在重力作用下安置于加工食品收集器/贮藏箱161的顶上。

在这种操作模式中，任何加工好的食品都被收集于加工食品收集器/贮藏箱161内，直到食品加工机121被关闭并从加工食品收集器/贮藏箱161移开以使得收集器/贮藏箱的容纳物被清空为止。加工食品收集器/贮藏箱161理想地具有足以容纳相当数量的加工食品的容量，并且当食品收集器/贮藏箱大于食品加工机121的主壳体通道123和一对端部插件125和127时，它可兼作贮藏容器。

参照图11，示出了从食品加工机121的主体部分(包括主壳体通道123和一对端部插件125和127)移开，并倒置放置在食品加工机121(包括主壳体通道123和一对端部插件125和127)之上的加工食品收集器/贮藏箱161。注意可看见稳定性凸起129，表明食品加工机在加工食品收集器/贮藏箱161中的方向与在图10中所见的方向大致相同。

参照图12，示出了具有以向下位置连接于主壳体通道123的一对开槽支腿插件171和173的食品加工机。开槽支腿插件171和173中的槽使得食品加工机更易于提起和移动，同样不会妨碍从食品加工机中落下的食品的端部观察。参照图13，示出了开槽支腿插件171和173以向上的位置连接于主壳体通道123，以用于贮藏。在这种构造中，如图11中所见的那样，相同或几乎相同的空间被占据以用于贮藏。

参照图14，电动机壳体149被移开的食品加工机121的分解图示出了更多构件。可以看出主壳体通道123具有环形的端部轮廓。可以理解主壳体通道123可采用不同的形状，但是横向包围的通道结构具有多个优势，该优势包括结构的完整性以及具有稳定的端部附件的能力。主壳体通道123还形成有自然且稳定的轨道，以便食品加工件的平移。

如图14中所示，在储料器137的左侧，可看见凸缘175围绕开口179圆周延伸，通过该开口可以看见主壳体通道123的底部内侧。开口179提供一个充足的圆形延伸范围的区域，从而使得旋转力能够被传递。

在主壳体通道123的右侧，可以看见切削板181。切削板181本质上是手推车，该手推车被设计为在壳体通道123内以尽可能无摩擦的方式往复操作。可以看出，切削板181具有主体，该主体具有稳定地容纳一系列各种切割器/切片器/磨削刀片插入组件145的外形。切削板181具有一系列六个侧轮轴，每个侧轮轴支撑一个旋转轮183。可将壳体通道123内部区域的曲率设计成使得当切削板181轴向移动通过壳体通道123时该切削板的摩擦最小。主壳体通道123的横向宽度及其内部形状与切削板181、侧轮轴以及轮子的组合的宽度相匹配，以维持横向稳定而没有约束的低摩擦的往复运动。

切削板181的端部具有横向延伸的传动槽185，该传动槽具有朝向传动槽185的一对喇叭口，可看出该对喇叭口为喇叭口187和喇叭口189。如将要看到的那样，通过使传动销(图14中未示出)能够更加容易地进入传动槽，这种特征可消除对弹簧传动销的一些要求。

参照图15，图15是实际电动机壳体149被分解后可看到的电动机壳体149内的构件的视图。电池盖191准许取出或放入一组四节电池193。电动机195通过包括齿轮197和199的一系列齿轮将机械动力传递至传动小齿轮(该传动小齿轮在图15中未示出，但它被装入下部壳体201内)。传动小齿轮(未示出)驱动主平面齿轮203，其中仅可看到主平面齿轮的平的底部。平面确保没有可能不注意地附着于切削平面181上的障碍物或其他结构。

从该主平面齿轮203的另一平面，传动销207从弹簧套109向下延伸。当切削板181被插入主壳体通道123中时，凭借弹性延伸或凭借通过喇叭口187和喇叭口189中任意一个的进入，传动槽185可捕获传动销207。当具有电动机组件的电动机壳体149被重新置入其在凸缘175内的位置中并被启动时，传动销207将通过这些机构中的任一种找到它进入传动槽185内的道路。一旦传动槽185被接合，切削板181将开始往复运动。

由于切削板71的往复运动与齿轮传动盘203的圆周运动一致，因此切削板181的运动将依照正弦余弦关系。如前所述，切削板181的往复运动速度将在它的运动周期的中点时最大。注意电动机壳体149包括用于容纳肋153的锁定导槽205。

参照图16和17举出了锁定的一般实例。图16中所示的位置就在肋153进入锁定导槽205之前。连接211示出为处于未移动的位置。图17示出连接211处于移动的位置，从而能够启动按钮151以操作食品加工机121。

尽管已经根据食品加工机描述了本实用新型，更具体地是曼陀林型的线性行程的刀片可互换型的食品加工机，多种可替换的机构可用在所公开的机构中可用于其他设备。

尽管已经参考本实用新型的具体示例性实施例推导出本实用新型，然而在不背离本实用新型的主旨和范围的前提下，对于本领域的技术人员而言本实用新型的多种更改和修正会变得显而易见。因此，诸如可以合理且恰当地包括在对现有技术作出的贡献的范围内的所有更改和修正包括在基于此被授权的专利中。

Claims (13)

1.一种线性食品加工机，其特征在于，包括：

主壳体；

一对支腿，用于将所述主壳体定位在任何平面之上以形成空隙，在所述空隙中结构可以自由地横向移动以便接收已加工的食品；

储料器，由所述主壳体支撑以用于定向地装填待加工的食品；

切削板，由所述壳体支撑并可相对所述储料器往复运动，并且所述切削板内可以安装刀片组件；以及

传动组件，由所述壳体支撑并且机械地连接于所述切削板。

2.根据权利要求1所述的线性食品加工机，其特征在于，所述切削板具有传动槽，并且其中所述传动组件包括接合所述传动槽以在往复运动中使所述传动组件运动的圆周运动传动销。

3.根据权利要求1所述的线性食品加工机，其特征在于，所述储料器包括用于容纳储料器隔板的结构，并且进一步包括储料器隔板。

4.根据权利要求1所述的线性食品加工机，其特征在于，进一步包括用于相互配合到所述储料器内部的柱塞，并且其中所述柱塞具有的外部容积基本上与所述储料器的内部容积匹配。

5.根据权利要求3所述的线性食品加工机，其特征在于，进一步包括用于相互配合到所述储料器内部的柱塞，并且其中所述柱塞具有的外部容积基本上与所述储料器的内部容积匹配，并且其中所述柱塞具有用于容纳所述储料器隔板的狭槽，使得所述柱塞能够不依赖于所述储料器隔板的存在而占据所述储料器的内部容积。

6.根据权利要求1所述的线性食品加工机，其特征在于，所述主壳体包括用于支撑可相对于所述切削板安装的多个刀片组件的结构。

7.根据权利要求4所述的线性食品加工机，其特征在于，所述柱塞包括在所述储料器外部延伸的凸出肋，所述凸出肋用于启动由所述传动组件支撑的安全开关以阻止所述食品加工机的启动，除非所述柱塞至少部分地插入所述储料器中。

8.根据权利要求1所述的线性食品加工机，其特征在于，所述主壳体为环形管状，并且包括与所述储料器对齐的贯通开口以及与所述传动组件对齐的传动开口。

9.根据权利要求8所述的线性食品加工机，其特征在于，所述一对支腿中的每个进一步包括用于安装于所述环形管状的主壳体的开口端上的壳体通道接合凸缘，并且其中所述一对支腿中的每个能够可选择地以向上延伸的位置安装以便于存储，或者以向下延伸的位置安装以便于所述食品加工机的使用。

10.根据权利要求8所述的线性食品加工机，其特征在于，所述切削板包括由侧轮轴支撑的轮子，并且其中所述切削板、所述侧轮轴和轮子的横向尺寸与所述环形管状的主壳体的内部形状和横向宽度相匹配，以提供低摩擦的往复运动以及横向稳定的移动路径。

11.根据权利要求1所述的线性食品加工机，其特征在于，所述主壳体包括远离所述主壳体而延伸的食品出口，以保护所述切削板以及由所述切削板支撑的任何刀片组件。

12.根据权利要求1所述的线性食品加工机，其特征在于，所述主壳体包括远离所述主壳体而延伸的传动组件凸缘，以便相对于所述主壳体定位所述传动组件并且使所述传动组件稳定操作。

13.根据权利要求1所述的线性食品加工机，其特征在于，所述传动组件进一步包括：

传动壳体；

电动机，由所述传动壳体支撑；以及

主传动齿轮，由所述电动机驱动并且支撑用于接合所述切削板的传动销。

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