CN201294433Y - 高效装配微电机转子轴端头的气动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效装配微电机转子轴端头的气动装置包括底立板(1)、固定台(12)、气缸(2)、靠模(3)、模座(31)。本实用新型采用靠模定位、气动施压的技术方案，克服了现有技术存在不良率高、工作强度大、用工多、效率低、不适宜流水线作业的问题与不足，所提供的一种高效装配微电机转子轴端头的气动装置，其靠模定位保证了端头与转子轴的同轴度，气动施压保证了压力的一致性，杜绝了手工装配敲歪、敲瘪不良的发生，大大提高了装配效率，实现了微电机转子轴端头的装配达到了精确、高效、适宜流水线作业的目的。

Description

高效装配微电机转子轴端头的气动装置

技术领域

本实用新型涉及一种微电机转子轴端头的装配辅助工艺装置，具体是指在给微电机转子轴装配端头时，所使用的一种高效装配微电机转子轴端头的气动装置。

背景技术

端头是装配在微电机转子蜗杆轴二端的同轴线的，支承转子蜗杆轴的轴向推力和限制轴向窜动的轴承(又称端面轴承或轴向推力轴承)。现有技术是采用手工用榔头将端头敲入转子轴端面的装配孔中。手工装配质量存在因人因时而异的不确定性差别，由于施力的角度及大小不同，无法保证端头与转子轴的同轴度，常出现敲歪，敲瘪的不良，最终导致电机转子产生径向跳动和轴向窜动，严重影响微电机的整体质量，并且工作强度大、效率低下。

上述现有技术存在不良率高、工作强度大、用工多、效率低、不适宜流水线作业的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用靠模定位、气动施压的技术方案，提供一种高效装配微电机转子轴端头的气动装置，旨在使微电机转子轴的端头装配达到精确、高效、适宜流水线作业的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：高效装配微电机转子轴端头的气动装置包括底立板、固定台、气缸、靠模、模座，其中：所述的立板为钢制“Γ”形弯板状构件，其顶部板面上设有固定气缸的穿螺孔与穿过气缸活塞杆的通孔，底部侧面设有穿螺孔；所述的固定台为钢制矩形板状构件，其上面沿与长边平行的中线设有“T”形槽，一侧长边端面设有配合固定立板的螺孔；所述的气缸为由缸体与活塞组成的气动伸缩部件，其进气管和出气管通过脚踏切换气阀与空压机相接；所述的靠模为二端设有框壁的二边高中间低的“凹”槽的形钢制构件，二端框壁顶部设有同轴线的“V”形槽，一端框壁设有与所述的模座固定相连的螺孔；所述的模座为矩形钢板，其上设有与所述的靠模一端框壁固定相连的沉螺孔。

组合(各部件相互位置关系)

用螺丝通过立板底部侧面的穿螺孔与固定台长边端面的螺孔将二者固定相连，用螺栓将气缸的缸体固定在立板顶部板面上，气缸的活塞杆穿过设在立板顶部板面上的通孔可上下伸缩，将靠模垂直立起，用螺丝将其一端框壁的外侧固定在模座上，将模座端朝下置于固定台上，将靠模的“V”形槽轴线与气缸的活塞杆的轴线校准重合，经压板螺丝与固定台的“T”形槽，将其组合压紧在固定台上。

工作原理

操作时，将端头的小头朝上置于模座上面，手持转子将转子轴一端的端孔套上端头小头，推至靠模，使转子轴紧靠在“V”形槽的丫口中定位，踩下气阀，气缸的活塞杆顶出，活塞杆推动转子轴下移，迫使端头的小头过盈挤入转子轴端孔固定，松开气阀，气缸的活塞杆退回复位，将转子调转180°，同样方法，在转子轴的另一端的端孔中压入一只端头，毕。

上述，靠模定位保证了端头与转子轴的同轴度，气动施压保证了压力的一致性，杜绝了手工装配敲歪、敲瘪不良的发生，大大提高了装配效率。因此，本实用新型采用靠模定位、气动施压的技术方案，所提供的一种高效装配微电机转子轴端头的气动装置，实现了使微电机转子轴端头的装配达到了精确、高效、适宜流水线作业的目的。

附图说明

图1是本实用新型的高效装配微电机转子轴端头的气动装置结构示意图；

图2是转子轴端装配了端头的微电机转子的外观示意图；

图3是转子轴端头的引出放大外观示意图；

图4是本实用新型的高效装配微电机转子轴端头的气动装置装配轴端头的时态示意图。

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。

图中：立板1、固定台12、气缸2、活塞杆21、靠模3、模座31、转子01、端头02。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型的一种高效装配微电机转子轴端头的气动装置包括底立板1、固定台12、气缸2、靠模3、模座31，其中：所述的立板1为钢制“Γ”形弯板状构件，其顶部板面上设有固定气缸2的穿螺孔与穿过气缸2活塞杆21的通孔，底部侧面设有穿螺孔；所述的固定台12为钢制矩形板状构件，其上面沿与长边平行的中线设有“T”形槽，一侧长边端面设有配合固定立板1的螺孔；所述的气缸2为由缸体与活塞组成的气动伸缩部件，其进气管和出气管通过脚踏切换气阀与空压机相接；所述的靠模3为二端设有框壁的二边高中间低的“凹”槽的形钢制构件，二端框壁顶部设有同轴线的“V”形槽，一端框壁设有与所述的模座31固定相连的螺孔；所述的模座31为矩形钢板，其上设有与所述的靠模3一端框壁固定相连的沉螺孔。

组合(各部件相互位置关系)

用螺丝通过立板1底部侧面的穿螺孔与固定台12长边端面的螺孔将二者固定相连，用螺栓将气缸2的缸体固定在立板1顶部板面上，气缸2的活塞杆21穿过设在立板1顶部板面上的通孔可上下伸缩，将靠模3垂直立起，用螺丝将其一端框壁的外侧固定在模座31上，将模座31端朝下置于固定台12上，将靠模3的“V”形槽轴线与气缸2的活塞杆21的轴线校准重合，经压板螺丝与固定台12的“T”形槽，将其组合压紧在固定台12上。

工作原理

操作时，将端头02的小头朝上置于模座31上面，手持转子01将转子轴一端的端孔套上端头02小头，推至靠模3，使转子轴紧靠在“V”形槽的丫口中定位，踩下气阀，气缸2的活塞杆21顶出，活塞杆21推动转子轴下移，迫使端头02的小头过盈挤入转子轴端孔固定，松开气阀，气缸2的活塞杆21退回复位，将转子01调转180°，同样方法，在转子轴的另一端的端孔中压入一只端头02，毕。

Claims (2)

1、高效装配微电机转子轴端头的气动装置包括底立板(1)、固定台(12)、气缸(2)、靠模(3)、模座(31)，其特征在于：所述的立板(1)为钢制“Γ”形弯板状构件，其顶部板面上设有固定气缸(2)的穿螺孔与穿过气缸(2)活塞杆(21)的通孔，底部侧面设有穿螺孔；所述的固定台(12)为钢制矩形板状构件，其上面沿与长边平行的中线设有“T”形槽，一侧长边端面设有配合固定立板(1)的螺孔；所述的气缸(2)为由缸体与活塞组成的气动伸缩部件，其进气管和出气管通过脚踏切换气阀与空压机相接；所述的靠模(3)为二端设有框壁的二边高中间低的“凹”槽的形钢制构件，二端框壁顶部设有同轴线的“V”形槽，一端框壁设有与所述的模座(31)固定相连的螺孔；所述的模座(31)为矩形钢板，其上设有与所述的靠模3一端框壁固定相连的沉螺孔。

2、根据权利要求1所述的高效装配微电机转子轴端头的气动装置，其特征在于：所述的各部件相互位置关系为，用螺丝通过立板(1)底部侧面的穿螺孔与固定台(12)长边端面的螺孔将二者固定相连，用螺栓将气缸(2)的缸体固定在立板(1)顶部板面上，气缸(2)的活塞杆(21)穿过设在立板(1)顶部板面上的通孔可上下伸缩，将靠模(3)垂直立起，用螺丝将其一端框壁的外侧固定在模座(31)上，将模座(31)端朝下置于固定台(12)上，将靠模(3)的“V”形槽轴线与气缸(2)的活塞杆(21)的轴线校准重合，经压板螺丝与固定台(12)的“T”形槽，将其组合压紧在固定台(12)上。

Images