CN201294164Y - 高压断路器防慢分工作缸 - Google Patents

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CN201294164Y CNU2008202209492U CN200820220949U CN201294164Y CN 201294164 Y CN201294164 Y CN 201294164Y CN U2008202209492 U CNU2008202209492 U CN U2008202209492U CN 200820220949 U CN200820220949 U CN 200820220949U CN 201294164 Y CN201294164 Y CN 201294164Y
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赵鸿飞
顾根泉
孙艳玲
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Abstract

本实用新型涉及高压断路器防慢分工作缸，包括缸体和活动安装于缸体内的活塞杆，所述缸体侧壁上在靠近活塞杆伸出端的部位设有径向的防慢分装置，该防慢分装置具有径向的、可往返直线运动的防慢分压触头，在活塞杆处于合的位置时防慢分压触头抵压活塞杆防止活塞杆回落。采用上述方案的工作缸，工作时活塞杆伸出到工作位置处，此时防慢分装置的防慢分压触头的弧形端面恰好位于活塞杆的凹槽内且弹簧处于压缩状态，弹簧储存的弹力通过防慢分压触头作用到活塞杆上，当系统失压时防慢分压触头作用到活塞杆上的力克服了系统摩擦力与活塞杆及连接在活塞杆上的部件的重力、大气压力和电阻触头的反力之和，限制了活塞杆的运动，起到了失压时防慢分的作用。

Description

高压断路器防慢分工作缸
技术领域
本实用新型涉及高压断路器防慢分工作缸。
背景技术
在高压断路器上使用液压缸作为电路分、合的执行部件。在系统失压的情况下，活塞杆及连接在活塞杆上的部件的重力、大气压力和电阻触头的反力之和大于系统摩擦力时，就会出现断路器触头的慢分现象，由于整个线路还处于带电的状态中，慢分是非常有危害的，电弧会一直燃烧，产生大量的热量，致使周围的气体急剧膨胀，最终会发生断路器爆炸的事故。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供高压断路器防慢分工作缸，解决现有工作缸失压时慢分的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：高压断路器防慢分工作缸，包括缸体和活动安装于缸体内的活塞杆，所述缸体侧壁上在靠近活塞杆伸出端的部位设有径向的防慢分装置，该防慢分装置具有径向的、可往返直线运动的防慢分压触头，在活塞杆处于合的位置时防慢分压触头抵压活塞杆防止活塞杆回落。
所述防慢分压触头靠近活塞杆一端的端面为弧面或球面，活塞杆上在合时与防慢分压触头对应的位置设有凹槽，在活塞杆处于合的位置时防慢分压触头的端部压入所述凹槽。
所述凹槽为沿活塞杆圆周方向设置的环形凹槽。
所述的防慢分装置包括旋装在缸体侧壁通孔中的弹簧座，防慢分压触头穿装在弹簧座的中心通孔内，在防慢分压触头的后部套装有压缩弹簧，压缩弹簧的前端与防慢分压触头的轴肩接触，压缩弹簧的后端与弹簧座中心通孔的台阶接触；防慢分装置上设有圆周密封。
所述缸体侧壁通孔在靠近缸体内壁的一端装设有压触头安装套，防慢分压触头于轴肩前端的部分滑动装配于压触头安装套中，在防慢分压触头与压触头安装套之间设有圆周密封；在压触头安装套与缸体之间设有圆周密封。
所述防慢分压触头的尾端设有测试螺纹孔。
所述弹簧座露出缸体外壁面的端部装有锁紧螺母。
所述压缩弹簧为碟形弹簧。
采用上述方案的工作缸，工作时活塞杆伸出到工作位置处，此时防慢分装置的防慢分压触头的弧形端面恰好位于活塞杆的凹槽内且压缩弹簧处于压缩状态，压缩弹簧储存的弹力通过防慢分压触头作用到活塞杆上，当系统失压时防慢分压触头作用到活塞杆上的力克服了系统摩擦力与活塞杆及连接在活塞杆上的部件的重力、大气压力和电阻触头的反力之和，限制了活塞杆的运动，起到了失压时防慢分的作用。防慢分压触头弧形端面相背端设有测试螺纹孔，可以测试螺纹孔对防慢分是否到位进行检测。防慢分压触头及压触头安装套靠近液压杆端均安装有轴向密封，这样可以很好的保证防慢分装置与缸体之间的密封效果，防止了出现液压油从防慢分装置处的泄露。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图；
图2是防慢分部件局部放大剖视图。
具体实施方式
图1、2所示的高压断路器防慢分工作缸包括缸体8和活动安装于缸体内的活塞杆6，缸体8上靠近活塞杆6伸出端设有防慢分装置安装孔18，防慢分装置安装孔18为沉头孔，其大径端为螺纹孔且靠近缸体8外壁，防慢分装置安装孔18的中心线经过缸体8的轴线。防慢分压触头安装套15吻合安装于防慢分安装孔18的小径端，防慢分压触头安装套15小径外周面开设有密封圈安装槽，密封圈安装槽内安装有密封圈17。防慢分压触头13安装于压触头安装套15上，且防慢分压触头13弧形端面靠近活塞杆6，活塞杆6上与防慢分压触头弧形端面对应的位置设有与该弧形端面配合的凹槽7。防慢分压触头13安装于防慢分压触头安装套15内的轴颈上设有密封圈安装槽，密封圈安装槽内安装有密封圈28，背离弧形端面的端面上设有测试螺纹孔16，测试螺纹孔16一端的轴颈上布设有碟形弹簧14。弹簧座12通过螺纹的方式与缸体8联结在一起，且碟形弹簧14处于弹簧座12的弹簧安装室19内并处于压缩状态，弹簧座12的内端面与防慢分压触头安装套15相接触，弹簧座12上的测试孔20与测试螺纹孔16轴线重合。弹簧座12露出缸体8端安装有锁紧螺母11。

Claims (10)

1.高压断路器防慢分工作缸，包括缸体和活动安装于缸体内的活塞杆，其特征在于：所述缸体侧壁上在靠近活塞杆伸出端的部位设有径向的防慢分装置，该防慢分装置具有径向的、可往返直线运动的防慢分压触头，在活塞杆处于合的位置时防慢分压触头抵压活塞杆防止活塞杆回落。
2.根据权利要求1所述的高压断路器防慢分工作缸，其特征在于：所述防慢分压触头靠近活塞杆一端的端面为弧面或球面，活塞杆上在合时与防慢分压触头对应的位置设有凹槽，在活塞杆处于合的位置时防慢分压触头的端部压入所述凹槽。
3.根据权利要求2所述的高压断路器防慢分工作缸，其特征在于：所述凹槽为沿活塞杆圆周方向设置的环形凹槽。
4.根据权利要求1或2或3所述的高压断路器防慢分工作缸，其特征在于：所述的防慢分装置包括旋装在缸体侧壁通孔中的弹簧座，防慢分压触头穿装在弹簧座的中心通孔内，在防慢分压触头的后部套装有压缩弹簧，压缩弹簧的前端与防慢分压触头的轴肩接触，压缩弹簧的后端与弹簧座中心通孔的台阶接触；防慢分装置上设有圆周密封。
5.根据权利要求4所述的高压断路器防慢分工作缸，其特征在于：所述缸体侧壁通孔在靠近缸体内壁的一端装设有压触头安装套，防慢分压触头于轴肩前端的部分滑动装配于压触头安装套中，在防慢分压触头与压触头安装套之间设有圆周密封；在压触头安装套与缸体之间设有圆周密封。
6.根据权利要求4所述的高压断路器防慢分工作缸，其特征在于：所述防慢分压触头的尾端设有测试螺纹孔。
7.根据权利要求4所述的高压断路器防慢分工作缸，其特征在于：所述弹簧座露出缸体外壁面的端部装有锁紧螺母。
8.根据权利要求4所述的高压断路器防慢分工作缸，其特征在于：所述压缩弹簧为碟形弹簧。
9.根据权利要求5所述的高压断路器防慢分工作缸，其特征在于：所述防慢分压触头的尾端设有测试螺纹孔；所述弹簧座露出缸体外壁面的端部装有锁紧螺母。
10.根据权利要求9所述的高压断路器防慢分工作缸，其特征在于：所述压缩弹簧为碟形弹簧。
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