CN201293699Y - 起爆压力测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种起爆压力测试仪，包括提供高压气的气路系统、控制间歇加压的电气控制系统及夹有待检测的电池的成套夹具，所述气路系统与电气控制系统相连接，所述电气控制系统与成套夹具相连接；所述起爆压力测试仪还包括密封起爆箱，所述成套夹具设在密封起爆箱内。上述起爆压力测试仪采用密闭起爆箱，起爆时安全，可隔离噪声。

Description

起爆压力测试仪

【技术领域】

本实用新型涉及一种压力测试仪，尤其涉及一种用于测仪电池的起爆压力测试仪。

【背景技术】

当今世界，锂离子电池被广泛使用，电池性能及安全成为人们关注的焦点，保证电池性能及安全的有效手段为在出厂和使用前根据电池耐压安全性能指标对电池进行严格测试。

在常用的成品电池耐压性能测试过程中，采用的测试设备中一般未设防护装置，在起爆时，不安全且不能隔离噪声

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种起爆压力测试仪，安全且能隔离噪声。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种起爆压力测试仪，包括提供高压气的气路系统、控制间歇加压的电气控制系统及夹有待检测的电池的成套夹具，气路系统与电气控制系统相连接，电气控制系统与成套夹具相连接；起爆压力测试仪还包括密封起爆箱，成套夹具设在密封起爆箱内。

与现有技术相比较，上述起爆压力测试仪采用密闭起爆箱，起爆时安全，可隔离噪声。

【附图说明】

图1是本实用新型一较佳实施例的线路示意图；

图2是图1所示实施例中成套夹具的正视示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，是本实用新型的起爆压力测试仪一较佳实施例，其可对出厂及使用前的电池进行测压，所述起爆压力测试仪包括气路系统1、电气控制系统2、成套夹具3及密封起爆箱4。所述气路系统1提供高压气，与控制间歇加压的电气控制系统2相连接，电气控制系统2与成套夹具3相连接，需要测压的电池5(如图2所示)夹设在成套夹具3上，所述成套夹具3设在密封起爆箱4内。

所述气路系统1包括氮气瓶10及与之相连接的减压器12，所述氮气瓶10提供高压气，并经减压器12将压力控制在1.5Mp左右，所述减压器12一端连有毛细铜管14，通过毛细铜管14进行限流，所述毛细铜管14与电气控制系统2相连接。

所述电气控制系统2包括电连接的继电器20、压力变送器22、PLC 24可(编程逻辑控制器，Programmable Logic Control)及触摸屏26，所述继电器20的一端与毛细铜管14相连接，压力传感器的精确度为-0.5％～+0.5％，响应时间为30ms(微秒)左右，所述PLC可根据用户的要求，利用已经编程的逻辑来对电路等进行控制。所述毛细铜管14末端与继电器20、压力变送器22相连接，实现间歇加压，每次间歇时间及加压量可调，在充气过程中触摸屏26可显示实时压力数值，并可记录起爆瞬间的压力值。

请一同参阅图2，所述成套夹具3包括一个支撑架30，所述支撑架30包括两个位置相对的支撑杆32，所述支撑杆32之间具有一定的距离，且分别设在一个支撑板33上。于两个支撑杆32上分别设有充气嘴杆部320及螺杆322，二者的位置相对，所述螺杆322可为弹簧螺杆322，电池5夹设在充气嘴杆部320及螺杆322之间。所述充气嘴杆部320及螺杆322可根据电池的长短来进行调节，通过螺动充气嘴杆部320或螺杆322端部处的螺母来调整二者之间的距离，当电池的长度大于二者之间的距离时，将螺母往远离支撑杆32的方向移动，使得充气嘴杆部320及螺杆322之间距离加大。所述充气嘴杆部320的一端通过耐压气管34与电气控制系统2相连接。所述耐压气管34与成套夹具3之间的接头采用的是铜制卡套接头，机械式密封，可保证充气密闭性良好。

所述成套夹具3放置于密闭起爆箱4内，所述起爆箱4采用双层钢板焊接结构，于双层钢板箱壁(图中未示出)之间填充消音棉(门除外)，门的边框也采用双层钢板内置消音棉的结构，门上设钢化玻璃窗，抗震，耐腐蚀，可视性好，能有效隔离噪声，避免爆炸时电解液或电池碎片飞溅对实验人员造成人身伤害。

上述起爆压力测试仪主要工作原理如下：用户可以在触摸屏26上设定一个初始压力和一个压力增量值，初始压力指的是电池在该压力值下肯定不会爆炸。在对电池进行充气的过程中，电池的压力可以直接充到设定的初始压力，不用进行间歇式充气，节省了充气时间，也延长了电磁阀(图中未示出)的使用寿命。所述压力增量值是当电池内的压力充到设定的初始压力后，用来控制间歇式充气时充入电池内的氮气流量。间歇式充气过程主要是根据压力变送器22实时采集的压力数据与上一次通气时记录的最大压力值进行比较，如果压力增量到达设定的压力增量值时，则通过PLC 24控制电磁阀断开，让电池5恒压一段时间，时间的长短可以设置。如果在该时间内电池没有爆炸，则电磁阀再次接通，将压力充到下一个增量范围内，如此反复，直到电池爆炸后，系统自动停止工作。此时，在触摸屏26上有两个压力显示，当前压力和最大压力，当前压力指的是压力变送器22实时检测到的压力值，电池爆炸后不需要复位，能够自动归零。最大压力指的是充气过程中电池内到达的最大压力(即电池的爆炸压力)，该压力在电池爆炸后保持不变，需要用户确认后复位。在充气过程中，PLC 24自动将最大压力每50ms与当前压力进行一次比较，如果最大压力小于当前压力，则将最大压力值更新，如果大于当前压力，则保持最大压力值不变，而且当前压力小于最大压力100kpa时，判定电池爆炸，PLC 24程序自动停止运行，充气过程结束。

上述起爆压力测试仪的操作方式分为手动和自动两种操作方式，每次仅能使用一种方式进行充气，通过电控箱(图中未示出)上的“自动/手动”旋钮进行选择。

上述起爆压力测试仪采用密闭起爆箱4，起爆时安全且可隔离噪声；电气控制系统2精确度较低，能自动记录下起爆压力数值。起爆压力测试仪启动后可自动对电池5进行间歇加压充气，每次间歇时间和加压量可调，有简洁直观的触摸屏26显示，随时显示当前压力值并且在起爆瞬间记录下最高压力值，成套夹具3装夹方便，可进行连续测试，有效提高了测试效率和测试精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种起爆压力测试仪，包括提供高压气的气路系统、控制间歇加压的电气控制系统及夹有待检测的电池的成套夹具，所述气路系统与电气控制系统相连接，所述电气控制系统与成套夹具相连接；所述起爆压力测试仪还包括密封起爆箱，所述成套夹具设在密封起爆箱内。

2.如权利要求1所述的起爆压力测试仪，其特征在于：所述密封起爆箱为双层钢板结构，于双层钢板箱壁之间填充消音棉。

3.如权利要求2所述的起爆压力测试仪，其特征在于：所述密封起爆箱上设有门，于门上设钢化玻璃窗。

4.如权利要求1所述的起爆压力测试仪，其特征在于：所述气路系统包括提供高压气的氮气瓶及与之相连接的减压器，所述减压器一端连有可进行限流的毛细铜管。

5.如权利要求4所述的起爆压力测试仪，其特征在于：所述电气控制系统包括电连接的继电器、采集压力数据的压力变送器、对电路进行控制的PLC及可显示数据的触摸屏，所述继电器的一端与毛细铜管相连接。

6.如权利要求1所述的起爆压力测试仪，其特征在于：所述成套夹具包括支撑架，所述支撑架包括两个位置相对的支撑杆及支撑板，支撑杆设在支撑板上，于两个支撑杆上分别设有位置相调的充气嘴杆部及螺杆，电池夹设在充气嘴杆部及螺杆之间；所述充气嘴杆部的一端通过耐压气管与电气控制系统相连接。

7.如权利要求6所述的起爆压力测试仪，其特征在于：所述耐压气管与成套夹具之间的接头采用铜制卡套接头。

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