CN201293124Y - 用在无菌灌装机上的组合气动阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了提供一种多功能的用在无菌灌装机上的组合气动阀，包括：阀体，阀体是由：第一腔体、分别与第一腔体相连接的第二腔体、第三腔体、第四腔体以及与第四腔体相连接的第五腔体组成，第二腔体的另一端通过第二扣件与第一气动执行元件相连接，第三腔体的另一端通过第三扣件与第二气动执行元件相连接，第五腔体的另一端通过第四扣件与第三气动执行元件相连接。其优点是：这种结构的用在无菌灌装机上的组合气动阀，结构简单，可以实现对灌装、热消毒等功能，多台无菌灌装机联机使用时，每台无菌灌装机的灌装管路之间相对隔离，物料不会受到污染。

Description

用在无菌灌装机上的组合气动阀

技术领域

本实用新型涉及一种无菌灌装机，尤其涉及一种用在无菌灌装机上的组合气动阀。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，饮料行业的快速发展，无菌灌装已经成为非常流行的灌装方式，特别是在乳品包装中得到广泛应用。目前，市场上的灌装机在灌装过程中如要实现自动灌装、热消毒等功能时必须要用很多的气动阀，现有的启动阀的结构主要包括：阀体和与阀体相连接的气动执行元件，气动执行元件包括：壳体，在壳体的内部设置有空腔和阀杆，在空腔内的阀杆上设置有活塞板，活塞板将空腔分成上空腔和下空腔两个部分，在上空腔的一侧上设置有出气口，在上空腔的内部设置有弹簧，在下空腔的一侧上设置有压缩空气进口，阀杆穿过弹簧深入到腔体中，在阀杆的端部设置有与腔体相互配合的密封圈，从而实现气动阀的打开与闭合。而且每一个气动阀上的连接管路也非常复杂，如要实现灌装、热消毒等功能之间的切换将要使用更多的气动阀和连接管路，过多的气动阀和复杂的连接管路不利于清洗和杀菌。无菌灌装生产线中多台无菌灌装机联机使用时，每台无菌灌装机的灌装管路之间都需要相对隔离，否则，当部分无菌灌装机在进行清洗和杀菌操作，其余无菌灌装机正常灌装时，正常运转的无菌灌装机中的物料很容易受到污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种多功能的用在无菌灌装机上的组合气动阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：用在无菌灌装机上的组合气动阀，包括：阀体，阀体是由：第一腔体、分别与第一腔体相连接的第二腔体、第四腔体、第三腔体以及与第四腔体相连接的第五腔体组成，第一腔体是通过第一扣件与第二腔体相连接的；在第二腔体上分别设置有高压蒸汽进口和高压蒸汽出口，在第三腔体上分别设置有物料进口和物料出口，在第五腔体上设置有高压无菌气进口，在第四腔体上设置有高压无菌气出口；第二腔体的另一端通过第二扣件与第一气动执行元件相连接，第一气动执行元件上的第一阀杆的一端穿过第二腔体深入到第一腔体中，第一阀杆的端部设置有与第一腔体相互配合的第一密封圈，在第一密封圈上端的第一阀杆上设置有与第二腔体相互配合的第二密封圈；第三腔体的另一端通过第三扣件与第二气动执行元件相连接，第二气动执行元件上的第二阀杆的一端设置在第三腔体中，在第二阀杆的端部设置有与第三腔体相互配合的第三密封圈；第五腔体的另一端通过第四扣件与第三气动执行元件相连接，第三气动执行元件上的第三阀杆设置在第五腔体中，在第三阀杆的端部上设置有与第五腔体相互配合的第四密封圈。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型进一步的技术方案为：所述的第一气动执行元件、第二气动执行元件与第三气动执行元件的结构都是一样的，具体结构包括：壳体，在壳体的内部设置有空腔和阀杆，在空腔内的阀杆上设置有活塞板，活塞板将空腔分成上空腔和下空腔两个部分，在上空腔的一侧上设置有出气口，在上空腔的内部设置有弹簧，在下空腔的一侧上设置有压缩空气进口，阀杆穿过弹簧深入到腔体中。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型进一步的技术方案为：在所述的第一阀杆、第二阀杆与第三阀杆的端部都分别设置有阀芯安装座，阀芯安装座的下端与密封圈相互配合，密封圈通过阀芯固定设置在阀芯安装座中。

本实用新型的优点是：这种结构的用在无菌灌装机上的组合气动阀，结构简单，可以实现对灌装、热消毒等功能，多台无菌灌装机联机使用时，每台无菌灌装机的灌装管路之间相对隔离，物料不会受到污染。

附图说明

图1为本实用新型用在无菌灌装机上的组合气动阀的结构示意图。

图中：1、第一腔体，11、第一扣件，2、第二腔体，21、高压蒸汽进口，22、高压蒸汽出口，23、第二扣件，3、第三腔体，31、物料进口，32、物料出口，33、第三扣件，4、第四腔体，41、高压无菌气出口，5、第五腔体，51、高压无菌气进口，52、第四扣件，6、第一气动执行元件，61、第一壳体，62、第一活塞板，621、第一上空腔，622、第一下空腔，623、第一出气口，624、第一弹簧，625、第一压缩空气进口，63、第一阀杆，631、第一密封圈，632、第二密封圈，633、第一阀芯安装座，634、第一阀芯，635、第二阀芯，7、第二气动执行元件，71、第二壳体，72、第二活塞板，721、第二上空腔，722、第二下空腔，723、第二出气口，724、第二弹簧，725、第二压缩空气进口，73、第二阀杆，731、第三密封圈，732、第二阀芯安装座，733、第三阀芯，8、第三气动执行元件，81、第三壳体，82、第三活塞板，821、第三上空腔，822、第三下空腔，823、第三出气口，824、第三弹簧，825、第三压缩空气进口，83、第三阀杆，831、第四密封圈，832、第三阀芯安装座，833、第四阀芯。

具体实施方式

下面结合附图详细描述一下本实用新型的具体实施方案。

如图1所示，用在无菌灌装机上的组合气动阀，包括：阀体，阀体是由：第一腔体1、分别与第一腔体1相连接的第二腔体2、第三腔体3、第四腔体4以及与第四腔体4相连接的第五腔体5组成，第一腔体1是通过第一扣件11与第二腔体2相连接的。在第二腔体2上分别设置有高压蒸汽进口21和高压蒸汽出口22，在第三腔体3上分别设置有物料进口31和物料出口32，在第五腔体5上设置有高压无菌气进口51，在第四腔体4上设置有高压无菌气出口41。第二腔体2的另一端通过第二扣件23与第一气动执行元件6相连接。第一气动执行元件6包括：第一壳体61，在第一壳体61的内部设置有第一空腔和第一阀杆63，在第一空腔内的第一阀杆63上设置有第一活塞板62，第一活塞板62将第一空腔分成第一上空腔621和第一下空腔622两个部分，在第一上空腔621的一侧上设置有第一出气口623，在第一上空腔621的内部设置有第一弹簧624，在第一下空腔622的一侧上设置有第一压缩空气进口625，第一阀杆63穿过第一弹簧624和第二腔体2深入到第一腔体1中，第一腔体1内部的第一阀杆63的一端上还设置有与第一腔体1相互配合的第一密封圈631，在第一密封圈631上端的第一阀杆63上设置有与第二腔体2相互配合的第二密封圈632。在所述的第一腔体1内部的第一阀杆63的一端上还设置有第一阀芯安装座633，第一阀芯安装座633的下端与第一密封圈631相互配合，第一阀芯安装座633的上端与第二密封圈632相互配合，第一密封圈631通过第一阀芯634固定设置在第一阀芯安装座633的下端，第二密封圈632通过第二阀芯635固定设置在第一阀芯安装座633的上端。第三腔体3的另一端通过第三扣件33与第二气动执行元件7相连接。第二气动执行元件7包括：第二壳体71，在第二壳体71的内部设置有第二空腔和第二阀杆73，在第二空腔内的第二阀杆73上设置有第二活塞板72，第二活塞板72将第二空腔分成第二上空腔721和第二下空腔722两个部分，在第二上空腔721的一侧上设置有第二出气口723，在第二上空腔721的内部设置有第二弹簧724，在第二下空腔722的一侧上设置有第二压缩空气进口725，第二阀杆73穿过第二弹簧724深入到第三腔体3中，第三腔体3内部的第二阀杆73的一端上还设置有与第三腔体3相互配合的第三密封圈731。在第三腔体3内部的第二阀杆73的一端上还设置有第二阀芯安装座732，第三密封圈731通过第二阀芯733固定设置在第三阀芯安装座732中。第五腔体5的另一端通过第四扣件52与第三气动执行元件8相连接。第三气动执行元件8包括：第三壳体81，在第三壳体81的内部设置有第三空腔和第三阀杆83，在第三空腔内的第三阀杆83上设置有第三活塞板82，第三活塞板82将第三空腔分成第三上空腔821和第三下空腔822两个部分，在第三上空腔821的一侧上设置有第三出气口823，在第三上空腔821的内部设置有第三弹簧824，在第三下空腔822的一侧上设置有第三压缩空气进口825，第三阀杆83穿过第三弹簧824深入到第五腔体5中，第五腔体5内部的第三阀杆83的一端上还设置有与第五腔体5相互配合的第四密封圈831。在第五腔体5内部的第三阀杆83的一端上还设置有第三阀芯安装座832，第四密封圈831通过第四阀芯833固定设置在第三阀芯安装座832中。

下面描述一下用在无菌灌装机上的组合气动阀的具体工作过程，如图1所示，使用时，通过高压蒸汽进口21向第二腔体2中通入高压蒸汽，高压蒸汽从高压蒸汽出口22冒出，高压蒸汽会在第二腔体2中形成正压，同时也会在与第二腔体2相互连通的第一腔体1中形成正压，从而对与第一腔体1相邻的另外两个腔体第三腔体3和第四腔体4实现隔离，使第三腔体3中的物料不受污染。

当需要对无菌灌装管路进行热消毒时，第三气动执行元件8动作，由第三压缩空气进口825向第三下空腔822中通入压缩空气，第三下空腔822中的压缩空气对第三活塞板82产生压力，当其对第三活塞板82产生的压力大于第三弹簧824对第三活塞板82产生的压力时，第三弹簧824收缩，第三阀杆83向外侧运动，从而使第四密封圈831与第五腔体5外侧的阀体部分相互分离，使第五腔体5与第四腔体4之间相互连通。由高压无菌气进口51向第五腔体5内通入高压无菌气，高压无菌气由第五腔体5进入到第四腔体4中，然后从高压无菌气出口41进入到与其相连接的无菌灌装管路中，从而对无菌灌装管路进行热消毒。

当需要对无菌灌装管路进行灌装时，首先第三气动执行元件8动作，使第三下空腔822中的压缩空气从第三压缩空气进口825排出，从而对第三活塞板82失去压力，第三弹簧824复位，将第三阀杆83压向内侧运动，使第四密封圈831与第五腔体5外侧的阀体部分相互结合密封，使第五腔体5与第四腔体4之间不再相互连通。然后第一气动执行元件6动作，由第一压缩空气进口625向第一下空腔622中通入压缩空气，第一下空腔622中的压缩空气对第一活塞板62产生压力，当其对第一活塞板62产生的压力大于第一弹簧624对第一活塞板62产生的压力时，第一弹簧624收缩，第一阀杆63向外侧运动，从而使第一密封圈631与第一腔体1外侧的阀体部分相互分离，使第一腔体1与第四腔体4之间相互连通。同时第二密封圈632与第二腔体2外侧的阀体部分相互结合密封，使第一腔体1与第二腔体2之间不再相互连通，使第二腔体2中的高压蒸汽无法进入到第一腔体1中。过十几秒以后，第二气动执行元件7动作，由第二压缩空气进口725向第二下空腔722中通入压缩空气，第二下空腔722中的压缩空气对第二活塞板72产生压力，当其对第二活塞板72产生的压力大于第二弹簧724对第二活塞板72产生的压力时，第二弹簧724收缩，第二阀杆73向外侧运动，从而使第三密封圈731与第三腔体3外侧的阀体部分相互分离，使第三腔体3与第一腔体1之间相互连通。这样第三腔体3中的物料就可以通过第一腔体1进入到第四腔体4中，然后通过高压无菌气出口41进入到与其相连接的无菌灌装管中，实现对无菌灌装管的灌装操作。

Claims (3)

1、用在无菌灌装机上的组合气动阀，其特征在于：包括：阀体，阀体是由：第一腔体(1)、分别与第一腔体(1)相连接的第二腔体(2)、第三腔体(3)、第四腔体(4)以及与第四腔体(4)相连接的第五腔体(5)组成，第一腔体(1)是通过第一扣件(11)与第二腔体(2)相连接的；在第二腔体(2)上分别设置有高压蒸汽进口(21)和高压蒸汽出口(22)，在第三腔体(3)上分别设置有物料进口(31)和物料出口(32)，在第五腔体(5)上设置有高压无菌气进口(51)，在第四腔体(4)上设置有高压无菌气出口(41)；第二腔体(2)的另一端通过第二扣件(23)与第一气动执行元件(6)相连接，第一气动执行元件(6)上的第一阀杆(63)的一端穿过第二腔体(2)深入到第一腔体(1)中，第一阀杆(63)的端部设置有与第一腔体(1)相互配合的第一密封圈(631)，在第一密封圈(631)上端的第一阀杆(63)上设置有与第二腔体(2)相互配合的第二密封圈(632)；第三腔体(3)的另一端通过第三扣件(33)与第二气动执行元件(7)相连接，第二气动执行元件(7)上的第二阀杆(73)的一端设置在第三腔体(3)中，在第二阀杆(73)的端部设置有与第三腔体(3)相互配合的第三密封圈(731)；第五腔体(5)的另一端通过第四扣件(52)与第三气动执行元件(8)相连接，第三气动执行元件上的第三阀杆(83)设置在第五腔体(5)中，在第三阀杆(83)的端部上设置有与第五腔体(5)相互配合的第四密封圈(831)。

2、按照权利要求1所述的用在无菌灌装机上的组合气动阀，其特征在于：所述的第一气动执行元件(6)、第二气动执行元件(7)与第三气动执行元件(8)的结构都是一样的，具体结构包括：壳体，在壳体的内部设置有空腔和阀杆，在空腔内的阀杆上设置有活塞板，活塞板将空腔分成上空腔和下空腔两个部分，在上空腔的一侧上设置有出气口，在上空腔的内部设置有弹簧，在下空腔的一侧上设置有压缩空气进口，阀杆穿过弹簧深入到腔体中。

3、按照权利要求1或2所述的用在无菌灌装机上的组合气动阀，其特征在于：在所述的第一阀杆(63)、第二阀杆(73)与第三阀杆(83)的端部都分别设置有阀芯安装座，阀芯安装座的下端与密封圈相互配合，密封圈通过阀芯固定设置在阀芯安装座中。