CN201292966Y - 旋风扇 - Google Patents
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Abstract
本实用新型旋风扇涉及风扇技术领域。增加以张紧轮减速后通过凸轮由连杆使摆杆带动百叶摆动关键技术，其主支架底侧与副支架、主支架一侧前端与电机、主支架一侧后端与风扇的轴通过轴承、主支架另一侧与减速轴通过轴承、副支架与外壳、副支架两端上侧与吊环、连杆与凸轮通过轴承、摆杆下端与百叶均固定连接，电机与风扇通过各自带轮由皮带传动活连接，减速轴上端与张紧轮、减速轴下端与齿轮均紧密配合，电机与风扇间的皮带与张紧轮以张紧摩擦滑动活连接，减速轴下端的齿轮与凸轮以齿轮啮合活连接，连杆与摆杆中间段、摆杆上端与副支架均通过销轴活连接。用于调节温度。结构合理、噪音小、成本低、效率高、安装方便、造型美观。
Description
技术领域
本实用新型旋风扇，涉及生活用品技术领域；特别涉及电器类生活用品技术领域；尤其涉及电风扇的电器类生活用品技术领域；具体涉及旋风扇技术领域。
背景技术
目前，常用的风扇、吊扇等各种电风扇，尤其对于旋风扇来说，存在着结构欠合理、吹风范围小、送风距离短、风量小、噪音大、成本高、效率差、安装欠方便、造型欠美观的不足、缺陷与弊端。鉴于本申请人的专业知识与从事本行业工作的丰富经验以及对事业精益求精的不懈追求，采取“增加以张紧轮减速后通过凸轮由连杆使摆杆带动百叶摆动”关键技术、提供了“旋风扇”新产品，所以说，本实用新型就是在认真而充分的调查、了解、分析、总结已有技术和现状基础上，为克服和解决已有技术及实际现状中存在的不足、缺陷与弊端而研制成功的。
实用新型内容
本实用新型的目的是采取“增加以张紧轮减速后通过凸轮由连杆使摆杆带动百叶摆动”关键技术、提供吊挂式“旋风扇”新产品，其主支架的底侧与副支架、主支架的一侧前端与电机、主支架的一侧后端与风扇的轴通过轴承、主支架的另一侧与减速轴通过轴承、副支架与外壳、副支架的两端上侧与吊环、连杆与凸轮通过轴承、摆杆的下端与百叶均固定连接，其电机与风扇通过各自的带轮由皮带以传动的方式活连接，其减速轴的上端与张紧轮、减速轴的下端与齿轮均紧密配合连接，其所述电机与风扇之间的传动皮带与张紧轮以张紧摩擦滑动的方式活连接，其所述减速轴下端的齿轮与凸轮以齿轮啮合的方式活连接，其连杆与摆杆的中间段、摆杆的上端与副支架均通过销轴活连接。
通过本实用新型，解决已有技术与现状存在的不足、缺陷与弊端，使其结构科学合理而简单使用、吹风范围大、送风距离远、风量大、噪音小、成本低、效率高、造型美观大方、安装维修方便、效果稳定可靠、利于推广应用。
本实用新型可达到预期目的。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
一种旋风扇，主要由主支架、副支架、电机、风扇、减速轴、张紧轮、凸轮、连杆、摆杆、百叶、外壳、吊环构成；
所述旋风扇，其主支架的底侧与副支架、主支架的一侧前端与电机、主支架的一侧后端与风扇的轴通过轴承、主支架的另一侧与减速轴通过轴承、副支架与外壳、副支架的两端上侧与吊环、连杆与凸轮通过轴承、摆杆的下端与百叶均固定连接，其电机与风扇通过各自的带轮由皮带以传动的方式活连接，其减速轴的上端与张紧轮、减速轴的下端与齿轮均紧密配合连接，其所述电机与风扇之间的传动皮带与张紧轮以张紧摩擦滑动的方式活连接，其所述减速轴下端的齿轮与凸轮以齿轮啮合的方式活连接，其连杆与摆杆的中间段、摆杆的上端与副支架均通过销轴活连接。
所述的旋风扇，所述主支架、副支架均为方钢状结构，所述电机为市场购置而通用已有技术的电机状结构，所述风扇为风扇状结构，所述减速轴为轴状结构，所述张紧轮为轮状结构，所述凸轮为偏心齿轮状结构，所述连杆为板条状结构，所述摆杆为斧头形板状结构、该所述斧头上设置有弧形孔，所述百叶为百叶窗中的百叶状结构，所述外壳为圆筒状结构，所述吊环圆环状结构。
所述的旋风扇，所述副支架为两根。
所述的旋风扇，所述摆杆为两个一组、最少为四组。
所述的旋风扇，所述吊环为四个。
所述的旋风扇，所述副支架与摆杆所述斧头上设置的弧形孔通过螺丝紧固连接。
由于采用了本实用新型所提供的技术方案；由于本实用新型增加以张紧轮减速后通过凸轮由连杆使摆杆带动百叶摆动关键技术；从而使得本实用新型与已有的公知技术相比，获得了如下有益效果：
1、由于本实用新型设置有张紧轮、以及电机与风扇之间的传动皮带与张紧轮以张紧摩擦滑动的方式活连接，从而获得的有益效果是：①、电机与风扇之间的连接不打滑、不丢转，保证风扇的正常运行；②、使百叶的摆动获得了动力来源；③、构成了“减速机构”组成部分的关键部件。
2、由于本实用新型设置有由张紧轮、减速轴、减速轴下端连接的齿轮、凸轮构成的减速机构，从而获得了可使百叶的摆动速度柔和的有益效果。
3、由于本实用新型设置有凸轮、连杆、摆杆以及它们之间的有机连接，从而获得了可对百叶实施摆动的有益效果。
4、由于本实用新型所述的连杆与摆杆中间段、摆杆上端与副支架均通过销轴活连接，从而获得了可使百叶摆动自如的有益效果。
5、由于本实用新型设置有吊环，从而获得了便于安装与维修的有益效果。
6、由于本实用新型所述的副支架与摆杆斧头上设置的弧形孔通过螺丝紧固连接，在不需要百叶摆动时、只要在对凸轮与连杆固定时、使凸轮与减速轴底端的齿轮脱离(或将凸轮拆下来)、并将副支架与摆杆斧头上的弧形孔由螺丝紧固便可，从而获得了可对固定方向吹风的有益效果。
7、由于本实用新型的第6条所述，及所述摆杆斧头上设置有弧形孔，从而获得了对固定方向吹风的角度可调的有益效果。
8、由于本实用新型的设计科学合理、结构简单使用，从而获得了便于制作而成本低、安装与维修方便的有益效果。
9、由于本实用新型的以上各条所述，从而获得了克服和解决已有公知技术中存在的不足、缺陷与弊端的有益效果。
10、由于本实用新型的以上各条所述，从而获得了吹风范围大、送风距离远、风量大、噪音小、效率高、造型美观大方、效果稳定可靠、利于推广应用的有益效果。
附图说明
说明书附图为本实用新型具体实施方式的示意图。
图中的标号：1、主支架，2、副支架，3、电机，4、风扇，5、减速轴，6、张紧轮，7、凸轮，8、连杆，9、摆杆，10、百叶，11、外壳，12、吊环。
具体实施方式一
下面结合说明书附图，对本实用新型作详细描述。正如说明书附图所示：
一种旋风扇，主要由主支架1、副支架2、电机3、风扇4、减速轴5、张紧轮6、凸轮7、连杆8、摆杆9、百叶10、外壳11、吊环12构成；
所述旋风扇，其主支架1的底侧与副支架2、主支架1的一侧前端与电机3、主支架1的一侧后端与风扇4的轴通过轴承、主支架1的另一侧与减速轴5通过轴承、副支架2与外壳11、副支架2的两端上侧与吊环12、连杆8与凸轮7通过轴承、摆杆9的下端与百叶10均固定连接，其电机3与风扇4通过各自的带轮由皮带以传动的方式活连接，其减速轴5的上端与张紧轮6、减速轴5的下端与齿轮均紧密配合连接，其所述电机3与风扇4之间的传动皮带与张紧轮6以张紧摩擦滑动的方式活连接，其所述减速轴5下端的齿轮与凸轮7以齿轮啮合的方式活连接，其连杆8与摆杆9的中间段、摆杆9的上端与副支架2均通过销轴活连接。
所述的旋风扇，所述主支架1、副支架2均为方钢状结构，所述电机3为市场购置而通用已有技术的电机状结构，所述风扇4为风扇状结构，所述减速轴5为轴状结构，所述张紧轮6为轮状结构，所述凸轮7为偏心齿轮状结构，所述连杆8为板条状结构，所述摆杆9为斧头形板状结构、该所述斧头上设置有弧形孔，所述百叶10为百叶窗中的百叶状结构，所述外壳11为圆筒状结构，所述吊环12圆环状结构。
所述的旋风扇，所述副支架2为两根。
所述的旋风扇，所述摆杆9为两个一组、最少为四组。
所述的旋风扇，所述吊环12为四个。
这样，便制作出了以摆动方式吹风的旋风扇；从而获得了预期的良好效果。
具体实施方式二
正如说明书附图所示，按具体实施方式一进行实施，在具体实施方式一实施基础上，只是：对所述副支架2与摆杆9所述斧头上设置的弧形孔通过螺丝紧固连接；同时，在对凸轮7与连杆8固定时、使凸轮7与减速轴5底端的齿轮脱离开(或将凸轮7拆下来)；这样，便制作出了以固定方向吹风的旋风扇；同样获得了预期的良好效果。
在上述的具体实施过程中：在对凸轮7与连杆8固定时、使凸轮7与减速轴5底端的齿轮脱离开进行了实施；以将凸轮7拆下来进行了实施；均收到了预期的良好效果。
本实用新型制作完毕后进行了试用性考核，经试用考核，获得了预期的良好效果。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述，而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (6)
1、一种旋风扇，其特征在于：主要由主支架(1)、副支架(2)、电机(3)、风扇(4)、减速轴(5)、张紧轮(6)、凸轮(7)、连杆(8)、摆杆(9)、百叶(10)、外壳(11)、吊环(12)构成；
所述旋风扇，其主支架(1)的底侧与副支架(2)、主支架(1)的一侧前端与电机(3)、主支架(1)的一侧后端与风扇(4)的轴通过轴承、主支架(1)的另一侧与减速轴(5)通过轴承、副支架(2)与外壳(11)、副支架(2)的两端上侧与吊环(12)、连杆(8)与凸轮(7)通过轴承、摆杆(9)的下端与百叶(10)均固定连接，其电机(3)与风扇(4)通过各自的带轮由皮带以传动的方式活连接，其减速轴(5)的上端与张紧轮(6)、减速轴(5)的下端与齿轮均紧密配合连接，其所述电机(3)与风扇(4)之间的传动皮带与张紧轮(6)以张紧摩擦滑动的方式活连接，其所述减速轴(5)下端的齿轮与凸轮(7)以齿轮啮合的方式活连接，其连杆(8)与摆杆(9)的中间段、摆杆(9)的上端与副支架(2)均通过销轴活连接。
2、根据权利要求1所述的旋风扇，其特征在于：所述主支架(1)、副支架(2)均为方钢状结构，所述电机(3)为市场购置而通用已有技术的电机状结构，所述风扇(4)为风扇状结构，所述减速轴(5)为轴状结构，所述张紧轮(6)为轮状结构，所述凸轮(7)为偏心齿轮状结构，所述连杆(8)为板条状结构，所述摆杆(9)为斧头形板状结构、该所述斧头上设置有弧形孔，所述百叶(10)为百叶窗中的百叶状结构，所述外壳(11)为圆筒状结构，所述吊环(12)圆环状结构。
3、根据权利要求1所述的旋风扇，其特征在于：所述副支架(2)为两根。
4、根据权利要求1所述的旋风扇，其特征在于：所述摆杆(9)为两个一组、最少为四组。
5、根据权利要求1所述的旋风扇，其特征在于：所述吊环(12)为四个。
6、根据权利要求1或2所述的旋风扇，其特征在于：所述副支架(2)与摆杆(9)所述斧头上设置的弧形孔通过螺丝紧固连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNU2008201784196U CN201292966Y (zh) | 2008-11-12 | 2008-11-12 | 旋风扇 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105830829A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-08-10 | 周玉红 | 一种旋转式风旋成型筒 |
| CN106762736A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-05-31 | 杭州科晖智能科技有限公司 | 风扇前盖装置及风扇 |
-
2008
- 2008-11-12 CN CNU2008201784196U patent/CN201292966Y/zh not_active Expired - Fee Related
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