CN201292941Y - 抽油泵强启闭柱塞 - Google Patents

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CN201292941Y CNU2008201238125U CN200820123812U CN201292941Y CN 201292941 Y CN201292941 Y CN 201292941Y CN U2008201238125 U CNU2008201238125 U CN U2008201238125U CN 200820123812 U CN200820123812 U CN 200820123812U CN 201292941 Y CN201292941 Y CN 201292941Y
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杨延陆
于新哉
刘自章
李广明
王志明
张久利
庞亚谱
牛少辉
董贺茹
李鹏
闫勇岐
周海芳
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CNPC Bohai Equipment Manufacturing Co Ltd
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XINSHIJI MACHINERY BUILDING CO Ltd DAGANG OIL FIELD GROUP
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Abstract

一种抽油泵强启闭柱塞。为了克服现有柱塞游动阀球不能及时关闭或开启导致的泵效降低、故障率高的不足，本实用新型的柱塞(6)上端与出油罩(5)固定连接、下端与阀座(8)固定连接组成柱塞总成(12)；阀球(9)安装在中心拉杆(7)下端凸台(11)的下方，中心拉杆(7)下端与连接头(10)固定连接，并将阀球(9)轴向固定在中心拉杆(7)上；柱塞总成(12)与中心拉杆(7)同轴安装，阀座(8)坐在阀球(9)上，出油罩(5)上端内孔与中心拉杆(7)间隙配合；中心拉杆(7)上端与接箍(4)固定连接，出油罩(5)与接箍(4)之间有间隙。其有益效果是柱塞采用浮动连接形式，减少柱塞偏磨，提高抽油泵在斜井中的适应性。

Description

抽油泵强启闭柱塞
所属技术领域
本实用新型涉及一种斜井抽油泵的柱塞，尤其是涉及一种斜井用的抽油泵强启闭柱塞。
背景技术
随着石油工业的快速发展，水平井、侧钻井、丛式井在逐渐增多，大斜度油井抽油泵使用越来越多，要求抽油泵在一定的倾斜角度(25～75°)下工作。现有抽油泵柱塞的游动阀多采用普通单向阀，即由阀体、阀球、阀座组成，由于抽油泵在斜井中处于倾斜状态，柱塞游动阀球不能及时关闭或开启，导致抽油泵泵效降低，故障率高，影响采油生产的正常进行。
实用新型内容
为了克服现有柱塞游动阀球不能及时关闭或开启，导致的泵效降低，故障率高，影响采油生产正常进行的不足，本实用新型提供一种抽油泵强启闭柱塞。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：抽油泵强启闭柱塞包括柱塞、出油罩、阀座、阀球、中心拉杆、连接头，柱塞的上端与出油罩固定连接、下端与阀座固定连接组成柱塞总成；阀球安装在中心拉杆下端凸台的下方，中心拉杆下端与连接头固定连接，并将阀球轴向固定在中心拉杆上；柱塞总成与中心拉杆同轴安装，阀座坐在阀球上，出油罩上端内孔与中心拉杆间隙配合；中心拉杆上端与接箍固定连接，出油罩上端面与接箍下端面之间有间隙。出油罩上端面与接箍下端面之间的间隙为10～30mm。抽油泵强启闭柱塞数量为2个或2个以上，且由连接头依次连接。
本实用新型的有益效果是，采用双柱塞/双阀或多柱塞/多阀结构的强启闭柱塞，增加柱塞阀球、阀座可靠性，单根柱塞长度可以缩短，减轻柱塞重量，相应减轻了柱塞启闭对阀球的撞击力，提高强启闭柱塞工作的可靠性；柱塞采用浮动连接形式，减少柱塞偏磨，提高抽油泵在斜井中的适应性。
附图说明
图1是本实用新型抽油泵强启闭柱塞的结构示意图。
图中：1.上接头，2.挂帽，3.活动接头，4.接箍，5.出油罩，6.柱塞，7.中心拉杆，8.阀座，9.阀球，10.连接头，11.凸台，12.柱塞总成。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
参照附图，本实用新型抽油泵强启闭柱塞，包括柱塞6、出油罩5、阀座8、阀球9、中心拉杆7、连接头10，柱塞6的上端与出油罩5固定连接、下端与阀座8固定连接组成柱塞总成12。
阀球9安装在中心拉杆7下端凸台11的下方，中心拉杆7下端与连接头10固定连接，并将阀球9轴向固定在中心拉杆7上。柱塞总成12与中心拉杆7同轴安装，阀座8坐在阀球9上；出油罩5上端内孔与中心拉杆7间隙配合，出油罩5可以沿中心拉杆7杆体上下滑动；中心拉杆7上端与接箍4固定连接，出油罩5上端面与接箍4下端面之间有间隙，通常间隙为10～30mm，当间隙为15～25mm比较适宜。
由于抽油泵在斜井中工作时，柱塞游动阀球不能及时关闭或开启导致的泵效降低，故障率高，选用本实用新型的柱塞，阀座与阀球随中心拉杆的上下运动关闭或开启，不受倾斜角度限制，可避免柱塞游动阀球不能及时关闭或开启导致的不良后果。
选用本实用新型的柱塞总成12的数量为2个或2个以上时，由连接头10依次连接起来，能够大大缩短单个柱塞长度，改善工作性能，提高抽油泵柱塞整体柔韧性能，有利于提高抽油泵在斜井中的工作效率和可靠性。
本实用新型抽油泵强启闭柱塞组装后，接箍4上端通过活动接头3、挂帽2与上接头1连接，上接头1与抽油杆连接后，抽油机带动抽油杆上下运动，阀球9、阀座8随抽油杆的运动开启或关闭；阀球、阀座采用双阀副/多阀副结构，可适用于不同井斜的开采需要。

Claims (3)

1.一种抽油泵强启闭柱塞，包括柱塞、出油罩、阀座、阀球、中心拉杆、连接头，其特征是：柱塞(6)的上端与出油罩(5)固定连接、下端与阀座(8)固定连接组成柱塞总成(12)；
阀球(9)安装在中心拉杆(7)下端凸台(11)的下方，中心拉杆(7)下端与连接头(10)固定连接，并将阀球(9)轴向固定在中心拉杆(7)上；
柱塞总成(12)与中心拉杆(7)同轴安装，阀座(8)坐在阀球(9)上，出油罩(5)上端内孔与中心拉杆(7)间隙配合；中心拉杆(7)上端与接箍(4)固定连接，出油罩(5)上端面与接箍(4)下端面之间有间隙。
2.根据权利要求1所述的抽油泵强启闭柱塞，其特征是：所述出油罩(5)上端面与接箍(4)下端面之间的间隙为10～30mm。
3.根据权利要求2所述的抽油泵强启闭柱塞，其特征是：所述抽油泵强启闭柱塞数量为2个或2个以上，且由连接头(10)依次连接。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102155391A (zh) * 2011-03-25 2011-08-17 杭州佳湖科技有限公司 阀式深井轴向柱塞泵
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COR Change of bibliographic data

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TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20100903

Address after: 300280 Tianjin City, Grand Port Dagang Oilfield Sichuan Road

Patentee after: CNPC Bohai Equipment Manufacturing Co., Ltd.

Address before: 300280 Hongqi Road, Dagang Oilfield, Tianjin

Patentee before: Xinshiji Machinery Building Co., Ltd., Dagang Oil Field Group

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