CN201291244Y - 热轧件的除鳞装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热轧件的除鳞装置，尤其是用于对钢型材热轧前进行表面除鳞的机械式除鳞装置。针对现有非机械除鳞装置除鳞效果的不足，本实用新型打破常规思维定式提供了一种既能有效清除轧件(8)表面异物又能保证轧件(8)表面不产生次生划痕的机械除鳞装置，通过固定在支座(1)上的与轧件(8)待加工面的形状相适应的刷头(7)的刷毛与轧件(8)的待加工面的直接接触，并通过对刷毛的材质和粗细进行选择，保证了在刷除轧件(8)表面的异物的同时不会对轧件(8)表面产生次生伤害。该除鳞装置结构简单，易于维护，可用于钢型材热轧前的表面异物清除，其可单独使用也可安装在轧机的卫板上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热轧件的除鳞装置，尤其是用于对钢型材热轧前进行表面除鳞的机械式除鳞装置。
背景技术
目前，用热轧法制造钢型材时，会因氧化皮、金属块、钢坯表面毛刺等异物压入轧件内部而形成轧疤缺陷，导致大量坏品，造成大量的材料和产能浪费。为了避免这种浪费提高良品率，轧件在热轧前都要进行必要的除鳞操作。
但由于轧件在此时为高温软化状态，因而担心除鳞装置与轧件直接接触会产生次生划痕，所以对于轧件在热轧前的除鳞，在常规思维和目前的实际操作中，都排除了机械式除鳞装置的可能，而采用高压水或气对轧件表面进行非机械除鳞，但其除鳞效果并不理想。
实用新型内容
为了克服现有非机械除鳞装置除鳞效果的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能有效清除轧件表面异物又能保证轧件表面不产生次生划痕的机械除鳞装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：采用一种机械式除鳞装置，包含刷柄、刷头、支座，刷头由金属刷毛组成其轮廓与轧件待加工面的形状相适应，其安装在刷柄的一端，刷柄安装在支座上。
该装置打破常规思维定式，通过刷毛与轧件表面直接接触的方法，采用机械清除的方式有效地清除了轧件表面异物，有效地解决了轧件待加工区域粘附物压入轧件内部而形成轧疤缺陷的难题，且通过对刷头金属刷毛的材质和粗细进行选择，保证了刷头在刷除轧件表面的异物时不会对轧件表面产生次生伤害。
为了保证在轧件待加工面不平整或弯曲时刷头能与轧件表面良好接触，将刷柄与支座之间的连接设置为可转动连接，且在刷柄上安装了弹性调整结构，弹性调整结构对刷柄施加一个方向与轧件通过刷头作用在刷柄上的力矩方向相反的力矩，使刷头与轧件待加工面始终保持接触，且保证了在不产生次生伤害的情况下的刷洗力。
而为了保持刷毛的清洁，在刷头上加装了润滑油装置，以润滑刷毛使其不粘东西，同时还安装了高压风枪，以便将嵌入到刷毛内部的异物吹出来。
而为了进一步避免轧件在进入轧机前或进入时与卫板作用过程中产生二次污染，将该机械式除鳞装置安装在了卫板接近轧辊的一端，使轧件在除鳞后直接进行轧制。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是沿图1中A-A线的剖视图。
图3是沿图1中B-B线的剖视图。
图4是本实用新型安装在卫板上时的结构示意图。
图5是图4中C区域的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图4所示是本实用新型的一个实施例。
本实用新型的除鳞装置12安装在万能轧机入口上、下卫板15的平行前伸段的中间部位，即除鳞装置12的支座1是卫板15的一部分。如图5所示，刷头7从卫板15相应位置的开口中伸出并与轧件8接触，口子的大小与刷头7及其调整范围相适应。
如图1、图2所示，除鳞装置12包含刷柄6、刷头7、支座1，由于卫板15紧邻轧辊13，轧辊13冷却水随时浇在卫板15上，因此刷头7刷毛采用不锈钢丝其轮廓与轧件8待加工面的形状相适应，并安装在刷柄6的一端且与轧件8的待加工面相接触，刷柄6与支座1通过铰链4连接，刷头7可随刷柄6绕铰链4的销5转动，且在铰链4的衬套3外侧安装有与其同轴的盘式弹簧2，盘式弹簧2的一端被刷柄6卡住，另一端通过调整螺栓9与支座1连接，盘式弹簧2施加在刷柄6上的力矩与轧件8移动时通过刷头7施加在刷柄6的力矩方向相反。
如图3所示，调整螺栓9通过两段螺纹孔安装在支座1上，在两段螺纹孔之间嵌套有一个调整螺母10，通过调整螺母10的转动使调整螺栓9前后移动，从而使盘式弹簧2收紧或放松，达到调整盘式弹簧2弹力的目的。在调整螺栓9顶部还加装了一个限位螺母11，防止将盘式弹簧2的弹力调整的过大，造成刷洗力过大引起次生划痕。
本实施例利用盘式弹簧2的弹性回复，保证了刷头7与轧件8表面接触良好；通过弹力调整螺母10对盘式弹簧2作用力的适当调整，及刷头7刷毛的材质和粗细的选择，保证在刷除轧件表面的异物时刷头7对轧件表面的刷洗力足够而又不会对轧件表面产生次生伤害。
这里的不锈钢丝也可以由其他的耐腐蚀材料代替。而弹性调整结构2除了盘式弹簧外也可以用圆柱螺旋压缩或拉伸弹簧、或其他弹性体代替，其对刷柄6施加一个方向与轧件8通过刷头7作用在刷柄6上的力矩方向相反的力矩；而弹力调整装置14除了可以是调整螺栓9的模式外，还可以通过棘刺结构、将弹性调整结构2一端通过不同的螺丝孔来固定等结构来达到调整弹性调整结构2的弹力的目的。
为了保持刷头7刷毛的清洁，在刷头7上加装了润滑油装置，以润滑刷毛使其不粘东西，由于轧件8为高温所以润滑油采用了耐火的润滑油，同时装置上还安装了喷嘴对准刷头7的刷毛的高压风枪，以便将嵌入到刷毛内部的异物吹出来。
而轧件在除鳞后直接进行轧制，进一步避免轧件在进入轧机前和进入时与卫板作用过程中产生二次污染，进一步保证了轧制前的除鳞效果。
Claims (9)
1.一种热轧件的除鳞装置，其特征在于：包含刷柄(6)、刷头(7)、支座(1)，刷头(7)由金属丝刷毛组成其轮廓与轧件(8)待加工面的形状相适应，刷头(7)安装在刷柄(6)的一端，刷柄(6)安装在支座(1)上。
2.如权利要求1所述的热轧件的除鳞装置，其特征在于：制作刷毛的金属是耐腐蚀金属。
3.如权利要求2所述的热轧件的除鳞装置，其特征在于：耐腐蚀金属是不锈钢。
4.如权利要求1所述的热轧件的除鳞装置，其特征在于：刷柄(6)通过铰接在支座(1)上，刷头(7)可随刷柄(6)绕铰链(4)的轴(5)转动，且刷柄(6)上安装有弹性调整结构(2)。
5.如权利要求4所述的热轧件的除鳞装置，其特征在于：弹性调整结构(2)是扭转弹簧，扭转弹簧安装在支座(1)和刷柄(6)之间并与轴(5)同轴，扭转弹簧的一端固定在支座(1)上，另一端固定在刷柄(6)上。
6.如权利要求4所述的热轧件的除鳞装置，其特征在于：弹性调整结构(2)与支座(1)连接的一端通过弹力调整装置(14)与支座(1)连接。
7.如权利要求6所述的热轧件的除鳞装置，其特征在于：刷头(7)内安装有润滑油装置，润滑刷头(7)上的刷毛。
8.如权利要求7所述的热轧件的除鳞装置，其特征在于：设置了喷嘴对准刷头(7)的刷毛的高压风枪。
9.如权利要求1、4、6、7或8所述的热轧件的除鳞装置，其特征在于：支座(1)固定在轧机的入口卫板(15)上，刷头(7)从卫板(15)上接近轧辊的一端所开的口子中伸出并与轧件(8)接触，口子的大小与刷头(7)及其调整范围相适应。
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