CN201287489Y - 一种覆膜带材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种覆膜带材，包括带材，带材表面上覆有特殊处理膜，特殊处理膜的表面上再覆上尼龙膜。本实用新型的有益效果：本实用新型提供的覆膜带材，其覆膜层能够经历生产过程的冲压拉伸和束腰封口工序的考验而保持不脱膜，其各项检测指标也均符合要求；因而能够有效地用于生产片式铝电解电容器外壳。

Description

一种覆膜带材

技术领域

本实用新型涉及一种带材，尤其涉及一种覆膜带材。

背景技术

近年来随着电子工业的快速发展，电子产品向小型化、轻量化、高容量化、高性能化方向发展，电子元器件的高集成化、超小型化、超薄型化已成为趋势。传统的铝电解电容器存在以下不足之处：一是需要在电容外面热封一只PVC塑料套，在PVC塑料套上印上生产厂家、电容量等信息，而PVC目前普遍认为对环境不友好；二是电容器焊接是低温有铅焊接，不符合欧盟电子产品环保指令，而无铅回流焊温度在250度以上，普通的塑料难以满足此要求。三是电容器体积较大，而电子产品的趋势是越来越小型化，扁平化。片式铝电解电容器有容量大、容量体积比较小等其它电容无法比拟的优点，广泛用于以便携式信息终端为代表的电子设备中；如LCD彩电、电视摄像机、传真机、无绳电话等；随着电子产品向轻、薄、小方向的发展，以及表面贴装技术在电子整机方面的广泛应用，铝电解电容器片式化已成为电子元器件发展的主流。铝电解电容器片式化是必然趋势，覆膜铝带则成为生产片式铝电解电容器的关键材料。而普通覆膜铝带无法达到铝电解电容器外壳用覆膜铝带的要求，只能生产电缆屏幕带、药瓶盖带等。韩国东荣公司开发了用环氧树脂做胶粘剂，将PET膜在一定温度下粘结在铝板基材上的工艺，由于产品多了环氧树脂中介层，也增加脱膜可能，特别是电容器束腰封口时更容易出现脱膜，此难点一直无法解决，所以此技术一直难以推广，产品市场也难以接受。日本古河株式会社开发了环氧树脂通过有机溶剂溶化，直接涂覆到铝基材上的技术，也出了产品。由于有机溶剂容易产生气泡，因此技术膜最厚只能涂到6μ，超过6μ气泡挥发不出来，剥离强度就达不到要求，且6μ的覆膜铝带太薄，无法经受拉伸加工，所以也无法推广。因此，需要实用新型一种电容器束腰封口是不易脱落，又能经受拉伸和耐高温的覆膜铝带。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足之处，目的在于提供一种覆膜不易脱落，又能经受拉伸和高温的覆膜铝带，不仅可以使铝电解电容器应用与高温环境下，而且扩大表面贴装技术在电子整机方面的广泛应用。

本实用新型是通过以下技术方案达到上述目的：一种覆膜带材，包括带材，带材表面上覆有特殊处理膜，特殊处理膜的表面上覆有尼龙膜。

所述的尼龙膜厚度为15-20μ。

所述的带材表面既可指带材单表面，也可指带材双表面。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的覆膜带材，其覆膜层能够经历生产过程的冲压拉伸和束腰封口工序的考验而保持不脱膜，其各项检测指标也均符合要求；因而能够有效地用于生产片式铝电解电容器外壳。另外，经检测获得的数据(包括对比数据)如下：

从上述比较可知，本项目产品技术性能优于日本产品，但价格不到进口产品的三分之二，具有明显的市场优势。

附图说明

图1是一种覆膜带材单层覆膜的示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

图3是一种覆膜带材双层覆膜的示意图。

图4为图1的B-B剖视图。

各标注分别为：1—带材、2—特殊处理膜、3—尼龙膜；

具体实施方式

下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步阐述：

实施例1：如图1、2所示，一种覆膜铝带，由铝带1、特殊处理膜2、尼龙膜3，铝带1的单面通过一定的工艺对铝带1表面上进行化学特殊处理形成特殊处理膜2，铝带1表面进行电化学处理，表面形成某种特定的孔隙结构，同时形成具有反应活性的基团，借以增强高分子膜与带材的粘结强度，同时保持一定的柔韧性。尼龙膜3采用无溶剂的涂覆工艺，尼龙膜3将经过改性的高分子的高温熔体直接涂覆到上述带材1的表面上，尼龙膜3进行塑化，冷却后形成高强度的新型覆膜铝带。

不仅可以在铝带单表面上的覆膜，同理也可以在铝带双表面覆膜，如图3、4所示。

该覆膜铝带的加工工艺是：

1)、对铝板表面进行物理处理，使铝带表面保持清洁；

2)、对铝带表面进行电化学处理，使铝板表面形成某种特定的孔隙结构，同时形成具有反应活性的基团，借以增强高分子膜与金属铝板的粘结强度，同时保持一定的柔韧性；

3)、采用无溶剂的涂覆工艺将经过改性的高分子的高温熔体直接涂覆到上述铝板的表面上；

4)、对膜进行塑化，然后冷却形成高强度的新型覆膜铝板材料；

5)、成品检验；

以下对采用这种加工工艺给覆膜铝带带来性能的变化作进一步描述：

一：对尼龙进行改性，开发了含有反应活性基团的反应性添加剂，提高尼龙反应活性基团含量。

对尼龙进行改性，开发了含有反应活性基团的反应性添加剂。提高尼龙反应活性基团含量，同时使之保持耐热熔融反应特点。

二：通过特殊处理技术，使铝带表面产生特定多层次纳米孔隙结构和反应活性基团，提高了高分子膜与金属铝带的粘接强度。

本实用新型借鉴了铝电解电容器阴极铝箔和阳极铝箔生产工艺。在铝电解电容器阴极铝箔和阳极铝箔生产工艺中，常常采用电化学腐蚀、直流阳极氧化或交流阳极氧化的方法增加铝箔的表面积，借以增大比容。但是此工艺处理时仅仅考虑增加表面积，无须考虑所得铝箔表面的孔隙结构，也不必考虑铝箔表面上化学基团的结构和性质，而这两个因素正是覆膜铝带生产中提高剥离强度必须倚重的关键因素。

本实用新型在参考铝电解电容器阴极铝箔和阳极铝箔生产工艺的基础上。开创了独特电化学工艺及配方，对铝带表面进行处理。在对铝带表面进行电化学处理中。在处理系统中加入特殊处理剂使铝带表面不仅具有孔径和孔径分布可调的特定的孔隙结构，还产生能够与聚酰胺树脂进行反应的活性基团，以增强高分子膜与金属铝带的粘结强度，同时保持铝带一定的柔韧性。经检测，上述特殊处理技术处理过的覆膜铝带，比用其他办法处理的覆膜铝带剥离强度高3倍以上。

三：设计开发了高精度、可精确控制出膜厚度和横向均匀度的T型模头及其挤出系统，使得树脂涂层的膜厚可以精确地控制在17±2μm的范围内。

通过协作攻关，对T型模头的流道结构以及模唇形状等等关健部位进行了多次数值模拟设计，T模头实物经过反复多次实验室实测和再加工，并采用先进的在线分区控制技术和在线反馈自动调控模唇技术，最终成功实现了对膜的厚度和均匀度的调控。在模唇厚度100μm，拉伸比5倍以下，生产速度3m/min时，

仍能保证流延出来的高温熔体表面光滑透明，误差在下负2μm以下的高品质尼龙膜。这在以往传统的流延工艺中是难以实现的。

四：设计开发了无热压辊筒覆膜新工艺，实现了高精度控制涂层厚度、同时保证涂层高粘结强度的双重目标。

在本实用新型中，要求树脂熔体涂覆到铝带基材上时，在粘流状态下既要浸润到铝板基材表面特定的孔隙结构空洞，又要成膜。此时的树脂膜仍然有较强的粘接性，因此用传统的压延辊筒，对树脂涂层进行压延，如果压延辊温度高就会产生压延辊筒粘辊的现象。而如果压延辊温度低会加速熔体成膜，影响膜的附着力。因此必须实现高精度控制涂层厚度、同时保证涂层高粘结强度的双重目标。

经过协作攻关，设计开发了一套无热压辊筒覆膜新工艺。在该工艺中，摒弃了传统流延工艺中的压延辊筒，代之而起的是一种特别的非接触式的气体辊筒。这种辊筒由一个形状特殊的气体流道，以及相应的气流自动控制系统组成。使用这种特殊辊筒完全实现了传统压延辊筒两个功能即：控制涂层的厚度均匀、增加其剥离强度。却避免了使用传统压延辊筒在高温下产生的粘辊现象。

以上的所述乃是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，若依本实用新型的构想所作的改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，仍应属本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1、一种覆膜带材，包括带材(1)，其特征在于带材(1)表面上覆有特殊处理膜(2)，特殊处理膜(2)的表面上覆有尼龙膜(3)。

2、根据权利要求1所述的一种覆膜带材，其特征在于，所述的尼龙膜(3)厚度为15-20u。

3、根据权利要求1所述的一种覆膜带材，其特征在于，所述的带材的表面指带材单表面。

4、根据权利要求1所述的一种覆膜带材，其特征在于，所述的带材的表面指带材双表面。

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