CN201287269Y - 压气机叶轮加工用液压涨胎 - Google Patents

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王曙
潘忠庆
王森
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Abstract

一种压气机叶轮加工用液压涨胎，涨胎座的一端借助螺钉与机座相连，另一端与带有圆锥孔的弹性涨套相配合；弹性涨套的中心孔内设有可拧在拉杆上的拉钉，拉钉的头部与弹性涨套的阶梯孔相配合；弹性涨套可插入并涨紧检套，检套与涨胎座端面间设有调整垫；涨胎座上设有与其轴线相平行的顶销；机座上设有拉杆的导向拨块，机座上还设有检套的对中调整螺钉。该液压涨胎体积小，重量轻，工件装卸方便，即降低了工人劳动强度，又提高了劳动生产率。采用经过精镗加工的内孔定位夹紧，一次可完成外圆和端面的精加工，保证了零件加工的形位公差。锥面定位精度高，通过液压压力和拉钉，可调整胎具涨紧力和涨紧量，夹紧方便可靠。

Description

压气机叶轮加工用液压涨胎
技术领域
本实用新型涉及一种压气机叶轮加工用液压涨胎。
背景技术
现有的压气机叶轮在叶片加工前完成外子午线精车，由于最大外径φ270~φ315，还是比较小的，并且轮毂也厚，叶背定位面大，结构上有突台，可用于夹紧，所以端面和内孔精加工以夹紧外圆来完成。但新型压气机叶轮在叶片加工后完成外子午线精车，由于最大外径φ450较大，轮毂较薄，半精加工后只剩4.6mm，叶背定位面φ90，轮廓为离散点构成的曲线，且叶轮加工精度高，要求精加工后，外圆和内孔同轴度0.03mm，端面和内孔垂直度0.05mm，传统工装体积较大，对设备加工能力要求高，又受最大加工外径的限制，且装夹效率不高，无法满足快速批量加工要求，因此有必要设计新工装，来满足此新型压气机叶轮的精加工要求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种以内孔夹紧定位的压气机叶轮加工用液压涨胎。这种压气机叶轮加工用液压涨胎的结构是：涨胎座的一端借助螺钉与机座相连，另一端与带有圆锥孔的弹性涨套相配合；弹性涨套的中心孔内设有可拧在拉杆上的拉钉，拉钉的头部与弹性涨套的阶梯孔相配合；弹性涨套可插入并涨紧检套，检套与涨胎座端面间设有调整垫；涨胎座上设有与其轴线相平行的顶销；机座上设有拉杆的导向拨块，机座上还设有检套的对中调整螺钉。检套可以被压气机叶轮所替换。
液压涨胎通过大拉杆与机床液压系统连接，以机床液压系统为动力，通过拉杆、拉钉驱动弹性涨套，弹性涨套沿涨胎座锥面滑动而使其直径涨大或缩小来涨紧或松开检套，调整螺钉用于工装调整、找正；调整垫用来调整工装轴向定位，顶销在涨胎松开时推动弹性涨套，导向拨块对拉杆可起防转导向作用，机座和涨胎座作为胎具基体，起定位和连接作用，并将机床主轴头的高精度定位锥面传递到弹性涨套上。
本实用新型相比现有技术具有如下优点：
1体积小，重量轻，工件装卸方便，即降低了工人的劳动强度，又提高了劳动生产率。
2采用经过精镗加工的内孔定位夹紧，一次可完成外圆和端面的精加工，保证了零件加工的形位公差。
3锥面定位精度高，径向定位精度高达0.015mm，轴向定位精也可达到0.05mm。
4液压夹紧，通过液压压力和拉钉，即可调整胎具涨紧力和涨紧量，夹紧方便可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型进一步说明：涨胎座2的一端借助螺钉与机座1相连，另一端与带有圆锥孔的弹性涨套8相配合，弹性涨套8的中心孔内设有可拧在拉杆6上的拉钉4，拉钉4的头部与弹性涨套8的阶梯孔相配合，弹性涨套8可插入并涨紧检套11，检套11与涨胎座2端面间设有调整垫5，涨胎座2上设有与其轴线相平行的顶销3，机座1上设有拉杆6的导向拨块7，机座1上还设有检套11的对中调整螺钉9。

Claims (3)

1 一种压气机叶轮加工用液压涨胎，其特征在于：涨胎座(2)的一端借助螺钉与机座(1)相连，另一端与带有圆锥孔的弹性涨套(8)相配合，弹性涨套(8)的中心孔内设有可拧在拉杆(6)上的拉钉(4)，拉钉(4)的头部与弹性涨套(8)的阶梯孔相配合，弹性涨套(8)可插入并涨紧检套(11)，检套(11)与涨胎座(2)端面间设有调整垫(5)，涨胎座(2)上设有与其轴线相平行的顶销(3)。
2 根据权利要求1所述的压气机叶轮加工用液压涨胎，其特征在于：机座(1)上设有拉杆(6)的导向拨块(7)。
3 根据权利要求1所述的压气机叶轮加工用液压涨胎，其特征在于：机座(1)上还设有检套(11)的对中调整螺钉(9)。
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