CN201287118Y - 砂石分离机的出石构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种砂石分离机的出石构造，包含外筒、筛筒及滑板，外筒于出料端的封板开设出料口，其特征在于出料口邻近外筒的顶缘；筛筒于邻近封板处径向设一隔板，筛筒内部由隔板区隔形成一出料段及一处理段，且出料段形成于隔板与封板之间，出料段与处理段由贯穿隔板的多个过孔连通，供石块由处理段进入出料段，筛筒于处理段的内筒壁斜向设有多个第一导板，各第一导板分别与各过孔的一侧孔缘紧邻，据以导引石块滑向并通过过孔，筛筒于出料段的内筒壁斜向设有多个第二导板，据以导引石块向滑板顶缘滑落，供向外输出石块。本实用新型可提高筛筒及外筒内部的水位高度，以提升筛筒内部空间的利用率，进而提高单位时间处理的砂石量。

Description

砂石分离机的出石构造

技术领域

本实用新型涉及砂石分离机，进一步而言，尤指一种砂石分离机的出石构造。

背景技术

混凝土主要是利用细砂、石块及水泥以适当比例加水混合搅拌而得，其中，细砂及石块主要由自然环境中采集而得，采集所得的细砂及石块混杂，需要将二者分离，以利于日后调制混凝土时，准确控制细砂与石块的比例。

现有用于将细砂及石块分离的砂石分离机，主要包含一机架、一外筒、一筛筒及一驱动装置，其中，该外筒由一对半圆状筒壳上下对合构成的中空圆筒，该外筒横卧状固定于该机架，该外筒中段处于一侧开设出砂口，该筛筒横卧状活设于该外筒内，该筛筒两端分别轴设一入料管及一出料管，该入、出料管分别枢穿该外筒两端，细砂、石块及水由入料管送入筛筒，筛筒由该驱动装置驱动旋转，使细砂、石块在筛筒内翻转，并由筛筒的旋转使水对石块表面形成冲洗作用，使石块表面粘附的泥砂剥落，该筛筒周壁是利用金属网环围制成，由金属网的网孔作为筛孔，小粒径的细砂可通过筛孔落入筛筒外壁与外筒内壁之间，大粒径的石块则留置于筛筒内部，以此将细砂与石块分离，二导片分别呈螺旋状回绕设于该筛筒外周的两端，且各导片的螺旋旋向相反，据此，当该筛筒在该外筒内部旋转时，由各导片导引落入筛筒与外筒之间的细砂向着外筒中段的出砂口移动，以利于细砂由出砂口泄出，筛筒内壁回绕设有螺旋状的导石片，当筛筒旋转时，螺旋状的导石片推移筛筒内的石块向着出料管方向移动，该机架具有一斜板，该斜板一端通过出料管延伸于该筛筒内，另一端延伸于筛筒外部，当石块移动至筛筒末端时，随同筛筒旋转的导石片带引石块顺沿着筛筒内壁上升，而后利用导石片的螺旋斜度及石块重量，使石块落于斜板上，再由斜板引导石块向外滑出，即告完成砂、石分离作业。

执行砂石分离作业时，需要将水加入筛筒内，筛筒旋转造成石块翻滚时，水对石块表面形成冲激清洗作用，由此去除粘附于石块表面的泥沙，由于现有砂石分离机的出料管设于筛筒的轴心处，筛筒及外筒内部的水位必需低于出料管，否则，水将由出料管处外溢流出，造成作业环境的污染，为了避免筛筒及外筒内部水位过高，外筒的侧壁在低于出料管的适当高度处开设溢水口，由此控制筛筒及外筒内部水位，如此一来，筛筒内部空间的利用率低，分离机在单位时间处理的砂石量受到限制，设备效率有待提升。

有鉴于此，本案创作人遂投注心力积极研究、改良，而终有一构造新颖且具产业利用性的本实用新型产生。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于提供一种砂石分离机的出石构造，其可提高筛筒及外筒内部的水位高度，以提升筛筒内部空间的利用率，进而提高单位时间处理的砂石量。

本实用新型的一种砂石分离机的出石构造，主要包含一外筒、一筛筒及一滑板，其中，该筛筒轴向枢设于该外筒内，该外筒轴向的一端为入料端，另一端为出料端，该外筒于出料端的封板开设出料口，该滑板斜向延伸通过该出料口进入该筛筒内，且该滑板进入该筛筒内部的一端高于该外筒外部的另一端，据以导引石块输出；其特征在于：

该出料口邻近该外筒的顶缘，据以提高筛筒及外筒内部的水位高度；

该筛筒于邻近该封板处径向设一隔板，该筛筒内部由该隔板区隔形成一出料段及一处理段，且该出料段形成于该隔板与该封板之间，该出料段与该处理段由贯穿该隔板的多个过孔连通，供石块由该处理段进入该出料段，该筛筒于该处理段的内筒壁斜向设有多个第一导板，该各第一导板的一端分别与该各过孔的一侧孔缘紧邻，据以导引石块滑向并通过该过孔，该筛筒于该出料段的内筒壁斜向设有多个第二导板，据以导引石块向滑板顶缘滑落，供向外输出石块。

本实用新型提高筛筒及外筒内部的水位高度，以提升筛筒内部空间的利用率，进而提高单位时间处理的砂石量。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例于砂石分离机的外观示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的轴向剖视示意图。

图3为图2的3—3剖面图。

图4为图2的4—4剖面图。

元件代表符号说明

外筒1         封板11         出料口12

筛筒2         隔板21         出料段22

处理段23      过孔24         第一导板25

第二导板26    中轴29

滑板架3       滑板31

具体实施方式

为使本实用新型的特征及目的、功效，能获致更深入的了解与认同，兹举具体可行的实施例并配合图式说明于后。

如图1至图4所示，本实用新型砂石分离机的出石构造实施例，主要包含一外筒1、一筛筒2及一滑板架3，其中，该筛筒2轴向枢设于该外筒1内，该外筒1轴向的一端为入料端，另一端为出料端，该外筒1于出料端的封板11开设出料口12，且该出料口12邻近该外筒1的顶缘，该筛筒2于邻近该封板11处径向设有一隔板21，该筛筒2内部空间由该隔板21区隔形成一出料段22及一处理段23，且该出料段22形成于该隔板21与该封板11之间，该隔板21轴心设有一中轴29，该中轴29轴向枢穿该封板11轴心延伸于该外筒1外部，供该筛筒2与该外筒1枢接，并于该外筒1内部旋转者；该处理段23形成于该封板11与该外筒1的入料端之间，该出料段22与该处理段23由贯穿该隔板21的多个过孔24连通，该各过孔24分布于该隔板21周缘处，并与该筛筒2内周筒壁相邻，据使在该处理段23完成砂石分离的石块，可通过该过孔24进入该出料段22，该滑板架3设于该外筒1的出料端外部，该滑板架3具有一滑板31，该滑板31斜向延伸通过该出料口12进入该出料段22内，且该滑板31进入该出料段22内部的一端高于该外筒1外部的另一端，该筛筒2于该处理段23的内筒壁斜向设有多个第一导板25，该各第一导板25的一端分别与该各过孔24的一侧孔缘紧邻，据以导引石块滑向该过孔24，该筛筒2于该出料段22的内筒壁斜向设有多个第二导板26，据以导引石块向滑板31顶缘滑落，供向外输出石块。

利用具有前述实际例的砂石分离机将采集而得的砂石予以分离时，该筛筒2内部位于该处理段23的石块向着该出料口12方向移动，当石块移动至邻近该隔板21时，随着该筛筒2的旋转，该第一导板25掣动石块顺沿着该筛筒2筒壁内缘被向上抬升，此时，由于该第一导板25的斜向导引及石块的重量，使得石块顺沿着该第一导板25向该过孔24滚动，进而通过该过孔24进入该出料段22，进入该出料段22的石块，随着该第二导板26的掣动带引，顺沿着该筛筒2圆形筒壁的内缘逐渐上升，当石块位移至高处时，由于该第二导板26随着该筛筒2的旋转，其支承石块的顶缘板面逐渐向着该滑板31的顶缘倾斜，石块遂顺沿着该第二导板26板面的倾斜方向，滚落于该滑板31表面，并顺着该滑板31滑动或滚动离开该外筒1，即可向外部输出石块。

据前所述，本实用新型由该隔板21在该筛筒2的后段区隔形成该出料段22，使得该外筒1的出料口12可开设于该外筒1出料端的该封板11邻近该外筒顶缘的高处，再配合着该第一、二导板25、26及该滑板31的构成，仍可有效地将石块导引输出至外部，而该外筒1所开设用于控制其内部水位高度的溢水口，只需要开设于垂直高度上低于该出料口12底缘高度处，即无处理用水由该出料口12溢出造成污染之虞，故而，当细砂、石块及水送入砂石分离机内部进行砂石分离处理时，送入的水量可大幅提升，使得该筛筒2内部可容纳砂石量提高，有效提升该筛筒2内部空间的利用率，进而提高单位时间处理的砂石量。

本实用新型通过首创的构成及空间形态，确能满足预期目的且经反复验证功效良好，于申请前并未曾见于公开之刊物或公开使用，诚符合实用新型专利的要求依法提出申请。

Claims (4)

1.一种砂石分离机的出石构造，包含一外筒、一筛筒及一滑板，其中，该筛筒轴向枢设于该外筒内，该外筒轴向的一端为入料端，另一端为出料端，该外筒于出料端的封板开设出料口，该滑板斜向延伸通过该出料口进入该筛筒内，且该滑板进入该筛筒内部的一端高于该外筒外部的另一端，据以导引石块输出；其特征在于：

该出料口邻近该外筒的顶缘，据以提高筛筒及外筒内部的水位高度；

该筛筒于邻近该封板处径向设一隔板，该筛筒内部由该隔板区隔形成一出料段及一处理段，且该出料段形成于该隔板与该封板之间，该出料段与该处理段由贯穿该隔板的多个过孔连通，供石块由该处理段进入该出料段，该筛筒于该处理段的内筒壁斜向设有多个第一导板，该各第一导板的一端分别与该各过孔的一侧孔缘紧邻，据以导引石块滑向并通过该过孔，该筛筒于该出料段的内筒壁斜向设有多个第二导板，据以导引石块向滑板顶缘滑落，供向外输出石块。

2.依据权利要求1所述一种砂石分离机的出石构造，其特征在于：该各过孔分布于该隔板周缘处，并与该筛筒内周筒壁相邻，供石块通过该过孔进入该出料段。

3.依据权利要求1所述一种砂石分离机的出石构造，其特征在于：该滑板定位于一滑板架，该滑板架设于该外筒的出料端外部。

4.依据权利要求1所述一种砂石分离机的出石构造，其特征在于：该隔板轴心设有一中轴，该中轴轴向枢穿该封板轴心延伸于该外筒外部，供该筛筒与该外筒枢接，并于该外筒内部旋转。

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