CN201284881Y - 减压稳压式恒流消能阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减压稳压式恒流消能阀，包括减压稳压阀和对冲式水能消能器，减压稳压阀的出水口和对冲式水能消能器的进水口相连接，对冲式水能消能器的阀体二内设置有中空结构的多孔消能元件，多孔消能元件的前端面为封闭端面，多孔消能元件的后端开口且其后端口与阀体二的出水口内壁相接，多孔消能元件的侧壁上设置有多个通水孔。本实用新型结构简单，使用操作简便，能实现对水流的减压稳压和减速消能作用且适用范围广、成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压阀，尤其是涉及一种减压稳压式恒流消能阀。
背景技术
在城市供水、工业供水或区域调水及水力发电站或水库放生态水等工程中，需要在进口水位和压力不断变化的情况下保持输出水流的压力恒定并且流速不能过快，以满足系统对水流的控制要求和保证水利构筑物不受损害。现有技术是使用进口电动恒流阀来实现稳压和消能的目的，其原理是通过将管道流量和压力传送到计算机装置，由计算机对其进行分析并调节管路流量和压力，这种技术虽然在稳压消能方面取得了一定成果，但还不够完善，具有以下缺点：其采用电动控制，阀门久不用会失灵；管理复杂，成本较高；采用计算机控制，其系统设置的效果易受技术人员的水平影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种减压稳压式恒流消能阀，其结构简单，使用操作简便，能自动实现对水流的减压稳压和减速消能作用且适用范围广、成本低。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种减压稳压式恒流消能阀，其特征在于：包括减压稳压阀和对冲式水能消能器，所述减压稳压阀的出水口和对冲式水能消能器的进水口相连接，所述对冲式水能消能器的阀体二内设置有中空结构的多孔消能元件，多孔消能元件的前端面为封闭端面，多孔消能元件的后端开口且其后端口与阀体二的出水口内壁相接，多孔消能元件的侧壁上设置有多个通水孔。
所述多孔消能元件为中空圆柱体结构且与阀体二为横向方向同轴设置。
多孔消能元件通过多个导流翼板安装在所述对冲式水能消能器的阀体二内，所述各导流翼板的板面方向和阀体二的径向方向一致。
所述导流翼板在多孔消能元件的轴向方向上至少设置为一组且每组在阀体二的径向截面上为均匀设置。
所述减压稳压阀为弹簧膜片式减压稳压阀。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：1、结构简单且使用操作简便；2、自动调节实现对水流的减压稳压和减速消能：水流进入减压稳压阀时，通过阀座、阀盘、膜片和弹簧水流在阀杆上的上下移动和附阀对控制室的调节作用，出水腔的压力能基本恒定保持在预设工作压力值，水流经调压后进入对冲式水能消能器内，此时通过水流对冲消能原理，可以实现水流的减速消能；3、适用范围广、成本低：本实用新型主要适用于水利工程上对水流的稳压和减速消能，也可以适用于其它领域的流体稳压消能。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的对冲式水能消能器的A-A向剖视图。
附图标记说明：
1—针阀； 2—阀盖； 3—弹簧；
4—膜片压板； 5—膜片； 6—阀体一；
7—阀盘； 8—密封圈； 9—密封圈压板；
10—阀座； 11—阀杆； 12—阀体二；
13—多孔消能元件； 14—导流翼板； 15—附阀；
16—截止阀； 17—调压螺栓； 18—控制室；
19—出水腔； 20—进水腔。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括减压稳压阀和对冲式水能消能器，所述减压稳压阀的出水口和对冲式水能消能器的进水口相连接。对冲式水能消能器的阀体二12内通过导流翼板14设置有中空结构的多孔消能元件13，多孔消能元件13为中空圆柱体结构且其与阀体二12为横向方向同轴设置，多孔消能元件13的前端面为封闭端面，多孔消能元件13的后端开口且其后端口与阀体二12的出水口内壁相接。各导流翼板14的板面方向和阀体二12的径向方向一致，导流翼板14在多孔消能元件13的轴向方向上至少设置为一组且每组在阀体二12的径向截面上为均匀设置。
所述减压稳压阀为弹簧膜片式减压稳压阀，包括阀盖2和阀体一6，阀盖2的内腔为控制室18，阀体一6内设置有阀座10，阀座10和阀体一6的内壁移动配合并把阀体一6的内腔分为出水腔19和位于出水腔19下方的进水腔20。阀盖2上竖直设置有阀杆11，阀杆11上依次安装有弹簧3、膜片压板4、膜片5、阀体7和阀座10，且阀杆11的端部从阀座10的通水孔伸出；其中，膜片5的边缘固定在阀盖2和阀体一6之间，膜片5的作用是封闭分离控制室18和出水腔19。围绕阀座10的外部设置有密封圈8，在密封圈8内位于阀座10和阀体7之间设置有密封圈压板9。
控制室18和进水腔20之间设置有调节流量的针阀1，控制室18和出水腔19之间设置有附阀15。附阀15的入水口和控制室18相连接，附阀15的出水口和出水腔19之间设置有截止阀16，附阀15为弹簧膜片式减压阀且通过其上设置的调节螺栓17来设置预设压力。
本实用新型的工作过程是：当系统的管道阻力系数不变时，水流通过减压稳压阀实现恒压稳压，再通过对冲式水能消能器实现减速消能。
首先通过调节螺栓17设定附阀15的预设工作压力。水流进入进水腔20，顶起阀座10后进入出水腔19，最后流进对冲式水能消能器内。当出水腔19的压力小于预设工作压力时，附阀15开度加大，控制室18压力减小，阀体7受进水腔20中水压作用向上运动，即阀体7和阀体一6之间的开度逐渐增大，进水腔20的水流进入出水腔19时的压力损失减少，出水腔19的压力逐渐增大恢复到预设压力值。当出水腔19的压力大于预设工作压力时，附阀15开度减小，控制室18内压力增大，阀体7受控制室18水压作用向下运动，出水腔19的压力逐渐下降并恢复到预设工作压力值。
出水腔19中的水进入对冲式水能消能器后，由于多孔消能元件13的前端面为封闭端面，所以水只能从多孔消能元件13侧壁上设置的多个通水孔流入多孔消能元件13的内腔中，再流出对冲式水能消能器。从各个方向流入的水在多孔消能元件13的内腔中剧烈掺混，从而实现对输入水流的减速效能。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (5)
1.一种减压稳压式恒流消能阀，其特征在于：包括减压稳压阀和对冲式水能消能器，所述减压稳压阀的出水口和对冲式水能消能器的进水口相连接，所述对冲式水能消能器的阀体二(12)内设置有中空结构的多孔消能元件(13)，多孔消能元件(13)的前端面为封闭端面，多孔消能元件(13)的后端开口且其后端口与阀体二(12)的出水口内壁相接，多孔消能元件(13)的侧壁上设置有多个通水孔。
2.按照权利要求1所述的减压稳压式恒流消能阀，其特征在于：所述多孔消能元件(13)为中空圆柱体结构且与阀体二(12)为横向方向同轴设置。
3.按照权利要求1或2所述的减压稳压式恒流消能阀，其特征在于：多孔消能元件(13)通过多个导流翼板(14)安装在所述对冲式水能消能器的阀体二(12)内，所述各导流翼板(14)的板面方向和阀体二(12)的径向方向一致。
4.按照权利要求3所述的减压稳压式恒流消能阀，其特征在于：所述导流翼板(14)在多孔消能元件(13)的轴向方向上至少设置为一组且每组在阀体二(12)的径向截面上为均匀设置。
5.按照权利要求1或2所述的减压稳压式恒流消能阀，其特征在于：所述减压稳压阀为弹簧膜片式减压稳压阀。
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102162539A (zh) * | 2010-02-23 | 2011-08-24 | 北京天箭星节能技术有限公司 | 多功能恒流量调节阀 |
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2008
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