CN201284862Y - 高温下料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高温下料阀，由y形阀体，执行机构，阀芯，独立对夹式阀座，导流管组成；y形阀体包括圆柱形垂直壳体和与其斜交并带水冷却夹层的高温流质输入管；圆板形独立对夹式阀座设有中心排料扣，以止口配合方式由y形阀体底端装法兰和接收高温流质设备的安装法兰夹持紧固；执行机构固定在y形阀体垂直壳体顶端，阀芯铰接于执行机构伸入y形阀体内的活塞杆端，它的下部为倒圆台形侧壁并固定有密封材料，与对夹式阀座的中心排料口完全吻合；高温流质导流管与独立对夹式阀座的中心排料口下端固接成一体。本实用新型结构简单，成本低，安装维护简便，高温流质不与阀芯直接接触，能通过≤900℃的高温物料，阀内无物料残余，密封性能良好。

Description

高温下料阀

技术领域：

本实用新型涉及高温阀门，特别是适合于高温固体流质输送的异型高温阀门。

背景技术：

目前的高温阀门广泛应用于化工、石油、冶金、军工等领域，但使用环境主要是高温气体介质。为适应高温、高压的工作环境，目前的普通高温阀门或采用特殊材质制作，或采用水冷冷却，或采取阀体内衬保温材料等方式，普遍存在阀门体积大、重量大、结构复杂，难以维护的问题。如：中国专利200720043586.5公开了一种“带隔热保温结构的超高温阀门”，在输送气体温度为900～950℃的工作条件下，阀门壳体内壁和与介质接触的隔热支承套管之间填充三种、多层隔热材料，总厚度达100～140mm，隔热支承套管要设置三层，每层之间要用耐热不锈钢丝隔开，每层上还要设置相互交错的通气孔。而且，目前尚无适用于高温固体流质输送的高温阀门，将上述高温气体使用的阀门用于高温固体流质，还存在工作不可靠、密封性能差、维护复杂的缺点。

发明内容：

本发明的目的是为了克服上述高温阀门本身及用于高温固体流质输送时存在的技术缺陷，提供一种用于冶金炉或其他设备的高温固体、液体物料的y形高温下料阀门，该阀门能在通过≤900℃的高温物料后，阀内无物料残余，并能保证良好的密封性能。

为实现本发明目的本实用新型采用如下技术方案：

它由y形阀体，执行机构，阀芯，独立对夹式阀座，导流管组成。y形阀体包括底端设置有安装法兰的圆柱形垂直壳体和在圆柱形垂直壳体下部侧壁上设置的与其斜交并带水冷却夹层的高温流质输入管。独立对夹式阀座为圆板形，并设有中心排料扣，以止口配合方式由y形阀体底端装法兰和接收高温流质设备的安装法兰夹持紧固。执行机构固定在y形阀体的圆柱形垂直壳体顶端，阀芯铰接于执行机构伸入y形阀体内的活塞杆端，它的下部为倒圆台形侧壁。高温流质导流管与独立对夹式阀座的中心排料口下端固接成一体。独立对夹式阀座的中心排料口为能与阀芯的倒圆台形侧壁完全吻合的倒圆台形，阀芯的倒圆台形侧壁上固定有密封材料。

本实用新型的优点是本实用新型实施时，执行机构可以采用气动执行机构，也可以是液压执行机构。阀门体积小，结构简单，成本低，安装维护简便；高温流质不与阀芯直接接触，因此采用的密封填料均为常用密封材料，而且密封性能好，工作压力≥0.4Mpa；阀体自身带有水冷却夹层，能通过≤900℃的高温固体和低速高温液体流质。

附图说明：

图1是本实用新型高温下料阀门的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

该阀门由y形阀体1，独立对夹式阀座2，阀芯3，执行机构4和导流管5组成。y形阀体1的垂直部分壳体为圆柱形，圆柱形壳体底端设置有安装法兰8，在圆柱形壳体下部靠近安装法兰8的侧壁上设置有一与其斜交的高温流质输入管6，倾斜的高温流质输入管6和圆柱形垂直壳体构成一个似“y”字形阀体。高温流质输入管6还设有通冷却水的夹层7。执行机构4垂直固定安装在阀体1的圆柱形壳体的顶端，二者同中心轴，由执行机构4带动阀芯3升降，执行机构可以采用气体或液压油作动力的执行机构。独立对夹式阀座2呈圆板形，中心开有倒圆台形通孔(排料口)，该通孔和阀体1相接的上端直径与阀体1圆柱形壳体的内径相同，该通孔和高温流质导流管5相接的下端直径与导流管5的内径相同，导流管5固定在独立对夹式阀座2中心通孔的下端。高温流质导流管5的作用是避免高温固体流质从阀门出来后进入下一设备的过程中与其他未采取隔温措施的管件或部件接触，造成它们受损。独立对夹式阀座2通过止口连接方式，依靠阀体1下端的安装法兰8上的止口凹槽夹持固定在阀体1上，并应使独立对夹式阀座2与y形阀体1的圆柱形壳体同中心轴。采用这种夹持安装方式，特点是需要更换阀芯时，只需拆卸安装法兰和阀座，再使执行机构的活塞杆带动阀芯伸出y形阀体的底端即可。阀芯3铰接在执行机构伸入阀体1内的活塞杆杆端，它的下部设有一个与独立对夹式阀座2的倒圆台形中心通孔(排料口)锥度相同的圆锥面，圆锥面上固紧普通的密封材料，当执行机构将阀芯3下推至独立对夹式阀座2的中心通孔内时，二者能紧密结合，实现下料阀的有效密封。

本实用新型在实施时，阀门的安装方式为垂直安装，开始下料工作时，首先开通阀体夹层7的冷却水，再使执行机构4带动阀芯3升至要求高度，高温固体流质从y形阀体1的流质输入管6进入阀门内，很快地经独立对夹式阀座2的中心排料口，导流管5排放出阀门，流入下一高温固体流质接收设备中。下料结束，执行机构4带动阀芯3下降，直至阀芯3与独立对夹式阀座2的中心排料口紧密吻合，将阀门出口密封。

Claims (2)

1.一种高温下料阀，特征在于它是由y形阀体(1)，以止口配合方式被y形阀体(1)的安装法兰(8)和接收高温流质设备的安装法兰(9)夹紧固定并设有中心排料口的圆板形独立对夹式阀座(2)，固定在y形阀体(1)的圆柱形垂直壳体顶端的执行机构(4)，铰接于执行机构(4)伸入y形阀体(1)内的活塞杆端且下部带有倒圆台形侧壁的阀芯(3)，与独立对夹式阀座(2)的中心排料口下端固接成一体的高温流质导流管(5)组成，y形阀体(1)包括底端设置有安装法兰(8)的圆柱形垂直壳体和在圆柱形垂直壳体下部侧壁上设置的与其斜交并带水冷却夹层(7)的高温流质输入管(6)，独立对夹式阀座(2)的中心排料口为能与阀芯(3)的倒圆台形侧壁完全吻合的倒圆台形，阀芯(3)的倒圆台形侧壁上固定有密封材料。

2、根据权利要求1所述的高温下料阀，其特征是所述执行机构为气动执行机构，或为液压执行机构。

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