CN201284042Y - 用层积材制作的托盘和包装箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于包装技术领域,涉及层积材制作的托盘,包括盖板、底板和支撑块,所述底板和盖板分别由至少3条经纬排布的条板构成,所述条板在连接处通过榫和榫槽固定相连,在底板和盖板之间至少设置有2个支撑块,支撑块与底板和盖板之间通过榫棒和胶合剂固定,所述条板由单板层积材或竹木复合层积材制成。本实用新型还涉及一种箱底采用此种托盘结构的包装箱。本实用新型提供的托盘和包装箱,具有结实耐用、成本低廉、工艺简单的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于包装技术领域,涉及一种应用广泛的层积材包装产品。
技术背景
目前广泛使用的托盘和包装箱主要分为三类:木质的,塑料的和金属材料。木质托盘和包装箱是现在使用最广的一种,主要是因为其价格便宜、结构合理,因所选木材的种类不同载重量也不同;塑料托盘比较贵点,载重也较小;金属托盘牢固耐用,缺点是易腐蚀,价格较高。目前木质托盘的材料通常用的是杨木、松木等实木板材和方材。用实木板材或方材制作的托盘价格相对较高,如果做出口包装使用,还需要进行熏蒸处理等,制作工艺较为复杂。而且,通常的木质托盘和包装箱,使用钉子固定各处连接部位,使用时间长或遭遇恶劣天气后,钉子会生锈、腐蚀,影响托盘的链接强度,受力后容易散架、开裂。此外,还有一些用纸质、边角料或纤维板等制作的托盘和包装箱,价格相对较低,但是使用寿命短,有些只能做一次性包装产品。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足,提供一种结实耐用、成本低廉、工艺简单的托盘。本发明同时提供一种箱底与此种托盘结构相同的包装箱。
为此,本实用新型采用如下的技术方案:
一种层积材制作的托盘,包括盖板、底板和支撑块,其特征在于,所述底板和盖板分别由至少3条经纬排布的条板构成,所述条板在连接处通过榫和榫槽固定相连,在底板和盖板之间至少设置有2个支撑块,支撑块与底板和盖板之间通过榫棒和胶合剂固定,所述条板由单板层积材或竹木复合层积材制成。
构成所述托盘的单板层积材最好采用如下的结构:由两层或两层以上的木质整芯层和/或木质碎芯层层叠而成,碎芯层层内木纹方向一致,所述的单板层积材的主体为顺向层积材,其中至少有一层的木纹方向与主体顺向木纹方向呈5°~90°夹角。
构成所述托盘的竹木复合层积材最好能采用如下的结构:由两层或两层以上的木质整芯层和/或木质碎芯层以及至少一层竹单板层层叠而成,碎芯层层内木纹理方向一致,所述的竹木复合层积材的主体为顺向层积材,其中至少有一层的木纹方向或竹纹理方向与主体顺向木纹方向呈5°~90°夹角。
本实用新型同时提供一种箱底结构与上述托盘相似的层积材制作的包装箱,包括箱底、侧板和箱盖,所述的箱底由上底板、下底板和支撑块构成,其特征在于,所述上底板和下底板分别由至少3条经纬排布的条板构成,所述条板在连接处通过榫和榫槽固定相连,在底板和盖板之间至少设置有2个支撑块,支撑块与底板和盖板之间通过榫棒和胶合剂固定,所述条板由单板层积材或竹木复合层积材制成。
构成所述箱底的单板层积材最好采用如下的结构:由两层或两层以上的木质整芯层和/或木质碎芯层层叠而成,碎芯层层内木纹方向一致,所述的单板层积材的主体为顺向层积材,其中至少有一层的木纹方向与主体顺向木纹方向呈5°~90°夹角。
构成所述箱底的竹木复合层积材最好采用如下的结构:由两层或两层以上的木质整芯层和/或木质碎芯层以及至少一层竹单板层层叠而成,碎芯层层内木纹理方向一致,所述的竹木复合层积材的主体为顺向层积材,其中至少有一层的木纹方向或竹纹理方向与主体顺向木纹方向呈5°~90°夹角。
本实用新型提供的木托盘和包装箱,采用成本较为低廉,性能优异的单板层积材或竹木复合层积材为原料,先裁切成板条,再制成条状的托盘底板和盖板(或包装箱箱底的上底板和下底板),底板和盖板(或包装箱箱底的上底板和下底板)与支撑块之间采用榫棒连接。整个托盘和包装箱通过胶合和榫结合,不需要使用金属连接件或是铁钉,从而更为耐用,可用于高腐蚀性的产品的包装和运输。本实用新型采用的单板层积材或竹木复合层积材,在制作工艺上也有所改进,整体为顺向层积材料,其中的部分单板层、碎芯层或竹单板复合层与整体木纹方向互为一定的角度,这样制成的托盘或包装箱更为牢固,不易散架。
附图说明
图1本实用新型采用的单板层积材的第一种实施例;
图2本实用新型采用的单板层积材的第二种实施例;
图3本实用新型采用的单板层积材的第三种实施例;
图4本实用新型的托盘的分解结构示意图;
图5本实用新型的托盘的整体结构示意图;
图6本实用新型的包装箱的整体结构示意图。
具体实施方式
下面首先介绍一下制作本实用新型的木托盘所采用的材料。本实用新型的木托盘的材料主要采用单板层积材或竹木复合层积材,单板层积材或竹木复合层积材是为了节约木材、竹材和最大限度的发挥木材、竹材的特性,把原木或竹制成单板,再层积热压制成板材,本实用新型采用无屑切削的制材技术,去掉了木材所有的缺陷,木纹顺向热压成板材,加强了力学性能,其中有部分单板互为一定的角度。当然,为了提高材料的综合利用。可以把单板的碎片或者边角料排列成基本顺木纹方向制成碎芯板。
参见图1,制作木托盘所用的板材可以全部为整芯材,其中1为单板层,2为一层或多层与单板层木纹方向的之间互成夹角的芯层,夹角范围在5~90°之间。
参见图2,制作木托盘所用的板材可以全部为碎芯板,构成碎芯板的上下两面的面板3具有相同的木纹方向,中间芯层4与上下面板3之间大致呈90°。
制作木托盘所用的板材还可以如图3所示,上下两面为整芯板5,中间全部为碎芯板6,上下两面的面板5具有相同的木纹方向,碎芯板的整体木纹方向与上下面板5之间互成角度一定角度,角度范围在5~90°之间。
本实用新型提供的木托盘的结构如图4所示,图中7为盖板和底板,采用上述的单板层积材制成,将单板层积材裁成条板,再开槽做榫,制成相同尺寸、条形结构的盖板或底板7。支撑块8固定在四个顶角处。图示的7和8部分通过榫9的结合。常用的榫的材料有木榫,竹榫,塑料榫,碳纤维榫等;常用的榫的形状有圆榫,方形榫,多面柱形榫。
上面以单板层积材为例,介绍木托盘的结构和材质。为了进一步增强托盘的强度和抗腐蚀性,本实用新型还可以采用竹木复合层积材,在木质单板层积材里插入一层或多层的竹单板层,一起压制成竹木复合层积材。
本实用新型的结合方式为榫结合,单板层积材最大限度的保留了木材的加工性能,可以开槽,做榫。将单板层积材加工成符合规格尺寸的板条,板条的端面做成榫,通过胶合和榫结合做成如图5。整个结构不需要使用金属连接件或是铁钉,用胶合榫结构完全达到要求的结合强度。
本实用新型还提供了一种底部采用上述托盘结构和材质的包装箱,该种包装箱的箱盖和侧板结构与常见的木质包装箱相同,不同的是,箱底的构造和材质与上述的托盘相同。箱底由上底板、下底板和支撑块构成,箱底的上底板相当于托盘的盖板,箱底的下底板相当于托盘的底板。本实用新型的包装箱,箱盖和侧板最好也采用与箱底材质相同的单板层积材和竹木复合层积材。侧板、箱底之间最好也采用榫结构连接。用这种材料和制作方法生产的托盘和包装箱,用于外贸出口时省去了熏蒸的处理过程;而且整个托盘和包装箱中不含有金属配件,可用于高腐蚀性的产品的包装和运输。此种托盘和包装箱结构牢固,可以多次重复使用。
Claims (6)
1.一种层积材制作的托盘,包括盖板、底板和支撑块,其特征在于,所述底板和盖板分别由至少3条经纬排布的条板构成,所述条板在连接处通过榫和榫槽固定相连,在底板和盖板之间至少设置有2个支撑块,支撑块与底板和盖板之间通过榫棒和胶合剂固定,所述条板由单板层积材或竹木复合层积材制成。
2.根据权利要求1所述的托盘,其特征在于,构成所述托盘的单板层积材由两层或两层以上的木质整芯层和/或木质碎芯层层叠而成,碎芯层层内木纹方向一致,所述的单板层积材的主体为顺向层积材,其中至少有一层的木纹方向与主体顺向木纹方向呈5°~90°夹角。
3.根据权利要求1所述的托盘,其特征在于,构成所述托盘的竹木复合层积材由两层或两层以上的木质整芯层和/或木质碎芯层以及至少一层竹单板层层叠而成,碎芯层层内木纹理方向一致,所述的竹木复合层积材的主体为顺向层积材,其中至少有一层的木纹方向或竹纹理方向与主体顺向木纹方向呈5°~90°夹角。
4.一种层积材制作的包装箱,包括箱底、侧板和箱盖,所述的箱底由上底板、下底板和支撑块构成,其特征在于,所述上底板和下底板分别由至少3条经纬排布的条板构成,所述条板在连接处通过榫和榫槽固定相连,在底板和盖板之间至少设置有2个支撑块,支撑块与底板和盖板之间通过榫棒和胶合剂固定,所述条板由单板层积材或竹木复合层积材制成。
5.根据权利要求4所述的包装箱,其特征在于,构成所述箱底的单板层积材由两层或两层以上的木质整芯层和/或木质碎芯层层叠而成,碎芯层层内木纹方向一致,所述的单板层积材的主体为顺向层积材,其中至少有一层的木纹方向与主体顺向木纹方向呈5°~90°夹角。
6.根据权利要求4所述的包装箱,其特征在于,构成所述箱底的竹木复合层积材由两层或两层以上的木质整芯层和/或木质碎芯层以及至少一层竹单板层层叠而成,碎芯层层内木纹理方向一致,所述的竹木复合层积材的主体为顺向层积材,其中至少有一层的木纹方向或竹纹理方向与主体顺向木纹方向呈5°~90°夹角。
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