CN201283256Y - 一种新型除尘室滤袋骨架 - Google Patents

Abstract

一种除尘室滤袋骨架，包括滤袋及其滤袋骨架，其特征在于，所述滤袋骨架为圆柱形，圆柱形骨架内横向间隔固定圆环形支撑圈(4)，在顶部设置有骨架顶帽(1)，底部设置有骨架底盘(5)。滤袋套设于骨架外侧，滤袋以扣环方式固定于骨架顶帽(1)的一端开口，其余围住并遮蔽骨架四周，在骨架上口内缘加装一个不锈钢皮保护套，环绕固定在骨架上口内缘侧。由于本实用新型采用了上层加装不锈钢皮的特殊形式，使滤袋上口在清灰过程中所承受的压力降低，进而减少了滤袋上口磨损程度，大大延长了滤袋的使用寿命。

Description

一种新型除尘室滤袋骨架

技术领域

本实用新型涉及烟尘防治领域，具体地涉及袋式除尘设备用的一种滤袋骨架，尤其是，本实用新型涉及一种回转反吹滤袋除尘室和脉冲袋式除尘室的滤袋骨架。

背景技术

目前世界上，在矿山、化工、钢铁等行业的产生烟尘的生产车间中，为了除去烟尘，保障稳定生产所必要的、环保安全的生产环境，常用到袋式除尘设备。所述袋式除尘设备包括除尘滤袋。所述袋式除尘设备的除尘滤袋至使用一段时间之后，袋内累积有除下的尘土等物。为保持该滤袋的实用性和使用效率，长常须对所述除尘滤袋进行喷吹清灰。

除尘滤袋通常由化纤滤布做成。在对滤袋进行脉冲喷吹清灰过程中，主要由气管将压缩空气直接喷入滤袋中，对滤袋进行脉冲清灰。由于滤袋上口离气管较近，在脉冲喷吹清灰过程中，滤袋上口反复被压缩空气冲刷，则导致滤袋上口容易破损。

为解决滤袋容易破损问题，已有人开发了相关技术。例如，专利号为“CN92207525.5”、发明名称为“滤袋骨架”的中国实用新型专利，公开了一种滤袋骨架，所述滤袋骨架是用框圈或限位环支撑滤袋的。所述框圈端部有限位环，框圈通过肋条或肓板与位于中心位置的带孔的轴套连接，带孔的轴套通过螺栓，螺母与位于中心位置细长的有相应孔的连接杆连接，滤袋通过卡箍紧固在框圈上，滤袋在过滤及反吹清灰时都不与位于中心位置的连接杆相接触，能适用于不耐磨的玻璃纤维滤袋。

又，专利号为“CN01280440.1”、发明名称为“除尘设备用多角星形滤袋框架”的中国实用新型专利公开了一种除尘设备用多角星形滤袋框架。该实用新型的除尘设备用多角星形滤袋框架由一个处于顶部的顶帽，一个处于底部的底帽，若干个处于顶帽与底帽之间的支撑圈，若干根垂直固定于顶帽、底帽和支撑圈上的纵丝构成。其特征是：支撑圈除尾部的一个为圆形外，其余呈多角星形状，纵丝根数与多角星形支撑圈的角数相同，各纵丝位于多角星形支撑圈的各角尖的外侧。

又，申请号“03237970.6”、发明名称为“一种大型负压滤袋除尘室”的实用新型专利为一种用于各种场合的固气分离，特别适合现代工业中尘点多、分布面大的情况下的收尘作业的除尘装置。该尘室系统主要由尘室外壳体、滤袋组、振打清灰机构、缓冲调压室、灰斗、风机、排风道、输灰设施、自控蝶阀、密闭下料装置、水平风道和竖直风道、支管及抽风罩等组成。该设备的特征为除尘风机、净化风排风管，与滤袋组、清灰振打机构一起，都设置于尘室内部；尘室有一侧还设置有一个便于通行的缓冲调压室；含尘气体进气采用了低风速、可集灰排尘的密闭竖直风道和水平风道的均匀负压系统，该设备解决了一般除尘设备的漏风漏灰，使用环境恶劣的弊端。

然而，上述以往技术存在的问题是：、滤袋和框架装拆不便，滤袋上口仍容易破损，因此寿命仍较短。

发明内容

为克服上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型除尘室滤袋骨架，所述新型除尘室滤袋骨架尤其适用于回转反吹滤袋除尘室和脉冲袋式除尘室的滤袋骨架。根据本实用新型的新型除尘室滤袋骨架，可减轻在脉冲喷吹清灰过程中滤袋上口在吹扫过程中上口被吹破，延长滤袋使用寿命，并且，使用方便。

本实用新型的技术方案是：

一种除尘室滤袋骨架，包括滤袋及其固定用滤袋骨架，其特征在于，所述滤袋骨架为圆柱形，圆柱形骨架内横向间隔固定圆环形支撑圈，在顶部设置有骨架顶帽，圆柱形骨架底部设置有不透风的骨架底盘(5)，滤袋套设于骨架外侧，其一端固定于骨架顶帽(1)并开口，其余围住并遮蔽骨架四周。

根据本实用新型的除尘室滤袋骨架，其特征在于，套设于骨架外侧的滤袋一端以扣环方式固定于骨架顶帽(1)上。

根据本实用新型的除尘室滤袋骨架，其特征在于，上述滤袋套设、固定于滤袋骨架外侧。

根据本实用新型的除尘室滤袋骨架，其特征在于，如权利要求1所述的除尘室滤袋骨架，其特征在于，其骨架横向圆形支撑圈直径为110—150mm。

根据本实用新型的除尘室滤袋骨架，其特征在于，在圆形滤袋骨架中安装4-8个骨架横向圆形支撑圈。

根据本实用新型的除尘室滤袋骨架，其特征在于，在圆形滤袋骨架中安装4-6个骨架横向圆形支撑圈。

根据本实用新型的除尘室滤袋骨架，其特征在于，在骨架上口内缘加装一个不锈钢皮保护套，环绕固定在骨架上口内缘侧。

根据本实用新型的除尘室滤袋骨架，其特征在于，4-6个支撑圈平均分布每隔400-600mm间隔固定在骨架中，分别焊接于骨架纵向支撑柱(3)内侧。

根据本实用新型的除尘室滤袋骨架，其特征在于，在骨架上端内缘安置的铁皮保护套高度为150—300mm。

优选的是，根据本实用新型的除尘室滤袋骨架，其特征在于，在骨架上端内缘安置的铁皮保护套高度为200mm。

本实用新型的有益效果是：由于本使用新型采用了上层加装不锈钢皮的特殊形式，使滤袋上口在清灰过程中所承受的压力降低，进而减少了滤袋上口磨损程度，大大延长了滤袋的使用寿命。

附图说明

图1：本实用新型的滤袋骨架示意图。

图中1.骨架顶帽，2.不锈钢皮保护套，3.骨架纵向支撑柱，4.骨架横向圆形支撑圈，5.骨架底盘，6.为清灰用压缩空气管道，7.为清灰用压缩空气管道喷嘴，8为骨架。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示，是本实用新型骨架8的一种实施方式，其骨架横向圆形支撑圈4呈圆环形，5个支撑圈平均分布每隔500mm间隔固定在骨架中，分别焊接于骨架纵向支撑柱3内侧，在顶部有骨架顶帽1，底部有骨架底盘5。其骨架横向圆形支撑圈直径为120±5mm。滤袋(图中未示)为一圆筒状布袋，套设于骨架外侧，其一端以扣环方式固定于骨架顶帽1上，滤袋以扣环方式固定于骨架顶帽1的一端开口，其余围住并遮蔽骨架四周。

由于滤袋套在骨架外面，其以扣环方式固定于骨架顶帽1的一端开口，其余围住并遮蔽骨架8四周，而另一端为不透风的底板5。使用时，骨架顶帽1的一端开口端抽风，将灰尘等经由围住骨架的滤袋从骨架顶帽1的一端开口处排除。

清灰时，其具体过程是使用压缩空气从骨架顶帽1的一端开口端的管道6的喷嘴7向滤袋骨架内喷出，再从骨架8的四周的滤袋排出，由此，使滤袋受振动而完成清灰过程。

一般情况下，由于接近骨架顶帽1的滤袋受冲击较大，相对而言容易损坏。

如图1所示，本实用新型滤袋骨架8在骨架上端内缘安置了一个高度200mm，直径120mm的铁皮保护套2。当滤袋外表面的粉尘积累较多时，骨架顶上的喷气口7对滤袋进行脉冲喷吹清灰过程中，不锈钢皮保护套2能够有效地保护滤袋上口，使其所承受的压力降低，进而减少了滤袋上口剧烈振动程度，这样有效地达到了延长滤袋的使用寿命的目的。

实施例2

除了：其骨架横向圆形支撑圈4呈圆环形，6个支撑圈平均分布每隔400mm间隔固定在骨架中，分别焊接于骨架纵向支撑柱3内侧，在顶部有骨架顶帽1，底部有骨架底盘5。其骨架横向圆形支撑圈直径为110±15mm。上述滤袋套设、固定于滤袋骨架外侧。在骨架上端安置了一个高度300mm，直径120mm的铁皮保护套之外，其他如同实施例1。制得实用新型的新型除尘室滤袋骨架。

根据本实用新型的新型除尘室滤袋骨架，由于本使用新型采用了上层加装不锈钢皮的特殊形式，使滤袋上口在清灰过程中所承受的压力降低，进而减少了滤袋上口磨损程度，可减轻在脉冲喷吹清灰过程中滤袋上口在吹扫过程中上口被吹破，延长滤袋使用寿命，并且，使用方便。

Claims (7)

1.一种除尘室滤袋骨架，包括滤袋及其固定用骨架，其特征在于，所述滤袋骨架为圆柱形，圆柱形骨架内横向间隔固定有圆环形支撑圈(4)，在圆柱形骨架顶部设置有骨架顶帽(1)，圆柱形骨架底部设置有不透风的骨架底盘(5)，滤袋套设于骨架外侧，滤袋一端固定于骨架顶帽(1)的一端并开口，其余围住并遮蔽骨架四周，在骨架上口内缘加装一个不锈钢皮保护套，环绕固定在骨架上口内缘侧。

2.如权利要求1所述的除尘室滤袋骨架，其特征在于，套设于骨架外侧的滤袋一端以扣环方式固定于骨架顶帽(1)上。

3.如权利要求1所述的除尘室滤袋骨架，其特征在于，其骨架横向圆形支撑圈直径为110—150mm。

4.如权利要求1所述的除尘室滤袋骨架，其特征在于，在圆形滤袋骨架中安装4-8个骨架横向圆形支撑圈。

5.如权利要求4所述的除尘室滤袋骨架，其特征在于，在圆形滤袋骨架中安装4-6个骨架横向圆形支撑圈。

6.如权利要求1所述的除尘室滤袋骨架，其特征在于，4-6个支撑圈平均分布每隔400-600mm间隔固定在骨架中，分别焊接于骨架纵向支撑柱(3)内侧。

7.如权利要求1所述的除尘室滤袋骨架，其特征在于，在骨架上端内缘安置的铁皮保护套高度为150—300mm。

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